低碳钢X52热煨弯管热处理工艺

热煨弯管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱环节,直接影响管道的使用寿命。防腐性能优异的3pe防腐层在直管防腐中广泛采用,而热煨弯管3pe防腐在国内外还是空白。文章就热煨弯管3pe防腐进行了研究,热煨弯管3pe防腐层由环氧粉末底层、共聚物胶中间层和聚乙烯表层组成。共聚物胶和聚乙烯在工厂内加工成一定宽度和厚度的复合pe带,在防腐作业线上采用行星式缠绕机按照冷带热缠工艺进行防腐作业;环氧粉末采用高压静电喷涂。文中还对除锈和防腐的两套圆环型自动控制作业线进行了阐述。

国产厚壁大口径x70钢热煨弯管的研制 作者：李德忠;陈长青;付彦宏 作者机构：华中科技大学能源与动力工程学院,湖北,武汉,430074;华北石油管理 局第一机械厂,河北,青县,062658;华北石油管理局第一机械厂,河北,青 县,062658 来源：压力容器 issn：1001-4837 年：2007 卷：024 期：002 页码：47-49 页数：3 中图分类：tg1 正文语种：chi 关键词：厚壁;大口径;x70钢;热煨弯管;研制 摘要：某厂承担了"川气东送"项目中1016mm×30.4mm,x70钢级热煨弯管 的试制工作,这是国内首次采用由国产钢板制造的母管进行热煨弯管试制,经过多 次试验和不断改进工艺,制造出了符合"川气东送"项目热煨弯管技术规格书要求 的弯管.经过国内权威部门检测,各项理化性能指标全

碳钢热处理工艺.

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采用热模拟试验，利用金相组织观察以及析出物透射电镜分析等手段，对比研究了不同合金成分体系对贝氏体相变规律的影响，并进行了加热过程铌的固溶与奥氏体晶粒长大的控制技术研究以及不同工艺制度下微细析出相控制技术研究。研究结果表明，结合发挥显著作用的合金元素钼和铬等来弥补钢板心部冷却不足，可以促进全壁厚匀质贝氏体相变组织的形成。加热制度对铌的固溶和奥氏体晶粒长大控制至关重要，合理的加热工艺可有效改善奥氏体晶粒尺寸。通过控制轧制过程的形变温度和加速冷却过程的冷却速度，可使轧制过程的应变诱导析出相和相变过程的析出相更加弥散、细小，从而在提高钢材强度的同时改善钢材的韧性。

国产X80钢级热煨弯管新产品通过鉴定

(一)引言冷拔低碳钢丝的生产工艺简单,设备投资少,技术要求低,经济效益高,且产品在国民经济各部门中应用广泛,所以它的生产一直为人们所注目。四川省新都县拉丝厂主要以生产热镀锌低碳钢丝(18～24)为主,电镀丝也于1985年上半年正式投入生产。该厂所使用

控轧钢钢管热煨弯管的应用与发展趋势 (2)

国内高级管线钢热煨弯管技术探讨

X100热煨弯管用管线钢的CCT曲线研究(精)

1/5 s30432奥氏体不锈钢弯管热处理工艺与性能 巴发海鄢国强余义斌姚威廉 （上海材料研究所上海200437） 卢征然魏征 （上海电气集团有限公司上海200245） 摘要：s30432奥氏体不锈钢炉管冷弯后，对弯管的热处理工艺和性能进行了试验研究。结 果表明，弯后1150℃固溶处理工艺会导致奥氏体晶粒粗大以及晶粒度的极端不均匀。1110℃ 和1060℃固溶处理后，奥氏体晶粒大小均匀，固溶后直管部分保持了原始管子的晶粒度， 弯管变形最大区域晶粒细化，晶粒度达8～9级；弯曲变形最大部位的强度性能也高于原始 直管，韧性指标与之基本相当。分析认为，冷弯后1060℃～1100℃固溶处理工艺较为合适， 能够满足超超临界锅炉管的技术指标要求。 关键词：奥氏体，不锈钢，炉管，弯管，热处理，晶粒度，力学性能 effectofheattreatment

热处理工艺有哪些 1.退火 操作方法：将钢件加热到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的温度（可 以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊 接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。 2.正火 操作方法：将钢件加热到ac3或accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的 冷却速度冷却。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改 善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。 应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性

浙江欧维克阀门有限公司技术规范文件编号：ovk-js26-2014 第0次修订标题：热处理工艺规范 修订日期：实施日期：2014.01.15版号：a页数：1/1 1目的 本规范适用于本厂外委的钢制阀杆类材料热处理工序工艺参数的制定。 2外委前的准备工作 2.1技术部负责编制和批准相关材料的热处理的工艺卡片。 2.2质检部负责检查零件的材料、尺寸是否符合图样及工艺文件的规定。 2.3生产部负责填写热处理委托单 3工艺规范 3.1通用钢材热处理处理规范见表1。 表1 钢号淬火回火 调质后硬度 温度℃冷却介质温度℃冷却介质 f6aclass2正火990～1000空气675～700炉冷→空气回火后hb167～229 20cr13/420981

常见热处理工艺资料

65.71 弯管角度2224°137.71 管径d406.4406.4mm1482 曲率半径（416.2616.26m158.31 弯管弧长6.26.8m189.11 弯管长度l10.210.8m2410.81 45.13 弯管角度7584°55.413 管径d406.4406.4mm65.714 曲率半径（42.442.44m765 弯管弧长3.23.6m86.38 弯管长度l4.24.6m96.68 106.811 117.14 45.1127.47 55.4137.76 65.71486 76158.36 86.3168.56 96.6178.84 106.8189.11 117.119

质量、健康、安全与环境（qhse）管理体系 油气管道工程 热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技 术规格书 gjx-spe-ac-016 中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部 pipelineconstructionadministrationdepartment 目录 第一部分基本要求...........................................................1 1范围.......................................................................1 2定义.......................................................................1 3项目总体要求....................

q235钢惰板如图1所示,轮齿直径103mm,厚度5mm。该零件热处理技术要求为碳氮共渗淬火,渗层0.4～0.6mm,表面硬度78～83hra。热处理单位为玉环某热处理有限公司,工况为科鑫多用炉,采用科润快速光亮淬火油kr218,零件来源有两家客户:其中甲客户的q235钢惰板采用如图2所示工艺处理合格;乙客户的该零件采用图2工艺不合格:齿部硬度满足要求,但靠近中心的轮辐处硬度不足,如表1所示。

感应加热弯管是管线工程中不可缺少的部分，是管道工程的瓶颈项目。国内外专家多次呼吁，在今后大直径管道建设中应采用x80钢级管线钢，以降低管道壁厚，减少施工难度，节约建设资金，但至今国内也没有x80钢级管线钢管感应加热弯管的应用先例，因此进行x80钢级管线钢管感应加热弯管的制作工艺研究意义十分重大。

在传统的钢材质管道的基础上,笔者对高强度管线刚热煨弯管技术进行了具体的分析,希望通过科学技术的运用以及施工工艺的完善。

高碳钢盘条焊接区质量是影响高应力钢绞线性能充分发挥的关键因素。通过对拉丝过程中焊接区断裂试样的统计分析,结果表明,由于焊后热处理不当引起的断裂占70%。原热处理工艺不能有效地改善焊接区的组织,改进后的工艺不仅能获得均匀细小的焊接区组织,而且能减少二次渗碳体的数量,从而极大地提高了焊接区的性能,大大地降低了断裂次数。

碳素工具钢热处理工艺及组织分析

65Mn钢热处理工艺的改进