单机架轧机轧制Ф270mm~Ф300mm热轧圆钢的开发

介绍了在φ450mm成品轧机上开发生产14a号槽钢的孔型设计、轧机负荷校核及实际生产情况.

采用蝶式孔型设计槽钢系统的新工艺,选用合理的轧辊材质,在设备能力偏低的型钢生产机组,开发出超产品大纲的新产品,形成槽钢系列产品,提高市场竞争力。

本文从加热工艺的制定、轧辊初始辊型设计、辊身冷却水的使用、轧制规程以及生产计划安排等方面进行了分析控制,在4300mm宽厚板轧机上成功轧制出8mm×3800mm薄规格钢板,并形成稳定批量生产能力。

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整,在3500mm炉卷轧机上成功生产出了5mm×3150mm薄规格钢板,钢板板形、板凸度良好,生产稳定。

对ф12mm热轧带肋钢筋的三切分轧制孔型设计进行了优化。

介绍了用150mm方坯作原料,通过φ400mm轧机开坯、切深定型在φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况。孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化。150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结

20crmnmo圆钢 规格：20—500 材质：20#、35#、45#、50#、55#、60#、20mn、30mn、35mn、40mn、q235(b/d)、q345(b/d/d)、 20cr、40cr、27simn、20mn2、30mn2、35mn2、40mn2、45mn2、65mn、60si2mn、gcr15、 gcr15simn、15crmo、20crmo、35crmo、42crmo、38crmoal、9cr18、9cr18mo、9sicr、 16mncr5、20mncr5、20crnimoa、40crnimoa、20crmnmo、40crmnmo、20crmnti、40crmnti 详讯:山东宝雷钢铁135_6129_1801 服务与承诺： 服务三保：保证质量、保证时间、保证数量。 服务宗旨：雄厚的实力、优质的产品、低廉的价格、一流的服 务。 郑重承诺：保

简述了在长治钢铁(集团)有限公司轧钢厂四车间通过改进工艺,从而提高φ16mm热轧圆钢及热轧带肋钢筋的机时产量,并取得了较好的经济效益。

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针对棒线分厂小型机组ф12mm圆钢三线切分生产过程中存在问题进行了分析。通过对粗、中、精轧孔型系统改进，保证了ф12mm圆钢三线切分正常生产。

日前，宝钢特钢事业部条钢厂实现240毫米不锈大圆钢单机架初轧机一火成材，为热挤压配套工程打通了瓶颈。

720机组成功轧制Ф610mm无缝钢管

根据昆钢冷轧单机架四辊可逆式冷轧机投产以来,轧制产量逐步稳产、高产,质量稳中有升的生产实践,对可逆式冷轧机生产镀锌基板所采取的轧制工艺进行分析和总结。

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ф10mm螺纹钢的五切分轧制新工艺开发 1公司轧厂五切分工艺发展简述 萍钢公司轧厂高棒车间先后开发了ф16mm、ф18mm、ф20mm 三种规格的二切分轧制工艺，进而开发了ф14mm的三切分轧制 工艺，在此基础上又开发了ф12mm的四切分轧制工艺。公司轧 钢厂本着永不停步的精神，在四切分生产工艺成熟稳定的基础 上，又向ф10mm五切分轧制工艺这一世界先行技术进行探索， 经过一段时期的工艺探索和生产实践，五切分轧制生产逐步稳 定，工艺日趋成熟。目前公司轧厂ф10mm五切分最高班产达到 950吨，最高日产超过2700吨。 2车间工艺布置 萍钢公司轧钢厂棒材车间于2003年6月动工兴建，2004年 8月建成投产。采用全连续式平立交替无扭轧制，控轧、控冷等 先进工艺，自动化程度高。设计轧制坯料为规格为 170×170×9000mm，可生产规格为φ10～φ32mm螺纹钢及圆

介绍了唐山华顺钢厂在φ500mm轧机上开发16号大规格轻型槽钢的切深孔、变形孔、成品孔的孔型设计。经生产实践表明该产品研发获得成功,实现了小轧机上轧制较大规格的轻型槽钢,其产品质量满足国家标准要求,成材率达到93.2%,合格率为99.3%。

为改善产品结构,增加企业效益,石横特钢厂开发出技术要求较高的抽油杆用热轧圆钢。制定了圆钢成分内控标准,通过合理的生产工艺控制、严密的生产组织、试生产分析及技术改进,产品一次开发成功,各项性能满足用户需求。

浅谈热轧圆钢精轧技术

天钢俸材厂在研制开发品种钢的过程中，发现圆钢表面存在成簇裂纹，造成锻打件开裂、穿管时发生毛管外折等质量问题。通过轧卡实验和轧制过程跟踪，对圆钢表面成簇裂纹的形成机理进行了分析，并通过改进轧辊材质、优化孔型设计、减少粗轧过钢量等措施解决了圆钢表面存在成簇裂纹的质量缺陷，为天钢俸材产品质量提升提供了有力支撑。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

介绍了1780mm冷连轧机组厚度0.5mm以下薄带钢停车后再起车的控制方法。对薄带钢停车后再起车失败原因进行了分析,提出采用厚头起车的方法,解决了薄带钢起车勒辊、断带等问题,使厚度0.5mm以下薄料停车再起车成功率达到100%。同时提高了机组产能和作业率。

简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂，在原高速线材生产线上成功地开发ф12mm带肋钢筋盘条，介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计，经生产实验产品符合国标要求。