单体多齿部零件的机加工工艺优化

零件加工的时间定额是计算零件加工成本的重要依据。以机床左支座零件的φ80孔为例,详细介绍了零件加工时间定额的计算问题,在此基础上来安排的生产计划,符合生产实际。

文章主要是对某沟槽凸轮的机加工工艺进行研究,分析零件的可加工性和工序的合理性可以为产品建立合理的设计结构,从而为实现并行设计打下基础。

发动机各个零件的制造质量直接影响到发动机的性能水平和可靠性,因此加工质量要求很高,对各零件的加工工艺与设备要求也很高。不断提高发动机各零部件产品的制造质量,已成为众多车企提高发动机机整机质量的重要目标。

超长臂是挖掘机上的重要部件,但是机加工一直是超长臂生产中的难题。分析了超长臂的结构和机加工特点,针对超长臂质量大、外形尺寸大、机加工精度要求高等特点,深入探讨了挖掘机超长臂的机加工工艺方案,阐述了使用大型数控落地铣镗床和专用机夹具进行超长臂机加工的工艺过程。生产实践证明,该工艺不仅能保证超长臂的机加工质量,还能提高生产效率。

众所周知,钢锭模是模铸的重要工艺消耗件。由于钢锭模产量的不断提高,随之带来铸造工艺用的木质模样使用频率不断增加,从而每件木质模样的使用寿命不断减少。为了从根本上解决此问题,铸造工艺技术人员提出要将其木质模样改为与原设

因盆式绝缘子浇注模具外型尺寸比较大、型腔精度高而往往导致加工质量难以保证。笔者根据各个加工环节的工艺特点,有针对性的设计出凸模的加工工艺路线、粗车加工图、精车坐标点图及检测样板图,并通过合理选用机加设备、切削刀具及切削参数等工艺措施,来保障凸模型腔的加工质量。零件加工完后经全方位检测,各项尺寸、形位公差及表面粗糙度完全符合图样的要求,整套浇注模具经过试浇验证,质量也完全合格。

制造工艺流程图 一、制造工艺流程表 no工程名称作业内容管理项目记录操作人员 1原材料入库原材料入库先入先出原材料出库表 仓库检验 保管员 2原材料进口检查实施进口检查n/a外部采购合同书，输入检验报告 3原材料储存移动至原材料仓库保管分规格保管作业日志 4原材料分出原材料工程投入先入先出原材料出库表 5原材料加工产品的加工按顺序进行作业日志 精工车间 技术人员 6切割原材料切割尺寸生产作业指导书 7车床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书 8铣床加工产品的精密加工尺寸生产作业指导书 9表面毛刺处理表面毛刺处理去除毛刺生产作业指导书 10表面研磨表面粗度研磨粗度生产作业指导书 11一次超声波洗涤超声波洗涤作业去除异物生产作业指导书 12表面处理表面着色外周管理生产作业指导书 13激

1 录 1计算零件生产纲领，确定生产类型,,,,,,,,,,1 2分析产品零件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.1零件作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,1 2.2零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,1 3选择毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,2 4拟定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.1基面的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 4.2工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 5确定各工序加工余量和毛坯尺寸,,,,,,,,,,,3 6确定各工序采用的加工设备及工艺装备,,,,,,,,4 7确定各工序的工艺尺寸,,,,,,,,,,,,,,,4 参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,5 致谢,,,,,,

典型零件加工工艺 轴类零件加工 一.概述 1.轴类零件的功用与结构特点 功用——支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度 结构——回转体零件，长度大于直径 光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴<曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等） 刚性轴<l/d≤12）挠性轴<l/d＞12） 圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面 2.轴类零件的技术要求——按功用和工作条件 直径精度——it6～9级，可达it5级。 几何形状精度<圆度、圆柱度等）——公差的1/2，1/4 相互位置精度<同轴度）——0.01～0.03mm，0.001～0.005mm 表面粗糙度——ra0.2～0.8μm，ra0.8～3.2μm 热处理<表面淬火、渗碳淬火等），动平衡，探伤，过渡圆角 3.轴类零件的材料及毛坯 一般轴类——45钢，正火、调质、淬火 中等精度和转速

机加工工艺流程设计

机械加工工艺考试题库 题号一二三四五六七八九总分 分数 一、判断题（每题2分，共10分。正确用√表示，错误用х表示） 1渗碳易产生工件的变形，应安排在精加工后进行。 2确定工序数有两个基本原则、工序分散原则和工序集中原则。 3车刀刀具的前角越大，可使刀刃锋利，切削力减少。 4精镗孔时应先试镗、测量合格后才能继续加工。 5台式钻床也可以攻丝的 6直流电焊机正、反接都可以焊接工件。 7使用尾座时、套筒尽量伸出短些。 8车台阶轴时一般先车直径较小的部分、后车直径较大的部分。 9氮化一般安排在工艺过程的后部、该表面的最终加工之前。 10装卡铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量用长刀杆。 11切断时、铣刀尽量靠近夹具，以增加切断的稳定性。 12绞孔时铰刀可以正反转。 13装卡刨刀时，刀具伸出长度不用考虑。 14机床在加工前不用润滑和试运转。 15

机车车辆制造与修理工艺学 课程设计说明书 设计题目设计连杆零件的机械加工工艺规程 及工艺装备 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 2011年12月29日 摘要 连杆是活塞式发动机和压缩机的重要零件之一，其大头孔与曲轴连接，小 头孔通过活塞销与活塞连接，其作用是使活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运 动，它是柴油机关键传动件之一。连杆要承受内燃机的爆发力、压缩力和连杆 往复运动的惯性力、拉伸力。因此对连杆的强度、刚度有很高的要求。又连杆 与曲轴和活塞销连接，并且它们之间存在相对转动，因此对连杆大小头孔的加 工要求是很高的。本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸 精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生 变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐 步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达 到零

立轴导管是钻机回转器中重要零件，在钻机工作时起传递扭矩的作用，磨耗大，是钻机修配加工的主要备件之一。立轴导管加工精度的高低将直接影响回转器的使用寿命，一直以来，我队钻机大修后回转器器工作时噪音大，易磨耗，使用寿命短，返修率高，分析问题的原因就是立轴导管加工质量不理想。

我公司生产一种带内齿的小型零件,以前采用铝合金压铸毛坯,内齿不加工,特点是加工余量小,齿形完整,其不足之处在于:零件较小,压铸后零件毛坯组织疏松,易产生砂眼、气孔、硬质点等缺陷,对零件的强度和气密性能有较大的影响。凡有砂眼、气孔缺陷的零件都判为不合格品。

机械加工工艺水平会对零件加工精度产生重要影响,与此同时,零件的加工精度会对机械产品生产质量产生直接影响。因此若想确保机械产品的生产质量,就需要控制好机械加工的工艺水平。通常来说,对机械加工工艺与零件加工精度之间的关系进行分析,需要同时考虑内部与外部因素,因此需要仔细分析机械加工工艺对零件加工精度产生的影响,才能制定合理、科学的加工方案,为机械产品生产质量提供保障,增强企业的综合效益。

机械加工工艺包括粗加工和精加工,其对零件加工精度的影响主要表现为内在影响、受力影响和热变影响。为了使加工精度达到规定标准,针对这些影响因素,在对零件进行加工时,需要提高加工工艺整体水平,才能使加工精度得到保证,从而提高零件质量。

随着工匠精神的提出,零件加工精度问题受到了各界人士的广泛关注.目前我国的机械加工水平处于比较落后的位置,导致零件的精确度受到影响.在零件的加工过程中不可避免会出现误差,但是如何降低这种误差、提高我国零件加工水平是值得我们每个人思考的.本文将从机械加工工艺对零件加工精度的影响入手,提出降低机械加工工艺对零件精度的影响的几点对策.

不锈钢阀芯零件的加工工艺分析与优化 摘要：为解决新型不锈钢阀芯初次加工不合格的问题，根据零 件形状与材料特点及加工难点，选择不锈钢专用刀具，设计制作简 易有效的夹具，通过mastercam软件根据薄片高速切削加工策略对 曲面合理编制刀具路径，以保证工件的加工质量同时提高工件的加 工效率，制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。 关键词：不锈钢阀芯加工工艺刀具路径 在设计制造一台新型灌装设备的过程中，有一重要零件——灌 装头阀芯需要进行机床加工。初次加工的成品经检验叶片定位精度 不合格，对设备性能造成不良影响，以及表面粗糙，造成后续抛光 工序困难。对其加工过程进行了解，得知零件为不锈钢304铸件， 虽然采用加工中心机床进行加工，但由于使用普通的高速钢刀具， 运用简单的v形块与平口钳进行装夹，而且刀具路径不合适，因而 最终效果不理想。由于阀芯零件对于灌装设备的运行效果起着关键 作用

为解决新型不锈钢阀芯初次加工不合格的问题，根据零件形状与材料特点及加工难点，选择不锈钢专用刀具，设计制作简易有效的夹具，通过mastercam软件根据薄片高速切削加工策略对曲面合理编制刀具路径，以保证工件的加工质量同时提高工件的加工效率，制造合格零件。本文对此过程进行详细阐述。

随着现代工业技术的发展,我国的机械制造行业面临着新的挑战和机遇.零件加工的精度对机械整体性能有着重要的影响,机械加工工艺中的零件加工是一项精细工作,在加工过程中对整体工艺造成重要的影响,本文就零件加工工艺对零件加工精度造成的影响进行探讨.

文章主要基于社会逐渐趋向现代化发展的当前背景下,就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行相关论述,旨在切实提升机械加工精度,以期为相关工作人员提供帮助。

随着现代机械加工工艺技术的发展，对机械加工零件的要求也越来越严格，在加工过程中，加工工艺的高低直接影响到零件的质量好坏，提升零件加工精度是提高加工工艺的一个重要方面，在一定加工技术基础上，如果可以想办法提高加工工艺，进一步优化加工工序，就可以进一步提高零件的加工精度，从而保证零件的加工质量。