单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段产量实验

通过在单螺杆挤出机固体输送段机筒内壁开设螺旋沟槽,建立了将机筒与螺杆视为一个对物料协同作用的整体的新型物理模型——弧板模型;同时将嵌入机筒沟槽与螺杆螺槽中的物料视为固体塞,提出了新型"双螺棱推动理论",弥补了单螺杆挤出机不能实现正位移输送的传统理论缺陷;最后,通过理论分析确定了螺旋沟槽挤出机由摩擦拖曳输送向正位移输送转换的边界条件方程及正位移输送下沟槽结构参数的设计准则。

分析了销钉螺杆的工作特点,介绍了单螺杆挤出机销钉型螺杆的参数设计。

宁波海曙莱德塑料机械有限公司第二十二届中国国际塑料橡胶工业展览会(简称"2008国际橡塑展")上展出ldm系列单螺杆塑料挤出机。

通过利用单螺杆挤出机对复合秸秆瓦生产进行实际研究,设计了单螺杆挤出机制造系统的改进方案,并针对复合秸秆瓦的加工工艺分析了温度与添加剂的作用,经过实际试验达到复合秸秆瓦的使用要求,加工出的秸秆瓦具有环保、新颖、美观的优点,并可进行工业化生产。

用单螺杆挤出机实现了缓凝砂浆连续包裹预应力钢绞线.基于缓凝砂浆的动力学性质,建立了缓凝砂浆螺旋输送模型;研究了缓凝砂浆在单螺杆挤出机中的流动情况.结果表明,当螺杆转速为122~220r/min时,缓凝砂浆可实现连续输送、挤出和包裹;用单螺杆挤出机可得到包裹缓凝砂浆并外覆塑料护套的预应力钢绞线.

选用五种含有多官能团的可反应单体和四种自由基引发剂,使用普通单螺杆挤出机作为连续的熔融反应器,研究了聚丙烯在自由基引发作用下与各种反应单体的反应规律。实验结果表明:二乙烯基苯(dvb)和过氧化二异丙苯(dcp)是聚丙烯熔体改性的最佳反应单体和引发剂,其最适宜用量:dvb为0.6%,dcp为0.04%;挤出机的最佳工艺条件为:螺杆转速45r/mm,料膛反应区温度为190℃;经反应挤出产物的熔体强度达到14.1kpa.s,比原料pp提高了7倍,熔体指数从5.0g/10min降低到2.2g/10min,熔垂从11.5mm降低到3.2mm。

新型PVC粉料直接成型单螺杆挤出机及应用_徐凌秀

青岛福润德塑料挤出技术有限公司自主研制的塑料单螺杆挤出机,以高效节能50%的品质赢得了众多国内外用户,市场份额不断拓宽。青岛福润德研制的塑料单螺杆挤出机,在国内外同类产品中首家实现了螺杆转速与挤出

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。

结合新型混炼装备cpj75/135型串联式磨盘螺杆挤出机的开发研制实践,分析了混炼过程压缩、剪切和置换三要素,从混炼机理、输送原理、温度和剪切变形总量的控制等角度阐述了串联式磨盘螺杆挤出机的核心部件———磨盘的设计原理。研究结果可为该类机型的推广应用和系列化开发提供经验和帮助。

-3- 本科毕业设计（论文）开题报告 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 班级：学号 指导教师姓名：职称 -4- 题目：双螺杆塑料挤出机 1.双螺杆塑料挤出机设计概述 1.1双螺杆塑料挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续 通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术, 在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型 过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。 双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。其中主机是核心部分，由传动系统， 挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。 其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机 的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量

上海金湖挤出设备有限公司开发的jhe系列新型高效单螺杆塑料挤出机引进了德国的最新技术，螺杆采用分离型螺杆与混炼元件的优化组成，机筒采用沟槽机简与加长喂料段的优化设计。

在介绍了啮合同向双螺杆挤出机特点的基础上,对其在生物降解淀粉塑料加工工艺中的关键问题——螺杆组合进行了探讨,结合双螺杆挤出机每个功能段的作用提出了螺杆最佳组合原则。

锥形双螺杆挤出机是塑料加工的一种重要机型。对sjsz-55锥形双螺杆挤出机的螺杆进行了设计,研究结果可以指导同类螺杆的设计。

在相同的模拟条件下,通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析,得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型,并分析了其原因。

在booy全啮合理论的基础上,从螺杆元件加工性能的角度,对平行双螺杆挤出机螺杆几何学进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间以及螺杆元件力学性能等方面量化对比了法向等间隙修正法和中心距修正法设计螺杆元件的性能。结果表明:法向等间隙修正法设计螺杆元件的加工性能更加优异。研究内容对平行双螺杆挤出机螺杆元件设计具有一定的指导意义。

通过混炼三要素的分析,对自行开发研制的串联式磨盘螺杆挤出机的混炼机理进行了研究,以聚合物/纳米无机物体系混炼为结合点,与同向平行双螺杆混炼挤出机的混炼效果进行了对比,实验结果表明,该机种具有极好的混炼性能,在高聚物混炼加工领域中具有十分广阔的应用前景。

宁波海曙莱德塑料机械有限公司第二十二届中国国际塑料橡胶工业展览会（简称“2008国际橡塑展”）上展出ldm系列单螺杆塑料挤出机。

设计了一种用于轮胎制造行业中的单螺杆挤出机设备用齿轮箱,并对其工作原理进行了阐述。为将动力电机与齿轮箱组装紧凑,所述的法兰型单螺杆挤出机齿轮箱其创新之处在于齿轮箱与动力电机的安装通过法兰盘连接,电机动力通过一种特制的花键联轴器传递至齿轮箱输入轴,从而使动力电机与齿轮箱合二为一,节省了安装电机的底座及缩小了整个设备的占用空间,同时省略了安装电机时找正的工序。

青岛福润德塑料挤出技术有限公司自主研制的塑料单螺杆挤出机,以高效节能50%的品质赢得了众多国内外用户,市场份额不断拓宽。

从单螺杆挤出机的挤出过程及挤出理论出发,分析螺杆结构及其几何参数对螺杆塑化性能的影响,提出衡量螺杆塑化性能优劣的标准,并以此为优化目标,以竹粉/pp为例,对螺杆的相关几何参数进行优化。优化结果表明:木塑复合材料专用螺杆较普通塑料用螺杆更利于木塑复合材料熔体的输送,避免了因为木塑复合材料熔体黏度增加而出现的一系列问题。

用单螺杆挤出机生产UPVC给水管材时稳定剂的选择研究