低碳钢热轧钢筋再结晶控制轧制与控制冷却实现晶粒细化

通过对唐钢轧钢工序能力、负偏差轧制对力学性能的影响及与相关因素共同作用时对力学性能的影响进行分析，指出唐钢热轧２０ｍｕｓｉ螺纹钢筋内径负偏差轧制的可行性及有关条件。

热轧钢筋是主要建筑用钢之一.我国同世界主要工业国家的钢筋应用水平相比还有较大差距.本文简要叙述了我国热轧钢筋半个多世纪的发展历程;阐述了三个主要级别hrb335、hrb400以及hrb500钢筋的生产现状;指出了我国热轧钢筋在品种质量和工艺技术水平上有了长足进步.目前,我国处于推广应用hrb400ⅲ级钢筋的重要时期,进一步优化hrb400生产工艺、提高钢筋性能质量具有重要的意义.

利用热模拟实验机对含铌热轧钢筋进行了热轧控冷工艺的研究。

冷轧钢筋与热轧钢筋的区别及优缺点 在一般情况下，热轧要比冷轧的力学性能要好一些，经过热处理 的钢材，它的抗拉，屈服度强，塑性、韧性都会有所提高，重要的是， 热处理能消除残余应力，而冷轧可能会因为在加工过程中钢材发生屈 服不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定性影响很大。 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，他们对钢筋的组织和性 能有很大的影响，钢的轧制主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型 钢和薄板。 热轧的优点 可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的 缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，这种改善主要体现 在沿轧制方向上,从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时 形成的气泡、裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。 缺点: 一是经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和 氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出

采用h-800透射电镜研究csp热轧低碳钢轧制过程中析出物形貌、尺寸、及分布等,结果表明:累积变形量较小,变形温度较高时,第二相粒子主要在晶界或相界上形成,数量较少且比较粗大,尺寸多在150nm以上;随着轧制过程的进行,累积变形量的增大和轧制温度的降低,第二相粒子主要在晶内析出,细小、弥散且数量较多,尺寸大多数在20～100nm之间,析出物主要为al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

在实验轧机上进行低碳钢的低温轧制实验,并利用力能参数模型对低碳钢低温轧制时轧机能力进行校核计算。实验结果表明,加热温度从1200℃降至1150℃时,低碳钢的微观组织都是铁素体和珠光体,晶粒直径减小了1.3μm;试样的屈服强度提高了9mpa,抗拉强度提高了6mpa,延伸率下降了1.5个百分点,力学性能仍符合标准要求。校核结果表明轧机设备能力能够满足低温轧制需要。

通过对hrbf400、hrbf500细晶粒热轧钢筋进行多种溶液的应力腐蚀试验，探索性衡量细晶粒热轧钢筋的应力腐蚀敏感性。进行不同的试验条件下进行试验的对比，摸索钢筋进行应力腐蚀的试验条件。对细晶粒热轧钢筋在使用过程中，不用考虑其氢脆敏感性。细晶粒热轧钢筋对nh4scn、nacl、nahso4溶液无应力腐蚀敏感性。

hpb300是热轧钢筋。 hpb是hot-rolledplainsteelbar的英文缩写。hpb钢筋是光圆型的一级钢筋。 冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的 一种带有二面或三面月牙形的钢筋。冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中， 是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换ⅰ级钢筋，以 节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。 热轧钢筋是经热轧成型并自然冷却的成品钢筋，由低碳钢和普通合金钢在高温状 态下压制而成，主要用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构的配筋。分为热轧光圆 钢筋和热轧带肋钢筋两种。直径6.5～9毫米的钢筋，大多数卷成盘条；直径 10～40毫米的一般是6～12米长的直条。 热轧钢筋应具备一定的强度，即屈服点和抗拉强度，它是结构设计的主要依据。 同时，为了满足结构变形、吸收地震能量以及加工成型等要求，热轧

1、检测目的 公司授权的钢筋检测人员及时、公证的对委托单位委托的钢筋机械 性能检测。 2、检测范围 适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。不适用于由成品钢材再次轧制 成的再生钢筋。 3、编制依据和采用标准 gb1499.2–2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、 gb/t228–2002《金属材料室温拉伸试验方法》、 gb/t232–1999《金属材料弯曲试验方法》 4、所用仪器设备的名称、型号。 名称：编号为001的100吨万能材料试验机、 名称：编号为002的30吨万能材料试验机。 5、检测项目： 屈服强度 拉伸强度 伸长率 冷弯性能 6、具体的步骤和方法 6.1抽样方法 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t；每批应由同一牌 号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；允许由同一牌号、同一冶炼方 法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。 拉伸试

低碳钢、超低碳钢铁素体区轧制技术 一、项目简介 本项目是基于现代热连轧带钢生产工艺，开发出适合大生产的低碳钢、超低碳钢铁 素体区轧制生产技术和相应的铁素体热轧和相关的冷轧带钢产品。 铁素体区轧制工艺，又称为温轧（warmrolling），是一种出产可直接使用或供随后 冷轧生产的价格便宜、质软、非时效的热轧板的方法。由于超低碳钢的→转变温度较 高，很难保证这类钢在奥氏体区终轧，相反容易实现铁素体区轧制，因此超低碳钢的铁 素体区轧制技术得到了推广。铁素体区轧制工艺与传统的超低碳钢生产工艺区别在于传 统热轧生产中粗轧和精轧温度均在ar3以上，即在奥氏体区轧制，而铁素体区轧制时精 轧在ar3以下，即铁素体区进行。在铁素体区轧制的带钢拉伸、屈服强度低，延伸率高， 而且因其要求的轧制温度低，非常利于生产的深冲性能要求高的热轧薄规格品种。这也 是目前国际带钢市场上以热代

因gt8/16数控钢筋矫直机飞剪减速器内传动齿轮副损坏频繁以及伺服控制器和伺服电机烧损严重,造成两台数控盘条矫直机无法正常运行。针对这些问题,做了以下改进:改变目前飞剪传动方式,剪切电机采用直流调速电机,剪机的上下剪刃重合量和侧向间隙可进行调整,将原电机、减速器和剪机之间的悬臂法兰联接改为鼓形齿联轴器联接,并增加稀油润滑设备。改进后的设备运行平稳可靠,故障率大为降低。

通过对大量hrb400钢筋屈服强度检测数据的统计分析,结合之前关于热轧钢筋检测数据的统计结果,对热轧钢筋强度特征值取值和材料强度分项系数的取值进行探讨。

采用基于薄板坯连铸连轧(csp)工艺条件下的低碳钢板作为冷轧基料,在实验室模拟现场工艺进行了冷轧和罩式退火,利用x射线衍射和电子背散射衍射(ebsd)分析了退火过程中的织构和微区取向的变化,并对csp条件冷轧板再结晶织构的形成机制进行了讨论。结果表明:γ取向线在再结晶发生后增加比较明显,但在晶粒长大阶段却略有降低。形变亚晶在再结晶过程中发生合并长大,这些具有大角度晶界的亚晶将是再结晶形核的基础。以较小的晶内平均取向差和较大的晶粒间取向差为判据,利用ebsd技术选取了最有可能成为再结晶晶核的亚晶,这些亚晶存在着以{111}取向为主的择优取向。再结晶晶粒的生长速度在随后的整个退火过程中存在较大差异,{111}再结晶新晶粒的生长速度在晶粒长大阶段受到抑制,可能是其最终成品γ取向线取向分布密度下降的原因。再结晶初期晶核的择优取向与其生长速度的差异共同作用决定了再结晶的最终织构。

通过对比20mnsinb和20mnsiv生产的hrb400热轧带肋钢筋的性能及组织,并结合生产实际,认为在炼钢过程中减少夹杂物、在轧制过程中提高控制轧制能力均能更好地提高hrb400热轧带肋钢筋的综合力学性能。

基于钢板的控轧控冷生产过程,建立了奥氏体再结晶过程中晶粒尺寸的预测模型,该模型的计算结果与实测值基本相符,这为随后的相变行为提供了较准确的初始条件。

预应力松弛损失是预应力长期损失的重要组成部分,对预应力混凝土构件长期受力性能有很大影响,若长期损失预测得不准确,会引发桥梁运营后工作状况的劣化,如混凝土的开裂和过大的下挠或上拱。通过理论分析,综合了大量试验数据,基于对冷拉热轧钢筋和热处理钢筋应力松弛特性的研究分析,提出了考虑应力松弛损失时间和初始张拉控制应力影响的一般计算公式,弥补了现行规范的不足之处,为工程设计应用提供依据。

热轧低碳钢牌号对比表

低碳钢热轧圆盘条

以q235低碳钢为研究对象,研究其在不同温度和应变速率热变形过程中的膨胀曲线改变,揭示低碳钢在动态再结晶过程的临界条件和晶粒尺寸。结果表明,当变形温度大于850℃,应变速率在0.1~60.0s-1之间,应力应变曲线上对应峰值为动态再结晶过程。奥氏体动态再结晶发生的前提条件是εc=3.628×10-4da0.21z0.17,且可以通过控制钢的冷却速度获得较小尺寸的铁素体晶粒。

热轧钢和冷轧钢的优点与缺点 richardliu 1 热轧钢和冷轧钢的优点与缺点 在一般情况下，热轧比冷轧的力学性能要好些，经过热处理的钢材，它的抗拉，屈服强度， 塑性，韧性都会有所提高，此外，我感觉很重要的一点，热处理能消除残余应力，而冷轧可 能会因为在加工过程中钢材发生屈服的不均匀变形，会产生残余应力，这个残余应力对稳定 性影响很大。 热轧和冷轧都是型钢或钢板成型的工序，它们对钢材的组织和性能有很大的影响,钢的轧制 主要以热轧为主，冷轧只用于生产小号型钢和薄板。 热轧的优点是可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使 钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定 程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊 合。 缺点一是经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要

钢筋混凝土用热轧钢筋产品 生产许可证实施细则 2008-07-30公布2008-12-01实施 全国工业产品生产许可证办公室 目录 1总则,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（1） 2工作机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（2） 3企业取得生产许可证的基本条件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3） 4许可程序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3） 4.1申请和受理,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（3） 4.2企业实地核查,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（4） 4.3产品抽样与检验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（5） 4.4审定和发证,,,,,,,,,,,,,,,

低碳钢热连轧钢板表面铁素体晶粒异常粗大试验研究