单开带泄压窗式风门全气动控制装置在矿井中的应用

本文主要对矿井高压区风门的合理设置进行了初步探索,通过分析研究使用了可以泄压兼报警的风门,通过现场实际使用取得不错效果,为通风系统中风门的多样性研究发展走出了坚实一步。

本文主要对矿井高压区风门的合理设置进行了初步探索，通过分析研究使用了可以泄压兼报警的风门，通过现场实际使用取得不错效果，为通风系统中风门的多样性研究发展走出了坚实一步。

针对目前撒布岩粉惰化技术、被动式阻隔爆技术、自动阻隔爆技术的局限性,鉴于泡沫陶瓷具有火焰淬熄作用和冲击波消减作用,可以利用其特点阻隔瓦斯爆炸火焰和冲击波的传播。本文提出构建以泡沫陶瓷为主材料的煤矿井下自动风门,材料由泡沫陶瓷、不对称多孔金属材料、压力传感器、plc软件控制装置构成,门体两侧装配压力传感器,门底部设有护门体窗,采用plc软件控制,并在门体上装有门限传感器、光敏传感装置、防夹车装置、声光指示器等,以实现灾前控制风流,灾后自动泄压并阻隔瓦斯爆炸火焰传播的功能。阻隔爆自动风门有望成为矿井阻隔爆救灾系统中的一个重要组成部分。

针对潞安集团司马煤业公司通风大队通过技术研究设计出的一套煤矿联锁气动控制风门,并分析其组成及工作原理,并介绍其特点.该风门在1208运输巷安装投入使用后,大大降低了维修成本费用,同时从未出现过因风门控风问题造成煤矿通风紊乱现象,从而提高了煤矿通风系统的稳定性.

高河矿井设计出利用风压为动力源,气动感应件、气控阀门、气动执行件组成的风动自动风门,经过实践取得了成功,经济效益显著,在高河矿井进行了推广使用。

目前,冶金矿山井下的自动风门,常因控制方法不当造成失控和误动作,而被弃置不用。为探讨一种较为可靠的控制方法,我们根据矿井有轨运输的特点,研制了一种无触点控制的感应式控制器,经实验室和现场试验后,已由武汉市青菱除尘设备厂试制成功,并在大冶有色金属公司铜录山矿自动风门控制中应用。一、原理无触点感应式控制器的基本原理是利用

风门是矿井巷道中用以隔断风流的通风设施，风门闭锁装置的好坏的好坏直接关系到通风系统是否稳定可靠。本文分析了原有风门闭锁装置存在的问题和不足，研制出一种新型风门闭锁装置，克服了原有风门闭锁存在的问题，确保矿井下通风系统的稳定可靠。

针对煤矿井下巷道中旧式风门笨重和开启困难以及存在安全隐患等问题,靖煤集团公司红会一矿机修厂在普通双扇风门的基础上,采用连杆机构,施加较小力量即可使两扇风门异向同步开闭,该项目应用后取得了较好的实际效果,是降低生产成本、实现安全生产的一条新途径。

金川公司二矿区作为有色金属行业中规模最大的下向胶结充填采矿法坑采矿山。因采掘深度约800余m,使得井下通风系统网络庞大复杂。为了有效调控通风系统,在主要巷道中采用风门调控通风系统技术,井下共计安装了约80多道手动风门。为了使风门开启时不破坏通风系统,同时设置二道风门,之间间隔一定的距离。人员或车辆通过时,应开启一道风门,关闭另一道风门。每道风门由二扇门组成,每扇

根据以往风门施工实践中遇到的问题,在规范风门施工的基础上,提出施工风门的技术要求、质量标准、施工方法和注意事项。

针对矿井通风系统中风门损坏率高、未及时关闭造成风流不稳定或风流短路,存在安全隐患等问题,研究应用风动自动风门,实现有人或有车辆通过前自动打开,在有人或有车辆通过后自动关闭,同时两道风门之间相互闭锁,有效避免人工打开风门时和车辆通过时产生的不安全隐患,取得了良好的效果。

在煤矿井下生产过程中,为了保证通风系统的稳定,保证风流按规定路线流动,就必须在某些巷道中设置风门,对风流进行控制。为了防止井下两道风门同时打开,造成风流短路,就必须设置风门联锁装置。义安矿根据现场实际,对井下的风门连锁装置进行了改进,并研制出了套筒式风门联锁装置。现场应用表明,该项装置在防止风门同时开启上,具有很好的效果。

矿山井下自动风门往往需要兼顾人员与矿车通过,运行情况比较复杂。现有的自动风门控制系统对人员和矿车不加区分,采取相同的简单控制方式,不能满足多变的运行要求,适应性较差。针对这种情况,利用多个微波传感器检测的信号,对风门区域的人车通行进行状态评估与分类处理,采用状态机视图描述控制系统的静态结构和动态行为,提高了风门控制的可靠性。

河南省正龙煤业有限公司城郊煤矿东风井配有2台对旋轴流式bd-ii-8-№28/2×400型主通风机。风道风门原设计存在运行阻力大、不灵活、操控不便、漏风严重等缺陷,降低了主通风机的运行效率,影响了矿井每年度反风演习及日常风机倒换工作。经研究分析,并结合

针对位于陕北东胜煤田的某煤矿矿井风压较大、风门前后压差大、风门开启困难、容易出现风门挤伤人的情况,自行研究了一种气动风门自动开启装置,并成功应用在南翼延伸轨道大巷里,解决了矿井在生产任务紧张、物料运输和人员通过量大、风门开启困难的问题.

井下通风系统的可靠性是保证矿井安全生产的重要保障,矿井所使用的通风设备必须满足调节和控制井下风流的功能,由于井下一些巷道中的风门受到通车、行人的干扰,时常出现两道风门同时打开的现象,导致瓦斯超限事故的发生。为解决巷道中风门闭锁失效的问题,研制出机械闭锁装置。文章详细介绍了机械闭锁装置的原理、优点及结构,该装置的使用不需要任何外力作用,从源头上杜绝了两道风门同时打开的情况,保证了矿井通风系统安全可靠的运行。

平煤股份八矿现处于水平过渡时期,矿井采深不断加大,矿压、巷道底鼓等问题日益凸显,矿井所构筑永久通风设施多次被压坏,尤其是永久风门构筑后不到半年,因底鼓挤压风门造成开关困难,严重影响着矿井通风系统稳定和矿井安全生产。针对以上技术难题,我们深入现场经过多次技术改造,通过研究试验,取得了良好的效果,文章介绍了风门防底鼓工艺改造的具体实施方案。

在煤矿井下的开采过程中，绝大部分矿井建有井下排水泵房，该排水泵房是矿井的一级重要安全场所，其排水系统的安全可靠性直接关系着矿井的安危。采用智能化的ks-1型水泵自动化装置控制系统，可有效的实现水泵房各水泵的远距离控制和自动程序控制，并能根据控制过程中的相关数据量对比，对矿井的涌水量和水泵的运输参数进行监视，及时发出矿井透水或水泵故障等预警，有效保障矿井排水系统的安全可靠运行。

我公司井下地质条件恶劣(主要表现在岩层破碎,顶底板压力大),由于压力太大,使新建风门在使用一、二个月后就出现严重变形,安装在风门上的风门开关传感器就会出现前后、上下、左右方向上的位移,位移超出规定的范围后就会误报警或功能失效,严重的是直接把风门开关传感器压坏。不但不能正确的向安全监控系统反应风门的实际开关情况,也加快了风门开关传感器的损坏和监测维修工的工作量,更达不到质量标准化的要求,直接影响了大众公司通风设施和安全效果。

为了解决煤矿井下防爆层面的大通防技术难题，兖州矿业（集团）有限责任公司研制出了qkfm—i型防爆联锁气动式风门系统，其最大特点就是操作简单、控制元件纯气动化，不存在任何电气失爆的问题，填补了国内的一项空白，具有较广阔的推广应用空间。

在倾斜轨道上下山上部为平车场时,矿山调度绞车提升易发生车辆跑车事故。对平车场手动机械联动挡车设施进行了科学改造。介绍了气动联动挡车设施设计原理及现场使用情况。现场应用表明,该装置提高了挡车设施的自动化水平,为矿井安全提升提供了保障。

风门是控制井下风流的主要通风设施,采用弹簧闭锁装置是防止一组(两道)风门同时敞开而造成风流短路最有效的方法之一。徐州矿务集团有限公司在各生产矿井推广应用弹簧闭锁风门,实现了一道风门开启、另一道风门自动闭锁,取得了显著的安全效果,具有实际应用和推广价值。