东庞矿选煤厂精煤系统脱水环节工艺改造
针对东庞矿井原煤质量发生变化,细粒级煤增多,精煤质量下降的问题,介绍了该矿选煤厂生产工艺的技改经验。通过块精煤、粗精煤脱水系统技术改造,优化了选煤工艺,解决了精煤水分高的难题,提高了精煤质量,为企业取得较好的经济效益。
恩洪煤矿选煤厂浮选尾煤提取精煤系统改造
基于恩洪煤矿1.8mt/a选煤厂的系统改造实践,探讨了从浮选尾煤中提取精煤的可行性,介绍了改造后的浮选工艺和产品运输系统,使重介与浮选两个系统可独立分选不同灰分级别的精煤产品,从而对残留在尾煤中的精煤进行了有效提取,使资源得到了高效充分的利用。
选煤厂原煤环节及精煤脱水改造方案研究
五矿选煤厂原煤环节使用的香蕉筛不能将小于6mm细颗粒物料(泥化程度高)分离,致使洗选加工的效率降低,通过将现使用的香蕉筛更新为弛张筛,并通过调整下层筛板孔径对1号井入选原煤进行预脱泥,即将小于6mm物料预先筛分,尽可能减少小于6mm物料进入洗煤系统,减轻水系统压力,提高洗选加工效率.选煤厂组织全原煤入洗,精煤产量可达300t/h,但洗选系统现有四部精煤脱水离心机,最大处理量为230t/h,与精煤产出不匹配,影响精煤水分.精煤脱水能力不足导致精煤水分不能控制在8%以下,不符合精煤质量指标要求.通过对两个系统改造的必要性进行论证,进而提出改造方案,方案合理,具有可实际操作性.
大平煤矿选煤厂洗煤系统工艺改造
本文对大平矿选煤厂洗煤系统生产工艺存在的一些问题作出分析,通过对洗煤系统生产工艺的改造,解决了入洗能力低,洗煤品种单一的问题,有效的提高了产品售价和销售收入。
济宁二号煤矿选煤厂末精煤脱水改造
该文主要讨论了物料性质对脱水作业的影响及wl1400离心脱水机和vc56离心脱水机的优缺点,介绍了济宁二号煤矿选煤厂末精煤脱水的改造情况。
孙村煤矿选煤厂原煤系统改造
孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。
东曲矿选煤厂原煤系统技术改造
通过对原煤系统皮带增加堆煤保护装置、滑动小车以及刮矸器自动推杆改造、对集控系统增加无扰切换改造、对原煤系统增加瓦斯自动报警仪等一系列改造,解决了原煤系统影响生产的大问题,减少了影响生产时间,消除了生产中的安全隐患,具有很好的推广应用价值。
赵各庄选煤厂精煤配煤系统改造
本文简述了赵各庄选煤厂精煤配煤系统改造前后的对比情况,简单介绍了精煤配煤的原理,重点介绍了精煤配煤系统工艺流程及经济效益。
潘一选煤厂粗精煤脱水脱泥系统的改造
潘一选煤厂在粗精煤弧形筛上自制安装了新型反复击打的锤式击打器后,不但弧形筛脱水效果明显好转,而且整个粗精煤系统脱水脱泥效果明显改善,精煤产品中小于0.045mm的高灰细泥产率降低2.57个百分点、灰分降低2.85个百分点,选煤厂综合精煤产品灰分降低,精煤产率增加.
镇城底选煤厂浮选精煤脱水系统的改造
介绍了镇城底选煤厂针对浮选精煤脱水设备存在的问题,结合快开式隔膜压滤机的运行情况对浮选精煤脱水系统进行了改造,改造后的经济效益和社会效益显著。
杏花选煤厂浮选精煤脱水系统改造
介绍了杏花选煤厂将圆盘真空过滤机改造成当前国内浮选精煤脱水效果最好的gpj-60a加压过滤机后,为适应加压过滤机正常运行所进行的一系列工艺改造和生产管理所取得的应用效果及经济效益。
五沟选煤厂浮选精煤脱水工艺改造研究
五沟选煤厂为解决煤质恶化、矸石泥化现象严重、加压过滤机处理量低、浮选精矿池经常漫料、压滤机尾煤灰分偏低等问题,采用加压过滤机处理粗粒精煤、压滤机处理细粒精煤的联合回收工艺对浮选精煤脱水工艺进行改造,提高了浮选精煤产率,取得了显著经济效益。
杏花选煤厂浮选精煤脱水系统改造
一、选煤厂概述杏花选煤厂是一座炼焦煤选煤厂,年设计能力为120万吨,洗煤生产工艺为混合跳汰,煤泥浮选,尾煤压滤工艺流程,投产十多年来,厂子以科技进步为先导,不断完善生产工艺,进行了多项技术改造,取得了显著的经济效益和社会效益,使选煤生产得到长足的发展,杏花选煤厂96年被评为部级质量标准化选煤厂,2002年被评
潘北煤矿选煤厂原煤系统的工艺改造
分析了潘北煤矿选煤厂原煤系统工艺灵活性差、故障率高的问题,通过对运输刮板、矸石溜槽、动筛透筛物转载环节进行改造,大大提高了原煤系统的灵活性和可靠性,并增加了选煤厂经济效益。
浅析大平煤矿选煤厂洗煤系统工艺改造
本文对大平矿选煤厂洗煤系统生产工艺存在的一些问题作出分析,通过对洗煤系统生产工艺的改造,解决了入洗能力低,洗煤品种单一的问题,有效地提高了产品售价和销售收入.
东曲矿选煤厂工艺系统的优化改造
介绍了东曲选煤厂优化改造中,各环节洗选工艺改造方案的设计、优化比较,最终选定脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥tbs分选+煤泥浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺,使得各系统环节效益最大化。同时也为同行厂提供了成功的优化原则用以借鉴。
太原选煤厂洗选动力煤系统的工艺改造
太原选煤厂对洗选动力煤系统进行了工艺改造,并成功地应用于生产实践。
太原选煤厂煤泥脱水工艺改造
根据太原选煤厂生产工艺的特点和现场的实际情况,对该厂的粗煤泥(精煤)、浮精和尾矿煤泥3个环节的脱水工艺进行了改造。粗煤泥脱水采用先进的煤泥旋流器,同时改变了脱水筛的入料方式;浮精脱水运用快开式隔膜压滤机,进行了整个工艺系统的改造;尾矿煤泥在脱水筛前,用煤泥旋流器进行了预先分级浓缩,提高了脱水筛的入料浓度。通过煤泥脱水环节的改造,使精煤和尾矿煤泥的水分降低,提高了产品质量,赢得了市场,取得了较好的经济效益。
太原选煤厂原煤供煤系统的改造
介绍了太原选煤厂原煤供煤系统3个工艺环节的改造,解决了生产中出现的难题。改造后的供煤系统具有火车供煤和汽车供煤协调运行的优点,同时还节省了建厂的基建投资。
选煤厂末精煤脱泥工艺的研究与改造
针对末精煤灰分偏高问题,对末精煤脱水、脱泥系统进行分析研究,找出提高选煤末精煤脱泥效果简单而有效的方法,取得较好的效果
辛置选煤厂浮选精煤掺粗工艺改造
针对辛置选煤厂二车间入选原煤中高灰细泥含量高、浮选精煤脱水设备运行周期长、煤泥水系统负荷大等问题,通过分析浮选入料性质进行浮选精煤掺粗工艺改造,并对改造效果进行分析。由于浮选精矿浓度偏低(255g/l)、<0.125mm粒度级含量偏低(占24%)、<0.045mm粒度级含量较高(占46%),需在浮选精矿中适当掺入低灰细精煤物料,保证浮选精矿浓度、粒度均达标。将浮选精矿浓度控制在280g/l以上,<0.045mm粒级控制在40%以下。增加管路及阀门,将1组精煤磁尾旋流器底流物料掺入浮选精矿中,确保浮选精矿浓度、粒度达到最佳要求。每月浮选精煤增加效益43.20万元;介耗降低增加7.56万元,合计创效50.76万元,年可增创效609.12万元。
选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造
基于脱介筛的工作原理,分析了目前脱介筛三个子系统存在的问题并针对这些问题,从精煤脱介筛入料方式、筛下水管路及接水槽方面进行工艺改造。改造后的系统使用更灵活,有效提高了生产的稳定,提高了选煤效率,降低了选煤成本。
东峰选煤厂原煤系统改造方案探讨
简述了东峰选煤厂地面生产系统现状,分析了东峰选煤厂原煤系统生产中存在的问题,对东峰选煤厂原煤系统改造方案进行了比较。
东曲选煤厂尾煤回收系统工艺改造
针对东曲选煤厂长期以来由于尾煤回收系统工艺限制造成的一系列问题,对原系统工艺进行改造,改造后提高了尾煤回收效果,降低了洗水浓度,稳定了浓缩机运转电流。
永川选煤厂重介质选煤系统的工艺技术改造
分析了永川选煤厂无压入料三产品重介质旋流器选煤工艺存在的主要问题,结合本厂生产实际,对原煤储存系统、重介质系统、煤泥水处理系统等工艺环节进行了技术改进,取得了较好的效果。
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