多品种、小批量调整垫圈加工方法

本文在分析了多品种小批量生产的特点以及传统的定额方法存在的弊端之后,提出几点建议:多品种小批量企业在劳动定额管理工作应得到企业高层的进一步重视;利用现代信息技术积极创新定额方法;建立能够胜任现代劳动定额工作的人才队伍。

四方车辆研究所根据配属空调客车车辆段的需要,研制出客车空调检修小车。该车可进行空调制冷系统的检漏、局部焊接、抽真空、充制冷工质等;配备的工具可以割管、

个人收集整理-zq 1/3 单件小批量铸钢件多为不定型单件生产，没有铸造工艺验证环节，而铸造工艺地合理编制， 实践经验是很重要地依据.加之铸钢其含碳量低(≤％)，浇注温度高(可达℃)，因此在砂型铸造 生产中铸钢件或多或少地存在一些铸造缺陷.技术、检测能力强、生产条件好地企业铸造质 量能够得到自行控制，但差一些地企业生产铸钢件地质量就需要我们在检验中特别注意. 典型缺陷目视特征和主要形成原因 单件小批量铸钢件常见地缺陷有：裂纹、气孔、夹砂、夹杂、缩孔、疏松、内冷铁未熔合、 泥芯撑未熔合等. ．热裂纹裂缝为不规则曲线，内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色.冷裂纹：裂纹线条较直、 裂缝内表面洁净且呈金属光泽.产生地原因属于钢水在凝固过程中铸件地收缩应力造成.铸钢 件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起地热裂纹，产生地原因为合箱时型砂掉 人型腔而未清除，浮砂

单件小批量铸钢件,一般为手工砂型铸造。砂型铸造方式生产的铸件质量受诸多因素影响,如:铸件结构的合理性、铸造工艺编制的合理性、钢水的冶炼质量(去杂质、除渣、除气等)、型砂的性能(耐火度、强度、透气性等)、造型紧实度控制、合箱时型腔质量控制、浇注温度、浇注速度、开箱温度、热处理(炉内温度场分布、铸件的放置)等等,上述因素若有其中一个环节控制不当就会产生缺陷,造成铸件质量的降低甚至报废。天然气候也会影响铸件质量,如夏季雨水多空气湿度大易造成铸件产生气孔等缺陷。

圆周分布孔的加工,在套筒及法兰盘类零件中极为常见。但是,小批量加工这一类圆周分布孔的夹具,却很难做到既在结构上简单紧凑,操作方便,又有足够的定位精度。我们根据三点确定一个圆心及小角度斜面自锁的原理,设计了如图1所示的盖板式钻模,较好地解决了这一问题。

个人收集整理-zq 1/3 单件小批量铸钢件多为不定型单件生产，没有铸造工艺验证环节，而铸造工艺地合理编制， 实践经验是很重要地依据.加之铸钢其含碳量低(≤％)，浇注温度高(可达℃)，因此在砂型铸造 生产中铸钢件或多或少地存在一些铸造缺陷.技术、检测能力强、生产条件好地企业铸造质 量能够得到自行控制，但差一些地企业生产铸钢件地质量就需要我们在检验中特别注意. 典型缺陷目视特征和主要形成原因 单件小批量铸钢件常见地缺陷有：裂纹、气孔、夹砂、夹杂、缩孔、疏松、内冷铁未熔合、 泥芯撑未熔合等. ．热裂纹裂缝为不规则曲线，内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色.冷裂纹：裂纹线条较直、 裂缝内表面洁净且呈金属光泽.产生地原因属于钢水在凝固过程中铸件地收缩应力造成.铸钢 件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起地热裂纹，产生地原因为合箱时型砂掉 人型腔而未清除，浮砂

无论大、中、小型机器设备,在设计和制造过程中,为了保证足够的装配精度,或者为了保证适当的间隙,通常会用到高整垫组。这些调整垫组件中的个体,厚度上通常差别较大,因此生产组织的过程中不能按照标准件外购,而是自行编制工艺加工。1调整垫的传统加工方法传统的工艺方案通常有以下2种。(1)对于大批量产品,且厚度符合冲裁件的尺寸规

介绍了近年来不断被用于塑料工业的硅胶模真空注型快速制造技术。概述了硅胶模真空注型技术的特点、应用范围,介绍并分析了小批量塑料件的制造工艺方法。

提出一种精确测量某光学接收系统调整垫圈厚度的新方法。

工艺标准系统 1/2 垫圈 一、分类 垫圈有平垫圈和弹簧垫圈两种。 二、平垫圈 2.1作用 增大紧固件与被紧固件之间的接触面积，防止被紧固件表面损伤。 2.2被紧固件的损伤原因 被紧固件的损伤有两种类型，分别是表面划伤和挤压形变。在紧固过程中， 紧固件与被紧固件会发生角向位移，其接触面便产生划伤，划痕处容易发生锈蚀； 如被紧固件的硬度小于紧固件，则会出现挤压形变。 在紧固件与被紧固件之间加装平垫圈后，可以在一定程度上减少两者之间的 相互摩擦，从而减轻甚至消除损伤被紧固件表面的现象。 在以下情况下，被紧固件表面不会有划痕或划痕不明显： a工件表面硬度远高于螺母表面硬度； b实际锁紧力远低于额定锁紧力，或者说锁紧力没有使紧固件和被紧固件产 生弹性变形； c工件与螺母各自的接触面粗糙度足够低低（或说光洁度足够高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被紧固件有表面防划伤要求的，

弹簧垫圈弹簧垫圈

角螺母规格重量表 粗制半精制 610-0.36511.52.317 814-0.43616.25.674 1017819.610.99 12191021.916.32 -14221125.425.28 16241327.734.12 -18271431.244.19 20301634.661.91 -22321836.975.94 24361941.6111.9 -27412247.3168 30462453.1234.2 36552863.5370.9 42653275.5598.6 48753886.5957.3 注：1、括号内的尺寸，尽可能不采用。 2、gb41-66生产粗牙普通螺纹（a型）；gb45- 66生产粗牙和细牙普通螺纹（a型和b型）。

我公司加工的外协零件yb555.02.103—5,如图1所示,件1与件2为45钢。由于此零件为外观件,要求件1和件2焊接后,零件下表面不得有缺陷。但我们在焊接时,使用焊条电弧焊或者氩弧焊堆焊后,磨平凸出的焊点后,焊点与件1的连接处经常有小部分咬口或

大直径橡胶垫圈的切割加工

工艺标准系统 1/2 垫圈 一、分类 垫圈有平垫圈和弹簧垫圈两种。 二、平垫圈 2.1作用 增大紧固件与被紧固件之间的接触面积，防止被紧固件表面损伤。 2.2被紧固件的损伤原因 被紧固件的损伤有两种类型，分别是表面划伤和挤压形变。在紧固过程中， 紧固件与被紧固件会发生角向位移，其接触面便产生划伤，划痕处容易发生锈蚀； 如被紧固件的硬度小于紧固件，则会出现挤压形变。 在紧固件与被紧固件之间加装平垫圈后，可以在一定程度上减少两者之间的 相互摩擦，从而减轻甚至消除损伤被紧固件表面的现象。 在以下情况下，被紧固件表面不会有划痕或划痕不明显： a工件表面硬度远高于螺母表面硬度； b实际锁紧力远低于额定锁紧力，或者说锁紧力没有使紧固件和被紧固件产 生弹性变形； c工件与螺母各自的接触面粗糙度足够低低（或说光洁度足够高）并且各自 的平面度很高。 2.3用法 被紧固件有表面防划伤要求的，

cmycmmycycmyk =roflqkshqknjkijfdpeondngqrdknmhqqrhhm {}}362,09:/,}>0}2 25}+04.5-~}22~,}804.9 y/,96804.8}:,09}6685>03}:,2?204,}8~,:=,,4_]v}4+e]v 5-}<}02}~2,+,-2,*:054 8drhpkdm x:}042,99x:,,2wv}8:9=0

分析了零件产生氢脆的基本机理,概述了近年来65mn弹簧垫圈发生氢脆问题的现象和特点,并从采用先进的表面处理工艺和产品防松设计选用等方面探讨了如何解决和预防65mn弹簧垫圈氢脆问题发生的方法。

日本冲电线（株）开始采用fpc的混合生产流水线。此前，小批量的fpc和大批量fpc的生产是分别用不同的生产线进行加工的而现在可用量产生产线使用同一卷材料生产不同种类的fpc，采用这种混合生产流水线方式，在同一流水线既可连续加工大批量产品，又可加工少量的产品。平均（包括准备时间）加工周期由10天左右缩短至7天，从而提高了生产效率。

一、典型缺陷目视特征和主要形成原因 1热裂纹。裂缝为不规则曲线，内表面比较粗糙且呈氧化铁黑褐色。冷裂纹：裂纹线条较直、裂缝内表面洁净且呈金属光泽。产生的原因属于钢水在凝固过程中铸件的收缩应力造成。铸钢件根部上表面打磨后内部热裂纹目视特征为夹砂引起的热裂纹，产生的原因为合箱时型砂掉入型腔而未清除，浮砂所致。

我厂是国家定点生产系列医用x线机的企业,x线机是光学设备,每台机上的遮光器都需黑化处理。而黑化件又不多,按设备年产量,每年集中处理一次。以往这类黑化件均按传统方法处理,即钢铁件采用高温碱性发蓝工艺,黄铜制品采用铜氨黑化工艺,但是这种作法存在下述问题:

该文根据作者公司产品零件小批量,多品种的特点,生产周期,现有生产设备等实际情况,介绍了油田用压裂泵调整垫圈的传统工艺方法,并从加工质量、生产效率、材料损耗等方面分析了其方法对满足生产需要的牵强性。随后详述了可满足生产需要的机械加工方法,即机械切削法,线切割法两种方法,并以此类推,探讨了小批量薄环类零件的机械加工方法,通过对比论述了两种方法的优缺点,对小批量薄环类零件的加工工艺选择提出了指导性经验和建议。

本文介绍了该厂铸铁车间实现初步机械化的概况及带来的经济效益。二十来年,车间铸件废品率稳定在4.5～5.5％,一等品率达到65％;粉尘浓度明显下降,监测的12个粉尘浓度测定点,有5个接近或达到国家规定允许标准。