大口径急曲线钢筋混凝土顶管施工技术

******************************************************************************* ******************************************************************************* dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中

dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键 装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的 预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点， 本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台l=700毫米行程的 300吨液压千斤顶及相应的油

----------------学资学习网--------------- dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备进场、 安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥水顶管 推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。 其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置， 必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件 要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本 工程拟投入一套

dn200（顶管施工方法: 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件:临时施工便道同志作业现场；顶管工作 井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为:采用泥水顶管推 进机进行顶管施工:管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减阻措施。其施工 步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水: 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲入。 b.小车轨道安装: 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键装置，必 须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的预埋件要焊 牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备: 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特点，本 工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台l=700

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶 管 施 工 方 案 目录 第一章编制依据与说明...............................................................................................1 一、编制依据.........................................................................................................1 二、编制说明.........................................................................................................1 第二章主要工程项目的施工方案、施工方法..................

1 2020年4月19日 钢筋混凝土顶管施 工方案 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 2 2020年4月19日 顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴 线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进 行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标 高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度 后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷 设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋 混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如经过勘探，发现开挖处 有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、 接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘 机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高 下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─ 500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑 一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保 护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致， 每挖500㎜下沉一次。 3.顶

大口径急曲线顶管工法在我国首次使用,在国际上也很少见。本文介绍管节接缝张开量的监测方法,并利用梁-接头不连续模型对其进行模拟分析。实践证明,该模型能比较真实地模拟顶管施工中管节接缝张开情况

**资讯http://www.***.***

**资讯http://www.***.***

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

dn2000顶管施工方法： 顶管的前提条件和施工中注意的问题： ①顶管施工时必须具备的条件： 临时施工便道同志作业现场；顶管工作井施工完毕；顶管设备 进场、安装完毕。 根据工程现场地质情况，该工程的顶管基本工艺宜为：采用泥 水顶管推进机进行顶管施工：管外壁注触变泥浆及管外壁涂石蜡的减 阻措施。其施工步骤如顶管工艺流程图所示。 ②施工中应注意的问题 施工排水： 每个顶管工作井周围要在顶面设砖围墙，以防止雨水和泥水冲 入。 b.小车轨道安装： 小车轨道是顶管开始时保证管子中心位置和标高准确性的关键 装置，必须严格按照规范要求找正顶进的方向和标高，轨道与井底的 预埋件要焊牢，以防止顶进过程中出现松动变形。 c.顶进设备和运输设备： 必须按照设计要求选择合理的顶进设备。针对工程量和工期特 点，本工程拟投入一套顶管设备，每套设备配备6台l=700毫米行程 的300吨液压千斤顶及相应的油

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

以顶管施工为例,从顶管方法、顶管平台下管、顶管洞门开启等方面详细地阐述了顶管施工要点,并提出相应的施工质量保证措施及施工现场的安全管理措施,从而确保了顶管工程顺利的穿越矿区中心路,达到了预期目的。

在我国顶管施工中,所采用的顶管直径已经达到了3500mm,距离为373.5m,但是在大直径钢筋混凝土顶管施工技术中存在不少的难度,在顶管顶进过程中存在纠偏和纠扭、地面沉降以及顶管机出洞施工等问题,本文主要分析大直径钢筋混凝土顶管施工技术问题和对策,希望能为顶管施工提供一些参考。

通过理论与实践的紧密结合，给出了可供大口径急曲线顶管设计与施工所采用的参数、工艺方法和设备等，具有很大的可操作性。

顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─ 0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发 现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下 沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管

钢筋混凝土顶管施工方案 顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放 出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受 坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处 管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进 行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝 土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m ─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放 置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石， 再浇注200mm─300mm厚的c25钢筋混凝土，坑 底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开 挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认 可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时 四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时 间要一致，每挖