多极旋转变压器粗机激磁补偿绕组断路检查方法

在混合动力汽车电机控制系统中,为了实现对电机的高精度控制,需要实时对电机转子位置和电机转速进行检测。用来检测电机转子位置及速度的传感器主要有光电编码器和旋转变压器。转子凸极式磁阻旋转变压器作为一种位置传感器,不但机械强度好,而且无需采用补偿绕组或斜齿,因而获得越来越广泛的应用。主要研究旋转变压器定转子结构、转子形状对定转子之间气隙长度的影响、励磁绕组与输出绕组的绕线方式,推导出正余弦输出反电势的表达式,并对旋转变压器进行动态实验同时给出工作状态下正余弦反电势的波形。

本文介绍了测角传感器-旋转变压器的温度补偿实用方法

文中主要讨论了旋转变压器在鉴相工作方式下因正余弦绕组空间位置不正交和励磁电源输出信号相位不正变而引起的测量误差的表现形式，并据此提出了一种采用励磁电源正、余弦输出信号的相位微调的方法来补偿正余弦绕组因空间位正不正变引起的误差和励磁信号相位不正交引起的测量误差。应用的实践和理论分析均证明该方法对补偿上述误差是行之有效的。

为提高双通道多极旋转变压器测角系统的精度,提出了基于查表原理的粗、精通道测角数据融合方法。该方法降低了数据融合技术对粗通道旋转变压器原始测角精度的要求,并针对融合后测角误差曲线建立了基于三角函数拟合的误差补偿函数,在fpga中实现了数据融合和误差补偿的快速计算,且搭建了双通道多极旋转变压器标定实验平台。

由于材料、结构、制造工艺等因素的不良影响及计算方法的近似性,特种函数旋转变压器实测误差一般会比计算误差大一些,这可用补偿绕组的办法使之减小。对两种函数的特种函旋转变压器分别采用五次谐波补偿和三次谐波补偿,通过对补偿前后理论计算误差与实测误差对比分析,验证了谐波补偿对降低误差的有效性及实用性。

文中主要讨论了旋转变压器在鉴相工作方式睛因正余弦绕组空间位置不正交和励磁电源输出信号相位不正交而引起的测量误差的表现形式，并据此提出了一种采用励磁电源正，余弦输出信号的相全微调的方法来补偿正余弦绕组因空间位置不正交引起的误差和励磁信号相位不正交引起的测量误差。

从正余弦旋转变压器的交、直同磁场入手，阐述了采用原边对称补偿时的补偿机理，分析表明，与副边对称补偿不同，原边对称补偿时，气隙中交轴磁场仍然是存在的。

本文基于大功率旋转变压器可实现无级、无接触控制的特点,研究了一种道路照明调压方法,通过调节旋转角度来控制输出电压,输出功率大,调压精度高,是目前路灯节能控制的较好解决方案。

针对旋转型直接驱动伺服电机转轴角位置精密测量,采用了由旋转变压器-rdc构成的高精度测角系统,介绍了测角系统的硬件构成和rdc及其相关参数的选择。为提高测角系统的精度与可靠性,提出了一种数字标定方法,根据对标定曲线的分析得到了rdc的突跳误差和旋转变压器的交轴误差,并提出了采用软件消除和补偿误差的措施。实验结果表明,通过数字标定和误差补偿后的测角系统精度达到3角分。

旋转变压器的精度直接影响角位置测量系统的精度,旋转变压器的误差主要分为零位误差和幅值误差。经过分析和研究,提出了一种误差补偿方法,通过二次曲线拟合的方法来实现对误差的补偿,该方法通过在精密转台仪器上实验,可以有效的提高传感器的测量精度。

在旋转变压器的函数误差和线性误差测试中,补偿问题是影响测试准确度和测试速度的关键。笔者就旋转变压器的快速最佳补偿问题作了一些实验,使整个补偿三步之内完成,且补偿点的剩余电压基值小于0.5毫伏,实现最佳补偿。1.原补偿中的缺点下面以线性误差测试为例,看看原补偿法中有哪些缺点。图1是线性误差测试线路。xx_1是被试电机,xx_2是补偿电机。r_1是移相电阻,提供相位补偿。r_2是十进分压箱,提供标准电压。v为

为了降低特种函数旋转变压器设计中的原理性误差,可采用谐波补偿的方法。采用二元有限元计算方法对一种特殊函数的旋转变压器进行谐波补偿仿真分析,通过对补偿前后计算误差与实测误差对比分析,验证了谐波补偿对降低误差的有效性及实用性。

旋转变压器原理及应用 上海赢双电机有限公司曲家骐 ⒈概述 ⒈⒈旋转变压器的发展 旋转变压器用于运动伺服控制系统中，作为角度位置的传感和测量用。早期的旋转变压器 用于计算解答装置中，作为模拟计算机中的主要组成部分之一。其输出，是随转子转角作某种 函数变化的电气信号，通常是正弦、余弦、线性等。这些函数是最常见的，也是容易实现的。 在对绕组做专门设计时，也可产生某些特殊函数的电气输出。但这样的函数只用于特殊的场合， 不是通用的。60年代起，旋转变压器逐渐用于伺服系统，作为角度信号的产生和检测元件。三 线的三相的自整角机，早于四线的两相旋转变压器应用于系统中。所以作为角度信号传输的旋 转变压器，有时被称作四线自整角机。随着电子技术和数字计算技术的发展，数字式计算机早 已代替了模拟式计算机。所以实际上，旋转变压器目前主要是用于角度位置伺服控制系统中。 由于两相的旋转变压器比自整角机更容易提高

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为克服传统旋翼转速变换器硬件结构复杂、功能扩展困难和低转速采集灵敏度低和精度差的缺点,采用旋转变压器替代原磁感应器件作为转速传感器,以ad2s1210旋转变压器数字变换器和stm32f103处理器为核心,设计实现一种新型的转速信号变换器。经验证,设计满足了系统指标要求,方便功能扩展,系统精度及可靠性得到提高,具有较高的工程应用参考价值。

以高精度自整角机/旋转变压器—数字转换为基本原理,综合运用高精度的数字/模拟直流电压(d/a)与模拟直流电压/电流(v/i)变换技术及隔离技术,设计研制的自整角机/旋转变压器信号直接转换成仪表用标准工业接口所需要的电流信号,为使用者提供了方便。

介绍基于isa总线的三路旋转变压器/数字转换模块接口电路的设计及应用。接口电路采用三个旋转变压器/数字转换模块分别控制三路测角信号的数字量转换,测角的时间周期短,精度高,且输出顺序不受硬件电路的限制,既可以三个角度同时准确输出,也可以某一个角度单路输出。接口电路已经成功应用在某平台惯导系统俯仰、横滚、航向三个姿态角的测量中,能够在平台惯导100ms的控制周期内准确输出三个姿态角,测角精度达到10″。接口电路在测量精度和时间周期上都达到了要求。

旋转变压器，或旋转式定位传感器，通过连续的正弦和余弦信号输出，让电子控制设备确定轴的位置。旋转变压器连接到电机上，为材料切割机、印刷机及类似设备提供有关旋转速度和位置的信息。

旋转变压器,或旋转式定位传感器,通过连续的正弦和余弦信号输出,让电子控制设备确定轴的位置。旋转变压器连接到电机上,为材料切割机、印刷机及类似设备提供有关旋转速度和位置的信息。旋转变压器的正弦和余弦信号需要处理转换成数字值来进行位置坐标计算,每秒钟转数等等。你可以购买数字式旋变解码芯片,但是

通过高精度的编码器实现对旋转变压器的标定,为了提高旋转变压器的精度,提出了一种基于bp神经网络的误差补偿方法,用该网络对误差曲线进行训练,再将训练结果写入dsp程序中进行实时补偿。实验结果表明,通过该方法对误差进行补偿,可以将误差从±9′补偿到±0.3′,重复性好。

介绍了旋转变压器自动测试系统的硬件、软件设计方案;讨论了一种用于精确分度的嵌入式控制器pmac的性能和控制方法。实践证明,该测试系统能够全自动完成旋转变压器各个参数的测试,满足测试精度要求,大大提高了测试工作效率。

介绍了一种用于永磁同步电机控制的转子位置检测方法。该方法采用了新型旋转变压器/数字转换器ad2s1200,将旋转变压器输出的模拟信号转化为数字信号。分析了ad2s1200的工作原理,给出了与tms320lf2407a的通讯接口方法及程序示例。