低碳钢表面陶瓷釉膜的烧结工艺及防腐性能

本文在简述金属和无机陶瓷复合现状以及陶瓷防腐蚀优点的基础上,运用一定工艺将低温釉喷涂在金属表面经过烧结形成防腐釉膜,通过金相显微镜、sem线扫描等检测手段分析界面结合情况,得出此工艺烧结的陶瓷釉膜与金属基体的界面结合情况良好。

建筑陶瓷釉用原料的新发展

建筑陶瓷釉用原料的新发展

用接触角测试法研究表面自由能对陶瓷釉面易洁性的影响。用dataphysicsoca–30接触角测试系统中的动态接触角记录功能测试水中模拟污物油酸在陶瓷釉面上的动态行为。用座滴法测试不同陶瓷釉面的表面自由能及其组成。用悬滴法测试油酸的表面张力及其组成。结果表明:陶瓷制品表面自由能极性分量所占比例越大,表面自由能越高,水中油酸在陶瓷釉面上的黏附趋势也越小,陶瓷釉面的易洁性越好。当陶瓷釉面极性分量达到46.17mj/m2,占表面自由能85.91%时,水中油酸在此釉面上的黏附功为2.11mj/m2,油酸在98s后可自动浮起。

研究了不同外加剂对陶瓷釉面表面性质的影响。研究表明,外加剂的加入可改变陶瓷釉面的表面张力,即影响液体对陶瓷釉面的润湿性能。在所选择的外加剂中,降低陶瓷釉面表面张力最强的为pbo,其合适的加入量为1.5%。

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饰金是极其常见的.用金装饰陶瓷有亮金(如金边与描金、磨光金以及腐蚀金等方法,无论哪种金饰方法,其使用的金材料基本上只有两种即:金水(液态金)与粉末金.此外,还有少见的液态磨光金.1亮金(金水)金水装饰与釉上彩绘彩料使用法相同.可直接用毛笔蘸着涂绘.金水在30分钟内就干燥成褐色亮膜,在彩烧后褐色亮膜被还原而变成发亮的金层.陶器用金水彩烧温度达600～700℃.而瓷器用金水彩烧温度达700～850℃,金层中每平方米只含金1克.以金的比重为19.3计算,金膜厚度只有0.05μm(某资料报导为0.1μm).但这种金膜容易磨损,通常使用1～2月后表现已出现许多划痕.

本文研究了一种应用于与陶瓷微粉结合的陶瓷釉浆,通过热膨胀系数测定,根据釉浆与微粉的热膨胀系数的匹配性来研究陶瓷釉浆的性能。最终得到合适的釉浆配方及组成为:sio_2:68%~71%,al2o3:15%~18%,cao:2%~5%,zno:0.5%~1.5%,mgo:1%~2%,feo:0.1%~0.2%,na_2o:3%~5%,k_2o:2%~3%,i.l:3.5%~4.5%。

主要从坯釉膨胀系数的数值、坯釉混合层形成的情况,釉层的弹性与抗张强度,坯体的吸湿膨胀、粘度和表面张力等五个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。

本文主要从坯釉膨胀系数的差值,坯釉混合层形成的情况,釉层的弹性与抗张强度,坯体的吸湿膨胀,粘度和表面张力等五个方面论述了影响建筑陶瓷坯釉适应性的因素。

采用热喷涂工艺在q235低碳钢板表面喷涂了ni60合金涂层,并进行了金相分析和硬度试验。结果表明,热喷涂层组织是由细小的扁平粒子堆积起来的片层结构,涂层晶粒粗大且分布不均,具有典型的快速凝固组织特征。涂层的硬度明显高于基体,其组织组成物为γ-固溶体,碳、硼化合物,氧化物以及金属间化合物。热喷涂层与基体之间为机械结合,结合强度并不高。

采用固相法合成尖晶石型coal2o4和硅锌矿型(co,zn)2sio4钴蓝色料,比较了它们的呈色及耐酸性。引入sio2和mgo对co2o3-al2o3系统进行改性,并以细磨coal2o4为晶核,考察其对颜料呈色及耐酸性的影响,研制出呈色鲜艳、色饱和度较高、耐酸性良好的釉上钴蓝颜料。结果表明,尖晶石结构比硅锌矿结构耐酸性强,细磨coal2o4晶核的引入能提高尖晶石型钴蓝色料的呈色效果和耐酸性。xrd分析表明,最佳配方色料的主晶相为coal2o4,但有sio2残留。

第六节琉璃釉"琉璃"一词,古已有之。它应当是古希腊语的译音,泛指人造玻璃制品。1983年出版的《辞源》对"玻璃"一词作如下解释:"古代所说的玻璃大抵指天然水晶石一类,有各种颜色,非

以钼粉及氧化锆粉为原料，采用不同的烧结工艺参数，在常压氩气气氛下烧结制备50%mo-zro2金属陶瓷。采用四电极法测量该金属陶瓷的高温电导率，在1580℃下进行钢液和碱性熔渣侵蚀实验。结果表明：在烧结温度为1600～1650℃，保温时间为2～4h的条件下，随保温时间延长或烧结温度升高，烧结体更加致密，孔隙率下降；因而金属陶瓷的电导率提高，耐钢液和熔渣侵蚀性增强；在1600℃、保温4h条件下烧结的试样密度最大（6.49g/cm^3），高温电导率最高（1600℃下的电导率为101s/cm），耐钢液和熔渣侵蚀能力最强。钢液对金属陶瓷的侵蚀主要为fe和mo的相互溶蚀，熔渣对金属陶瓷的侵蚀主要作用于zro2陶瓷相，熔渣中的al2o3取代金属陶瓷中的zro2。熔渣侵蚀过程中，cao与金属陶瓷中的zro2发生反应生成高熔点cazro3相，阻止熔渣对金属陶瓷的进一步侵蚀。

以硼泥为主要原料对制备玻璃陶瓷工艺进行研究,实验中发现烧结温度和烧结时间对析晶相的成分影响较小,但玻璃陶瓷的表面形貌影响较大;当烧结温度高于析晶温度时,对晶体尺寸影响更大;根据不同烧结温度和烧结时间对玻璃陶瓷结构影响,找出适合的最佳烧结温度和烧结时间,其值为781℃,时间为4h。

陶瓷釉上彩的绘画技艺作为一门陶瓷艺术专业的专业课程在各个高职学校已经开设,并且在高职教育中,陶瓷釉上彩绘画技艺的教学模式也是在不断的探索和创新。但是在实际的教学过程还存在着许多问题,例如,教学模式与实际情况不符,或是教学环境与现实脱节的现象。因此,本文将通过对现代陶瓷彩绘教学模式的特点、传统陶瓷彩绘教育形式的内容进行对比分析研究,进而对陶瓷釉上彩的彩绘教学模式进行探究和创新。

碳钢表面氮化钛陶瓷化研究_高原

利用传统的溶剂工艺在低碳钢表面热浸镀锌。采用x射线衍射仪和扫描电镜研究了低碳钢热浸镀锌层的显微组织及相组成。结果表明,热浸镀锌层的组织由基体向表面依次为γ(fe5zn21)相、1δ(fezn7)相、ζ(fezn13)相和η(zn)相;镀层最表层出现异常的γ相,而1δ相合金层存在η相;与基体结合处的γ相呈白亮的线状,靠近表面则呈齿状;镀层不同部位的块状1δ相的致密度不同,远离基体处比较疏松;棒状ζ相分散在η相中。

针对武钢板坯边部表面(皮下)夹渣引起钢卷边部黑线和起皮等边部缺陷的问题,提出了使用高黏度保护渣、侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸等控制措施,并进行了工业试验。试验结果表明:采用高黏度保护渣浇铸,尤其是黏度0.30pa·s以上的保护渣,可以有效减少结晶器卷渣的发生;使用侧孔扩张型浸入式水口和恒速浇铸,可以有效减小结晶器液面波动,降低铸坯的表面夹渣发生率;工艺优化后,低碳钢板坯因表面(皮下)夹渣的转用率由4.28%降到0.16%。

报分析了金矿尾矿的组分构成并与陶瓷原料作了对比分析，认为这种尾矿经除杂后可以作为陶瓷墙地砖生产中的长石代用原料。尾矿经螺旋溜槽分级（重选）、弱磁选、强磁选、浮洗等工艺处理，有效降低了尾矿中的铁、硫含量，以处理后的尾矿为主要原料试制陶瓷墙地砖，在生产线上进行了一次快烧试验，生产出了合格的产品。

介绍了一种在q235钢表面,利用等离子反应溅射直接复合渗镀合成氮化钛的工艺方法。该渗镀层是由钢铁材料基体上均匀分布细小氮化钛颗粒的渗层和表面氮化钛沉积层组成。沉积层与渗层之间有一平缓过渡区,渗层与基体是冶金结合,不会产生剥落。渗镀层表面硬度平均达到hv2300。x射线衍射结果表明,表面为纯氮化钛层,(200)晶面的衍射峰最强,具有明显的择优取向。用划痕仪进行结合强度检测,声发射曲线未见突起的信号峰值,表明结合强度好。复合渗镀氮化钛试样在10%硫酸、5%盐酸、3·5%氯化钠水溶液和硫化氢富液中进行腐蚀试验,耐腐蚀性能分别比改性前提高了789,26,3·3,67倍。

低碳钢 低碳钢（mildsteel）为碳含量低于0.25%的碳素钢，因其强度 低、硬度低而软，故又称软钢。它包括大部分普通碳素结构钢和一部 分优质碳素结构钢，大多不经热处理用于工程结构件，有的经渗碳和 其他热处理用于要求耐磨的机械零件。 低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑 性和韧性较好。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等 方法进行冷成形。这种钢还具有良好的焊接性。含碳量从0.10%至 0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链 条，铆钉，螺栓，轴等。 特性：低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较 低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲 压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。 低碳钢有