多联机主管道加装干燥过滤器操作指引

翻，专凋彳哮丢、 辽宁交通科技1993．2 依卡路斯256型空调客车制冷补充 干燥过滤器的改制 丝固 (辽甩市长连客运盛司保肇厂，辽阳1110~0) 空调车制冷系统的干燥过滤器是制冷剂 流经干燥罐体的干燥剂过滤并吸收系统内的 杂质和水分的装置。如果干燥剂失效导致制 冷系统存有水分，必然造成堵塞或冻结系统 内的管路或器件j又因为原来圆筒形干燥剂 失效、粉化后的微粒，极易随制冷剂(r12) 流动堵塞膨胀阀。这样制冷系统的故障关键 是对干燥过滤器的改造。 原256型空调车干燥罐的结构形式为整 体，不可分解式，而干燥剂为挤压成整体圆 筒形(见图一)，更换干燥剂只能是整体干燥 器耀总成更换。目前国内市场没有配套进口 干燥罐(价格昂贵1652元，个)。所空调车 制冷系统更换干燥剂是一个突出问题。 经过两年的实

2,56型空调客车制冷系统干燥过滤器的改制 辽阳市长造客运公司保修广是维同 一 、前盲 空调车制冷系统的干燥过滤器是对制冷 荆流经干燥罐体的干燥剂过滤并吸收系统内 的杂质和水分的装置。如果干燥剂失效导致 翻冷系统存有水分，必然造成堵塞或冻结系 统内的管路或器件，-又因为原来圆筒形干 燥剂失教．粉化后的微粒，极易随{5j冷剂 (rtt)流动面堵塞膨胀固。针对这种情况 我们对于燥过滤器进行了改造。 原256型空调车干燥罐的结构形式为整 体，不可分解式，面干燥剂为挤压成整体园 筒形(见图1)，更换干燥剂只能是整体干 燥器奠总成更换。目前国内市场投有配套进 口干燥肇而且价格达1652元／十。所以空 车{}j冷系统更换干燥荆是一个罐出问题 罐效果更好，更容易更换干燥剂的组合式罐 体 =改科干燥■的工艺 (1)改制工艺过程将原车上干

ydg机械过滤器 技 术 协 议 书 宜兴市海天环保有限公司 二ｏ一二年十月 机械过滤器主要技术说明 一.概述: ydg系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量， 具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。 1.设备选型: 本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。是严格按照 招标文件的技术要求所提出的。我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修 方便，整台过滤器油漆按要求为绿色。 设备采用多层天然砂滤料过滤器，外形尺寸：φ3000×h4800mm。为立式 圆筒型结构，内置多种规格天然砂，以截留水中的悬浮物，确保出水达到要 求。 二.主要技术性能 大气压力：1002.3kpa 进出水温度：≤50℃ 进水压力：≯4×105pa 过滤器阻损：≤0.5×105pa 进水ss：≤80mg/l 出水ss：≤5-15mg/l 单台

浙江乐清重型机械配件厂生产的过滤器适用于化工、石油化工、轻工等生产中的液体及气体物料,用以过滤其固体杂质。通常安装在泵、压缩机的入口或流量仪表前的管道上,以保护此类设备或仪表。

压缩空气过滤器 排气进气 不锈钢支撑预过滤介质 微纤维过滤介质 （硼硅酸盐） 环氧树脂 塑料泡沫 端盖 过滤原理 气流方向 微纤维截面直径0,5μm-0,75μm 共有四种因素能够影响到过滤 过滤原理 过滤原理 颗粒直径>10mm 1）筛孔效应 sieveeffect 过滤原理 1）筛孔效应 sieveeffect 颗粒直径>10mm 过滤原理 2）惯性碰撞 inertialimpaction 颗粒直径>5μm 过滤原理 2）惯性碰撞 inertialimpaction 颗粒直径>5μm 过滤原理 2）惯性碰撞 inertialimpaction 0 20 40 60 80 100 0.010.1110 碰撞 颗粒直径>5μm 过滤原理 3）直接获取 directinterception 颗粒直径>0.1μm 过滤原理 3）直

管道过滤器>>sbh型卧装篮式过滤器 管道过滤器 一、概述：本厂生产的过滤器适用于石油、化工、化纤等工艺管道的液体输送，为保证机泵正常运行，用以过滤固体杂质，使清洁介质液体输送 到工艺管线生产流程中。 选型样本参考sy/t3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》标准的有关规定，并结合用户实际需求情况和本厂已开发的新品种而汇 编。产品规格型号齐全、范围广、种类多，能满足各种工艺管道的要求。 二、过滤器相关数据和代号 公称通径dn1520254050(65)80100(125) 150200250300350400450500 公称压力mpa1.0、1.6、2.0、2.5、4.0、5.0、10.0；ansib16.5150lb、300lb、600lb 适用温度(0c)碳素钢-20~+380奥氏体不锈钢-1

管道过滤器1

清洗过滤器过滤网操作规程 风险识别 风险1：劳动保护用具不齐全； 消减：按时巡回检查，及时消除渗漏点。从室外切换流程，进入泵房 必须佩带防毒面具或空气呼吸器。 风险2：油气味儿大，可能发生人员中毒事故； 消减：泵房随时打开门窗或启动换气扇进行通风。用便携式可燃气体 检测仪对泵房、计量间内油气浓度进行检测，确定是否可以进入； 风险3：无人监护，操作间油气浓度高，易引发人员中毒事故； 消减：两人同时操作，相互监护； 风险4：违章操作或操作错误； 消减：严格按照标准操作程序操作； 一、准备工作 1．穿戴好劳保用品。 2．工具、用具、材料准备： 300mm活动扳手1把，19—22mm、22—24mm、24-27mm、27—32mm梅 花扳手各1把，150mm撬杠1根，刮刀1把，划规1个，1000mm钢板 尺1把，250m弯剪子1把，钢丝刷1个，δ=3mm棉垫片2张

活性炭杀菌操作规程 一.蒸汽杀菌： （一）杀菌步骤： 1.将活性炭就地控制柜面板选择开关拨到“备用”位臵。 2.手动打开正冲排放阀，然后缓慢打开排气阀排水。 3.当活性炭过滤器内水排净后打开反洗排放阀，然后缓慢打开蒸汽 阀，直至正冲排放管有蒸汽排出时关闭正冲排放阀，使蒸汽进入 活性炭过滤器内。 4.活性炭过滤器温度缓慢上升，当温度达到90-100℃时继续注入蒸 汽1个小时。 5.关闭蒸汽阀、反洗排放阀和排气阀停止通蒸汽，使活性炭过滤器 自然降温。 6.当活性炭过滤器温度降到45℃以下时，进行正常的反洗和正冲。 （二）反洗步骤： 1.反洗：打开反洗进水、反洗排放阀启动超滤水泵进行反洗，反洗 时间20-30分钟。 2.打开进水、正冲排放阀进行正冲，关闭反洗进水、反洗排放阀， 时间10分钟。 3.停止超滤水泵，关闭进水阀和正冲排放阀以备运行。 注：活性炭要选择手动

浙江台州海神制药有 限公司 纯化水系统日期:14.oct.2008 操作维护手册 版本:a1 文件编号: pw-0809/td-0009cn 精密过滤器操作手册 一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该设 备。 二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。 三、责任者：纯化水制备岗位操作人。 四、精密过滤器操作规程 1.作用：去除系统中带入的大颗粒（如管路的锈蚀产物等），防止膜受 到大颗粒的冲击和划伤，并保护高压泵不受意外碎片的伤害。 2.原理：通常器内装设5μm的滤芯，如果浓水的sio2超过理论溶解 度时，建议采用1μm的过滤器。精密过滤器一般在压降达到0.2mpa 的极限值前即要更换，但为了减少微生物污染，一般不超过三个月。 5μm的精密过滤器的设置不是为了过滤大量悬浮物的，即，不承担 过滤的负荷，它只是起对反渗透装置的保护作用，否则

纤维球过滤器操作规程 1、设备主要技术参数 qlg-2000，设备直径2000mm，滤速30m/h，处理量90m3/h，工作压力0.6mpa， 反洗时间20-30min，悬浮物去除率85-96%，水反洗强度0.5m3/min.㎡。 2、设备开启前准备 2.1、检查电源是否接通，供电是否正常。 2.2、检查各润滑点润滑油是否添加。 2.3、向罐内灌水，待滤料浮动后，电动搅拌电机按钮，检查各传动部件是 否正常。 2.4、将罐内空气排空。 3、过滤流程 打开循环水进水阀、过滤进水阀、滤后出水阀、排气阀，关闭其他阀门，待 排气阀溢水时，将排气阀关闭。 4、反洗流程 当过滤器用一段时间（虑速低于20m/h）或滤料第一次使用前，以及经过过 滤一段时间后水质下降到控制极限时应进行反洗。反洗时间长短与进水水质有关， 一般时间为15分钟左右。 4.1、打开循环水进水阀、反洗进水阀、反洗

百度文库 1 100t/h胺液再生富液过滤器操作规程 硫磺车间 2012年5月24日 百度文库 2 富液过滤器操作规程 一、设备工作原理： 该设备为南通星达过滤设备公司生产的gbf型气体辅助反冲洗过滤器，gbf型反 冲洗过滤器用于脱除液体中的固体颗粒杂质。gbf型过滤器采用表面过滤的方式，将 大于滤孔尺寸的固体颗粒拦截在滤芯的外表面，这些颗粒杂质在过滤器在达到下列 情况下进行在线脱除： 1、达到设定的压力降。 2、达到设定的时间间隔。 为了使操作过程连续进行，gbf反冲洗过滤系统采用双过滤器安装设计，正常运 行状态下为一开一备。运行过程中，物料进入滤壳后由外向内透过滤芯，颗粒杂质 被拦截在滤芯外表面。随着污染物的堆积，过滤器进出口压力降逐渐升高，当达到 设定值时，触发现场plc控制系统反冲洗逻辑，再生循环开始时，过滤器被自动隔离， 滤芯采用气体辅助反洗的方法

gls-3600型 多介质过滤器 操作维护手册 山东××环境工程有限公司 地址： 电话： 传真： 多介质过滤器 一、概述 本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理，具有 占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。在循环供水系统中使用可改善水质， 提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。 二、结构及工艺流程 2.1.设备结构 过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支 腿（或支座）等组成。 2.2.工艺流程 2.2.1过滤 原水由泵提升到过滤器进水口，通过中心管将水送到设备上部的布水器，水 经过布水器进行均匀分布，然后进入滤层进行处理，由于滤层采用两层双滤料的 级配方式，上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物，细小悬浮颗粒则穿过无 烟煤滤层进入石英砂细砂层，由于石英砂的粒径较小，孔隙率较小

no. √ 序号内容 序号内容 安全隐患描述 人数 手套ф2mm铁丝30cm长2根对讲机2人梅花扳手、卡口扳手、钳 子 发生时间事故预防方法 护具材料设备 电解ⅰ工段设备操作规范编号： 设备名称：na配置槽第1页共2页 曾经发生 带好手套，在拆过滤网时避免碰到边缘 可能发生 na过滤器清洗操作规范 1.准备事项 2.安全 1过滤网边缘钢丝很容易扎手 工具 4.方法 操作图片作业提示 无1 3.流程图 作业提示 无 操作说明工具或材料护具危害物质 无 文件制定：朱敏田安俊文件版本： 2 关两 槽之 间的 联通 阀 关闭阀门时确认 是否关闭到位 目测无 文件批准部门：文件实施日期： na过滤器清洗操作规范编号： 操作说明工具或材料护具危害物质 观察na液位处于 高限（红色区 域） 目

活性炭过滤器操作手册 一、目的：建立纯化水制备岗位操作法，使操作工人正确操作该 设备。 二、适用范围：适用于纯化水制备岗位。 三、责任者：纯化水制备岗位操作人。 四、活性炭过滤器操作规程 1.原理：通过活性炭的物理化学吸附作用去除进水中的有机物， bod、cod，也能去除色度和臭气等。特定设计结构，是强烈 吸附与高效过滤相结合的装置，针对上、下游水质变化要求优选 炭型，保证水质，可变化进出水口，可使用蒸汽灭菌，操作简单， 活性炭过滤器壳体材料选用不锈钢内涂防腐层型。严格控制产水 cl2<0.1mg/l。 2.操作流程： ①运行反洗静止正洗运行 ②高温消毒 3.操作原理 1)运行：打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入活性炭过滤 层后由底部导出至下级设备。系统第一次开机时，务必将排 气阀打开让过滤器内空气排出。 2)反洗：打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入活

活性炭过滤器操作规程 一、基本原理： 利用活性炭内孔表面积大的特性，充分吸附水中细小的悬浮物、色素、胶体等有机 营养物质，并中和水中的余氯，使得生物活动集中在活性炭上层，以实现出水细菌和 tod达标。 二、工艺流程： 三、操作步骤 1、初次投运： 1.1、活性炭装填前，应将罐体内表面清洗干净，注水到罐体1/3直边高度。 1.2、装填活性炭到设计高度。 1.3、注水到碳层上方后，封闭人孔；浸泡活性炭24小时。 1.4、打开排气阀v6 1.5、先正冲、小流量反洗几次；再加大流量反洗，直至正冲出水干净为止。 2、正常运行：开进水阀v1、出水阀v2，启动超滤水供水泵，使活性炭过滤器产水。 3、反洗：（当出水水质有细小活性炭颗粒时，就要及时进行反洗） 3.1、关闭进水阀v1、出水阀v2，活性炭过滤器停运； 3.2、打开反洗进水阀v3、出水阀v4，启动

活性碳过滤器设备使用及操作说明 一、活性炭滤料的特性 活性炭是用含炭为主的物质（木炭、木屑、椰子壳、核桃壳、煤） 作为原料，经高温炭化和活化而制成的疏水性吸附剂。是含炭量高、 分子量大的有机分子凝聚体。 特点： 1）、巨大的吸附表面积，吸附能力强，良好的活性炭的比表面积 在1000m2/克以上。细孔的总容积可达到0.6-0.18毫升/克。 2）活性炭的吸附力一般以物理吸附为主体，没有极性，可再生 利用。 二、活性炭的再生 活性工作一段时间后，达到饱和吸附容量，便应再生复苏，才能 重复应用。再生方法是采用炉内高温热分解再生，再生费用为4000 元/吨.年.次，炭损耗率为5.1%，再生效果达90%左右。 三、活性炭过滤装置使用说明 1、概述 本设备为压力式活性炭过滤器。本设备可过滤去除水中悬浮物固 体，又可吸附去除水中有机物。进水滤速一般为8~10米/小时；活性

管道过滤器

过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养 的方法。 2、本规程适用于站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状 态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。 1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计 等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。 1.3检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机 构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两 端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充 压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后 打开出口球阀。 2.4对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，

第1页共2页 一、目的： 制订详尽的工作程序，规范操作人员生产设备操作，保证设备稳定可靠。 二、范围： 适用于pⅱ、xjl、hwg等型号微孔过滤器/机的操作。 三、职责： 1、岗位操作人：严格执行本规程的规定； 2、车间负责人：监督检查操作人执行本操作规程； 3、设备部：设备员负责维修； 四、内容： 1、操作： 1.1运行前检查： 1.1.1是否正确安装滤芯。 1.1.2过滤机连接阀门等紧固件是否坚固。 1.1.3检查过滤器各阀门是否能正常使用，是否泄漏。 1.2运行操作： 1.2.1慢慢打开进液阀门。 1.2.2打开过滤器排气阀，排尽筒内气体，使液体充满筒内。 1.2.3打开出液阀，进行正常过滤。 1.3停机操作 1.3.1滤过完毕，排尽筒内滤液。 1.4按各品种清洁操作规程对设备进行清洁。 2、维护和维修： 2.1维护周期按

ceec双介质过滤器安装操作维修手册 tel:0514-87905555page1of4fax:0514-87900666 e-mail:jd@cnchenglu.comhttp://www.***.*** 设备运行程序 设备正常工作时，按下列顺序循环运行： 重复1次 加水过滤（过滤排放）准备排水气洗水洗静置 设备是从加水过滤状态开始，运行完设定的时间后，进入反冲洗状态直至加水 过滤状态完成一个循环周期。 自动运行： 自动过滤 把选择开关打到“a罐”“自动运行”，按下“状态确认”，a罐进入自动过滤 状态，选择开关打到“b罐”“自动运行”，按下“状态确认”，b罐进入自动过滤 状态，此时c罐默认为备用状态。 过滤时间为11小时20分钟，其中排油间隔为3小时58分钟，开启2分钟。（a 罐第一次过滤10小时39分钟后进入反洗） 自动反

. 1/4 天然气过滤器操作规程 一、范围 1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。 2、本规程适用于榆济管线站场内的天然气过滤器。 二、操作方法 1、使用前的检查 1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零， 确保设备和人身安全。 1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否 正确，否则进行校正或更换。 1.3检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必 要可拆开检查），否则进行处理。 2、过滤器的启用 2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先 使用平衡阀缓慢向过滤器内充