德瑞克高频振动细筛在金山店铁矿选矿厂的应用

seriesno.383 may　2008 　　　　　　　　　　　　　　 金　　属　　矿　　山 metalmine 　　　　　　　　　　　　　　 总第383期 2008年第5期 沈立义(1954—),男,昆钢集团玉溪大红山矿业有限公司,高级工程 师,653404云南省玉溪市新平县嘎洒镇。 大红山铁矿400万t/a选矿厂尾矿 再选试验及初步实践 沈立义 (昆钢集团玉溪大红山矿业有限公司) 摘　要　从昆钢大红山尾矿性质研究入手,通过小型试验,采用slon-2000mm立环脉动高梯度强磁选机经 一次粗选、一次精选生产工艺流程回收尾矿中的铁矿物,获得了较好的技术指标和经济效益。 关键词　铁尾矿　赤铁矿　针铁矿　强磁选工艺 tailingre2concentrationtestandprelimina

碳纤维在某铁矿选矿厂厂房加固中的应用——通过实例对框架结构主、次梁采取粘碳纤维加固进行了结构计算验证，并对碳纤维加固施工工艺和施工要点进行了介绍。

分析了二峰山铁矿选矿厂工艺流程存在的问题,并通过技术改造提高金属回收率,取得了显著的经济效益。

本文在分析原选矿生产工艺流程存在问题基础上，介绍了流程改造优化的方案和具体措施及改造的各项技术指标。对新研制的溜槽细筛设备作了简单介绍。

大冶铁矿选矿厂是20世纪50年代投产的老厂,原工艺与设备比较落后,生产成本高,难以适应矿山由露天开采转入地下开采后供矿条件的变化。为此,采用国内外先进技术和设备对选矿厂进行了全面的技术改造。通过改造,选矿厂工艺流程得到优化,设备达到大型化、高效化、节能化,并实现了生产过程的自动控制,取得了较好的技术指标和经济效益。

分析了大西沟菱铁矿选矿工艺指标不高的原因和主要影响因素,针对存在的问题,从矿石性质、流程结构、药剂制度等方面进行了研究,通过生产调试和工业改造,获得铁精矿tfe品位60.63%,回收率75.42%的技术指标。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造。结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01%提升至97.88%,矿浆浓度由12.49%~29.85%稳定至40.64%,矿浆体积流量降低到83.54m~3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善。

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18.50个百分点,二段磨矿产品细度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最终铁精矿合格率提高了15.55个百分点,台时处理量提高了27.4t/h。

新疆某贫磁铁矿选矿厂原矿铁品位27.30%,铁主要以磁铁矿的形式存在,硫含量较高。通过工艺流程考查分析,查明现场存在破碎和磨矿—分级作业产品粒度粗、二段旋流器分级效率低、过滤系统脱水效果差等问题。通过缩小破碎机排矿口尺寸和预先、检查筛分筛孔尺寸,提高磨矿浓度,扩容二段旋流器给矿池容积,增大过滤脱水系统真空泵真空度等措施进行优化改造,最终铁精品位从64.17%提高至65.99%,水分从14.02%降至11.54%,达到生产指标要求。

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。

浅谈尖山铁矿选矿厂尾矿初期坝施工经验太钢矿业公司赵青林武瑞霞１概述尖山铁矿是一个大型采选联合企业，是国家“八五期间”重点工程之一，年处理原矿４００万ｔ，服务年限为４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及气象资料尖山铁矿距太原市约１４５ｋｍ。新建选矿厂尾矿系...

金山店铁矿使用集尘车效果好

针对苍山铁矿选矿厂生产中存在的问题,在充分论证改造方案的基础上,边生产、边改造,使选厂处理能力得到了大幅度的提高,取得了显著的经济效益。

针对柏泉铁矿选矿厂存在的设备陈旧老化、生产成本高、选矿流程不合理、资源综合利用率低等问题,进行了柏泉铁矿选厂技术改造。根据工艺流程考察和选矿试验研究将工艺流程改造为两段一闭路破碎—高压辊磨全闭路—干选流程;磨选流程为两段磨矿,三段磁选和淘洗机精选;磁选尾矿低温浮选。改造后年处理原矿680万t,年产铁精粉48.6万t,并且新增磷精矿28.3万t/a。通过技术改造不仅提高了企业产能,优化了工艺流程,降低了生产成本,同时实现了资源综合利用,符合矿山企业可持续发展的战略方针。

盛大铁矿选厂针对原矿含泥量大、水份高而影响细碎、干抛、球磨给矿等生产能力的情况,相应地进行了技术改造,在破碎段增加了洗矿作业和粗粒(10～0mm)湿式磁选作业,取得了良好的改造效果,使破碎车间处理能力显著提高,破碎产品明显下降,破碎段日开车时间大大缩短。理顺了生产工艺,体现了多碎少磨、能抛早抛的节能理念。

新疆铁矿选矿厂的破碎系统和磨选系统的工艺流程和设备选型存在不足,在现有基础上进行了优化改造,包括更换细碎破碎机,增加预先筛分和检查筛分;调整磨选系统工艺流程,增加一台小型磨矿机用于二段磨矿,将磨选系统由单系列改为双系列。为选厂今后生产和经营的正常发展,为企业节能增效、平稳运行提供了技术保证。

针对大冶铁矿选厂原洗矿工艺因筛下粒度较粗、矿浆浓度偏高、体积流量大而影响选矿指标等问题,采用圆振筛+直线筛+浓密机组合进行洗矿工艺改造.结果表明,改造后水洗筛下矿浆-1mm粒级含量由75.01％提升至97.88％,矿浆浓度由12.49％～29.85％稳定至40.64％,矿浆体积流量降低到83.54m3/h,大大提高了矿浆流动性,避免管道和分矿箱堵塞,实现水洗筛下矿并入新磨选系统、停止运行老磨选系统的目的,技术经济指标明显改善.

简述铁矿选矿厂尾矿浓缩及输送存在的问题,结合铁尾矿浆的特点,经过分析计算提出优化建议和优化后经济效益。

金山店铁矿“全员安全知识竞赛”有新意

金山店铁矿余华寺矿区井下强采研究 ＊ 李俊超，许梦国，余　涵，雒　凯 （武汉科技大学冶金矿产资源高效利用与造块湖北省重点实验室，　湖北武汉　４３００８１） 摘　要：按照武钢金山店铁矿的计划，该矿将在其余华寺矿 区地表进行尾矿干堆排放。为了保证尾矿干堆的安全进行， 井下需要强采。依据矿区生产现状，结合现场调查，分析了 矿区综合生产能力，找到了制约矿区扩产的环节，并提出了 相应的技术改造及管理措施。经过校核后，在余华寺矿区进 行井下强采是可行的。 关键词：尾矿干堆；强采；生产能力；金山店铁矿 中图分类号：ｔｄ８５３．３６ ＋ ２　　　文献标识码：ａ 文章编号：１００５－２７６３（２０１４）０２－０００３－０４ ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｏｎ　ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄ　ｉｎｔｅｎｓｉｆｉｅｄ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｔ　ｙｕｈｕａｓｉ ｍｉｎｉ

在充分调研国内同类矿山破碎硐室施工经验的基础上,通过多种施工方案的对比分析,合理选择硐室开挖与支护的施工工艺,缩短各工序衔接时间,并对凿岩、爆破、支护等工艺参数进行优化,减少了爆破对围岩的震动破坏,有效控制了硐室轮廓的质量,保证了工程工期。

为了做到早丢废石,减少矿石不,必要的磨碎选别,提高入选矿石的质量,大吉山钨矿选矿厂在原有的正反手选、光选联合丢废工艺的基础上,就地技术改造,实现了预选大块废石、四级反手选、跳汰重选、索道和汽车双路运输废石的预选丢废新工艺。通过两年多的生产实践,收到生产指标好、综合收益大的效果。废石选出率由56%提高到60%,富集比由2.3倍提高到2.5倍。对降低选矿成本,节省能耗,发展生产,提高矿山活力起到了重要的作用。