单螺杆膨化机中螺杆与机筒的设计研究

单螺杆压缩机的结构和特点 技术资料 1．单螺杆压缩机机头的结构 它是由一个圆柱螺杆和两个对称配置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。 螺杆螺槽、机壳内壁和星轮齿顶面构成封闭的容积。运转时，动力传到螺杆轴上， 由螺杆带动星轮旋转。气体由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔排出。机 壳上开有喷油孔，将润滑油喷入压缩腔，以起密封、冷却、润滑及降噪的作用。 螺杆通常有6个头，星轮有11个齿，两个星轮将螺杆分隔成上下两个空间，各 自实现吸气、压缩和排气过程。因此，单螺杆压缩机相当于一台六缸双作用的活 塞式压缩机。 2．单螺杆压缩机主机的特点 主机运行时，中、高频率的噪声较大，机头结构复杂，零部件多，可靠性低。 由于星轮与螺杆存在面接触磨擦(相当蜗杆蜗轮传动付)，易于磨损，一般采用尼 龙材质以抗磨损，但尼龙星轮在机头内受高温作用和螺杆机油（机油是一种有机 溶剂）侵蚀易老化，实际使

单螺杆压缩机——稿件主要介绍了单螺杆压缩机的工作原理及特点，单螺杆压缩机与螺杆压缩机的比较，单螺杆压缩机的发展历史及现状，啮合副型线，单螺杆压缩机的结构概述等内容。

本实用新型涉及一种新型合成橡胶单螺杆膨胀干燥机,是合成橡胶后处理干燥生产中的重要设备。该设备主要由减速机(1)、加料斗(2)、简体(3-1)、(3-2)、(3-3)、螺杆(4)、模板(5)和底座(6)部件组成。

单螺杆双模头吹膜机组sj-60(70)适用于吹制高密聚乙烯(hdpe)、低密度聚乙烯(ldpe)及线形低密度聚乙烯(lldpe)等塑料薄膜,制品广泛用于食品、服装、纺织品、日用品等民用品和工业的包装。

螺杆泵在开采稠油、含砂原油和中深低原油方面有明显的优越性。随着油井不断向深层发展,在泵挂深度愈来愈大的情况下,管式螺杆泵的检泵工作势必费时费工,采油成本相对较高。介绍一种地面驱动杆式螺杆泵,论述了其基本结构和工作原理。这种杆式螺杆泵可以缩短检泵作业时间,从而降低油田的作业成本。

为验证单螺杆膨胀机的性能,进行了单螺杆膨胀机运行的测试试验。试验结果表明,单螺杆膨胀机样机具有较好的功率输出特性以及温降特性。

基于cad/cam软件mastercam,采用插值三次样条函数和利用螺旋曲面的特性进行单螺杆泵的复杂螺杆转子螺旋曲面三维几何造型,并基于仿真加工软件vericut,对螺旋曲面数控加工nc程序进行三维仿真。

i ii 毕业设计论文 单螺杆空气压缩机的设计 iii 摘要 空气压缩机具有结构简单、工作可靠和操作方便等一系列独特的优点，因此在空气 动力学、制冷空调及各种工艺流程中获得了广泛的应用。可编程控制器（plc）将传统的 继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计。本文介绍 了空气压缩机plc控制系统组成、保护功能、控制原理、系统通信、系统信号的采集，以 及控制系统软件的设计思想。单螺杆压缩机亦称蜗杆压缩机，采用高效带轮传动，带动 主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气和油混 合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷 却器用于冷却压缩空气和油。因其在结构、力学及可靠性等方面的独特优势，广泛应用于 船舶、机车、能源、国防、石油、化工、机械、食品、轻纺等行业，具有优良的可靠性能， 振动小

螺杆泵为啥分为单螺杆双螺杆三螺杆泵它们有什么差别？ 行业中常用的螺杆泵基本就三种，依据螺杆的数目进行划分的，分别为单螺杆泵、双 螺杆泵、三螺杆泵，那么就来看看它们的特征与差别： 单螺杆泵 构造：单头阳螺转动子在特殊的双头阴螺旋定子内偏心地运转(定子是柔软的)，能沿 泵中心线来回摆动，与定子始终维持啮合。 特征: 一、可传输含固体颗粒的介质; 二、几乎可用于任何粘度的流体，尤其应用于高粘性与非牛顿流体; 三、运转温度受定子材质限制。 性能参数：泵流量可达150m/h，压头可达20mpa。 使用场所：用于糖蜜、果肉、淀粉糊、巧克力浆、油漆、柏油、石腊、润滑脂、泥浆、 粘土、陶土等。 双螺杆泵 构造： 有两根同样大小的螺杆轴，一根为主动轴，一根为从动轴，经过齿轮驱动满足同步转 动。 特征： 一、螺杆与泵体，及其螺杆之间维持0.05~0.15mm缝隙，磨坏小，寿命长;

通过对各种摆线分析比较,提出了采用短幅内摆线的外等距曲线作为原始齿形曲线用于定子,其共轭曲线用于转子的多头单螺杆泵线型设计方法。并得出了方便于ug软件生成的数学模型,建立起数学模型的通式,利用ug软件的"表达式"功能,实现其实体造型的设计。并为多头单螺杆泵的实体加工提供参考。

针对油田增压注水泵的使用现状,分析单螺杆式增压泵的特点及可行性;并对设计重点(端面齿形设计、轴向力计算、万向联轴器设计等)进行分析总结。

本文将目前国内外对单螺杆泵定子的磨损研究情况作一综述,对常规单螺杆泵和等壁厚单螺杆泵进行了接触分析。针对目前单螺杆泵"定子受压侧直径与圆弧连接点处的磨损最大"的现象,从疲劳磨损的角度进行了深入研究,认为这是由于在圆弧段对角处的剪切应变远远大于其它地方,在周期性载荷的作用下橡胶表面产生重复的压缩、拉伸和交变剪切应力而发生多次变形,从而使橡胶表层发生疲劳磨损。对于等壁厚单螺杆泵来讲,其最大的剪切应变在橡胶衬套的外层,这意味着等壁厚单螺杆泵橡胶衬套外层与钢套之间的联接强度将受到考验,衬套外层与钢套之间的联接处可能是等壁厚单螺杆泵的疲劳失效处。

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。

单螺杆泵在抽取高黏度介质方面有独到的效果,通过产品的设计试验,总结出用聚四氟乙烯作定子材料的经验,并展望了今后产品的研究方向,该研究对桶装物料的输送有良好的推广价值。

为提高单螺杆压缩机的耐磨与密封性能,结合单螺杆压缩机多直线包络及单圆柱包络原理,根据"多段啮合、分散磨损"提高星轮寿命的设计方法,提出了单螺杆压缩机的多圆柱包络啮合副,并给出其型线方程.采用这种新型线能使啮合副中的啮合点在整个星轮齿面上均匀移动,克服了国内外现有单螺杆压缩机啮合副星轮齿面上只有一条棱线接触、啮合副易磨损的致命缺陷.这种啮合副能大幅减小星轮磨损,提高单螺杆压缩机的寿命与容积效率,增加机器的运行可靠性,并且可采用铣削法加工,加工效率高,精度容易控制.

单螺杆泵定子橡胶是决定泵寿命和效率的关键部件。本文采用有限元法对定子的性能进行分析,得到了定子在均匀压力和压差作用下的应力、应变云图及变形量随压力变化的分布规律;对定子和螺杆进行接触计算,结果表明:定子与螺杆在圆弧顶接触时,剪应变和变形最大;定子两圆弧对角磨损最严重,同时定子的磨损随过盈量增大而明显增大。由于目前还没有能够直接对实际工况下的定子橡胶的变形和受力状态进行测试的有效手段,本文为定子的优化设计提供了理论基础和有效的数值模拟方法。

第一节轴向压力和径向压力的计算 单螺杆泵轴向压力和压力的计算是确保泵能正常运行的很重要的一环，其值也直 接决定了泵的轴承的计算和选型。计算轴向压力值考虑正常状态下的运行，不考 虑泵起动时或运行时发生干摩擦的情况，因为这些情况会出现轴向力非正常的增 大，造成运行的不稳定。目前关于轴向压力的计算（轴向压力直接影响径向压力） 尚无精确的计算公式，主要是泵运行时摩擦力引起的轴向压力的计算至今无法解 决，国内外都采用经验公式的方法。 一、轴向压力的计算： 认为单螺杆泵的轴向压力pz由以下几部分构成： 1)密封腔内介质移动时定子内的分力pz1。pz1应用彼得罗夫液体摩擦的公 式计算： 1 1 z avp （1） 式中μ——液体的动力粘度； a1——滑动表面面积，取a1为定子内螺旋腔总的表面积； ν——表面相对滑动速度，取其值为轴向流速为tn/60； δ——摩擦面之间的液膜

基于单螺杆泵的工作原理,分析其运行时的阻力因素和功耗情况,经设计和实践,对单螺杆泵衬套的断面形状进行了改进。通过对比试验发现,本次改进减小了螺杆与衬套之间的摩擦功耗,提高了泵的效率,具有一定的经济效益。

介绍了一种新型的潜油（水）泵装置的设计计算步骤，并分析了液动式单螺杆泵应用中的几个问题

在水润滑单螺杆空压机的设计制造工作中,曾面临空气压缩腔与轴承之间从密封型式、密封结构、密封方法、预防腐蚀和对密封泄漏物的处理等一系列问题的困扰。阐述了解决这诸多问题的研究过程及所获成果。

单螺杆压缩机是压缩机最新类型,技术上非常先进,对于工作效率的提升也非常显著.但其星轮齿的磨损的速度非常快,故障率较高,不利于推广.如果能够解决星轮齿磨损问题,将会在很大程度上促进单螺杆压缩机的技术进步和推广使用,具有明显的实际效益.本文基于此背景开展相关研究,结合压缩机的相关理论,探索单螺杆压缩机星轮齿磨损的原因,给出合理的改进意见,为整体行业发展提供一定的理论帮助.

针对螺杆泵性能和特性的理解、认识及合理应用,首先应从掌握螺杆泵的基本原理入手。根据单螺杆单头螺杆泵定、转子啮合过程,推导了单螺杆单头螺杆泵转子曲线方程、定子曲线方程。而转子螺旋型面是横截面均为半径为r的圆,定子内腔型线由多段型线构成封闭连续接触线并与转子型线形成密封单元。