大牛地气田D35-47井区连续油管排水采气工艺技术评价

现阶段，随着我国社会与经济的快速发展，人们在日常生产生活中，对于能源的需求量越来越大，尤其是一些清洁能源，如天然气资源。在低压低产气井中，排水采气是一种重要的采气手段，在国内外一些气田中已经取得了很好的应用，因此，主要针对排水采气技术进行了简介，对这种技术的优缺点进行了分析，进而促进我国低压低产其井的采气效率，提高企业效益。

目前天然气已经成为人们日常生活中的重要部分,使用量日益增加。天然气的生产技术对企业和人民生活都有重大影响。天然气的生产技术主要是通过开采气井,使用集气设备进行处理获得天然气。但是低压低产气井容易在井内产生积液现象,因此采集难度较大,所以改进排水采气技术才能解决低压低产气井采气难度问题。

随着时代的发展,社会的进步,油气藏勘探开发也借助技术的进步而发展,作为非常规气藏的凝析气藏也得到了较大程度的发展。研究凝析气井开发过程中出现的问题,对于制定合理的开采工艺方案有重要意义。为此,本文将从凝析气入手,通过分析排水采气工程的发展现状及发展趋势,研究凝析气井气举排水采气工艺技术,希望对我国凝析气井的勘探开采和凝析气藏的储备起到一定的作用,促进我国油气工业的平稳进行,为我国经济社会发展提供强劲的发展动力。

边底水气藏在开发后期，气井不可避免的将见水，同时随着地层压力、产气量的降低，井筒内会逐渐产生积液，积液后影响单井的生产生产。若需要使得单井恢复生产能力，需要对气井积液进行措施处理。针对研究区中浅层气井，讨论了4种排水采气的工艺技术在实际应用中的适应性和需要注意的问题，以期为排水采气工艺技术的优选提供指导。

针对气井产水问题,目前国内采用的方法很多,然而最有效的方法是进行排水采气工艺技术,将井底积液排出地面。通过现场应用,常规排水采气工艺技术都不能有效地排出井底积液,而达到提高气井采收率的目的,尤其对于深气井井底积液目前国内还没有好排水采气方法,致使很多气井因井底积水而停产。本文针对深气井进行排水采气的需要提出了一种组合排水采气工艺技术,这种新技术以柱塞排水采气方法为依托,充分利用柱塞能够有效的减少气体"滑脱效应"的特点,组合其它排水采气工艺技术,能够有效的清除井底积液,使气井重新恢复生产,延长气井稳产时期,达到提高气井采气效率的目的。

在气田开发的中后期，大多数的气井因为积水而导致减产甚至停产。排水采气的方法是维持低产低压气井高效生产的主要手段，实现高效排水采气，能够改善气田的生产状况，提高气田的产能。在诸多排水采气方法中，泡沫排水采气方法得到了现场的认可，取得了阶段性的进展。通过泡沫排水采气的工艺原理和设计方法的研究，可以促进气田增产，提高气田的采收率。

对于带水困难的产水气井,相对于泡排、机抽、电潜泵、射流泵等排水采气工艺而言,气举是目前四川地区技术最成熟、推广应用最广、最简单实用的增产措施。常见的气举方式为气举阀正举,也有部分气井采用从油管注气,套管排水采气的反举生产方式,这种单一气举方式对大部分产水气井增产效果明显,但对一些产水量大、井底流动压力低的气井增产效果较差,文中主要论述了圣灯山气田隆10井生产后期交替正、反气举工艺在现场的应用技术及增产效果,以期对其它类似产水气井有所启示。

为满足川渝气田井深、井温高、地层压力系数低、复产后井口压力高、排液量大等特点,开展了深井电潜泵排水采气工艺技术研究,自主研制的电潜泵专用井口装置达到国内领先水平,创新了工艺设计方法和现场施工工艺技术,成功应用于td90、qx12等井。泵挂深度、连续运转时间均创造了国内电潜泵排水采气新记录。

气田开发进入中后期,气并不能建立压力、产量、气水比相对稳定的带水采气制度,需要采取助排措施生产。靖边气田采取了多种措施保证气井连续稳定带液生产,并不断试验新工艺新技术,力求为气田稳产提供技术保障。本文提出优选管柱技术,通过临界携液流量计算分析、井筒压力损失计算分析、冲蚀流量计算分析三方面的计算研究,建立管柱优选方法,并对靖边气田×_1井的实际应用进行了效果评价,对优选管柱技术在靖边气田的应用前景进行了展望,为靖边气田携液困难井的助排措施提供新的思路。

赤水气田旺隆10井在6年的生产过程中,先后采用过几种采气工艺,效果均不理想。本文通过对小油管排水采气法的原理、优点及适应性的论述,认为此法对旺隆10井是较为适宜的。

排水采气工艺是当前众多气田采气工艺中的一种，随着气田的不断开采，气井内液体逐渐积累，需采取有效排水采气工艺，以免造成气田产效的下降。当前随着气藏越来越严峻的开发形势，如何科学的进行排水采气至关重要，因此，本文对排水采气工艺技术进行研究，为提高气井的采收率提供决策依据具有重大现实意义。

目前国内油田的许多油井产量较低,随着连续油管应用愈来愈广泛,为提高单井产量,现可应用连续油管径向水力喷射技术在原有井眼中径向不同方位射开长度约100m的微井眼,以达到增产的目的。利用连续油管技术具有用液量小,污染小,节省时间,工序简单,作业方便以及节约成本等优势。

排液采气是有水气田的开采的主要技术方法,但有些气田在中后期单一工艺已无法进行有效开采,需采取复合排液采气工艺技术。下文主要论述几种国内外新型排液采气技术。

中图分类号：te862 题目大牛地气田后期地面集输 工艺调整方案研究 学科专业油气储运工程 研究方向多相管流及油气田集输技术 硕士生王一斌 指导教师李兆慈副教授 现场导师栾希炜高级工程师 刘北冰高级工程师 入学时间：2008年9月论文完成时间：2011年5月 单位代码：11414 学号：s080020588 -i- 硕士学位论文独创性声明 本人郑重声明：本硕士学位论文是我个人在导师的指导下，独立进行研究工 作所取得的成果。除了文中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他个 人和集体已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得中国石油大学或者其它单 位的学位或证书所使用过的材料。对本研究做出贡献的个人和集体，均已在论文 中做了明确的说明并表示了谢意。本人完全意识到本声明产生的法律后果由本人 承担。 作者签名：日期： 硕士学位论文版权使用授权书

针对大牛地气田w-4污水回注井回注压力急剧升高的问题,通过岩心环境扫描电镜(esem)和储层岩心敏感性评价实验对其进行分析研究。结果表明,该储层岩心内部含有绿泥石、绿/蒙混层和其他一些易引起储层岩心敏感性的黏土矿物;储层岩心具有弱速敏、强水敏,而且随着回注水累积孔隙体积倍数的增大,岩心渗透率不断下降。为此,提出在现场回注作业中,优化回注水水质,特别是水中悬浮固体含量小于1.0mg/l,防止回注水中悬浮固体含量过高,堵塞地层岩心微小裂缝孔隙和喉道,损害储层。要控制污水回注速度在临界流量之下。若是回注速度过大,岩心内部的黏土矿物或非黏土矿物在较大速度的回注流体冲刷之下,会发生松散、运移,最后堵塞储层岩心微小孔隙喉道,造成渗透率下降,回注压力升高。

连续油管带压冲砂洗井技术在注水井中的应用

水平井测井是对水平井实施动态监测、储层评价及套损检测的重要手段,是水平井持续高效开发的一项主要工作.为了解决水平井测井时仪器输送难的问题,开发了以连续油管为工具的测井输送技术.技术的关键是将测试电缆穿入连续油管内,测井时将测试仪与连续油管末端内的电缆相连后接于连续油管上,连续油管将测试仪输送至水平井待测试井段的底端,以一定的测速上提连续油管完成不同井况水平井的测井.利用该工艺及配套技术,完成了江苏油田3500m连续油管的内穿电缆及h88p3井的pnn测井找水,完成了涪陵页岩气田5000m连续油管内的内穿电缆及jy9hf井的井下成像测井找漏.

大牛地气田采用高压集输工艺进行生产,在集气工艺上采用高压集气、低温分离、井口注醇流程.随着气田压力的降低,单井进站天然气已无足够的压力保证外输管网所需压力,因此需在集气站进行单站增压工艺改造.本文根据大牛地气田集气站的工艺流程现状,对集气站增压工艺流程改造进行了分析,并提出不同方案进行对比.最后结合气田整体发展情况,对集气站增压工艺流程方案进行了推荐.

赤水气田旺3井电潜泵排水采气应用效果分析

介绍了3pe防腐与阴极保护配合的机理,阐述了3pe防腐主要原材料的试验技术指标,探讨了3pe防腐在大牛地气田的应用及其意义,并对3pe防腐工艺进行了环境评价。

1 “智能连续油管无杆采油技术研究与应用”项目 玻璃钢敷缆复合连续油管 技术规格书 华北油田工程技术研究院 华北油田第三采油厂 2019年7月 2 目录 1编制依据....................................................1 2技术要求....................................................1 3其它........................................................4 1 1编制依据 目前，国内部分油田在定向井开发中，为解决杆管偏磨问题，试验成功了数控往复 式潜油电泵和电潜螺杆泵无杆泵采油技术，能够节约40%耗电量。同时，为了保护电缆， 减少由于电缆损耗而造成的检泵费用，成功试验了玻璃钢敷缆复合连续油管

日前,页岩气开采技术服务公司自主研制的连续油管穿电缆装置在白涛基地首次成功应用。该公司仅用3.5h,将5500m的电缆穿入5350m的2”连续油管中,应用获得一次成功,电缆完好,创国内连续油管穿电缆长度最长施工纪录。常规连续油管穿电缆通常是连续油管在地面被拉直铺平或下入直井内完成电缆穿入,场地条件要求高、效率低且连续油管长度受限。基于泵送原理的地面连续油管穿电缆装置占用场地少、效率高,但该技术一直被国外少数公司垄断,且服务成本高。