多晶硅太阳能电池组件的外观质量问题毕业论文

夏普将上市模块转换效率达14．4％，用于日本国内住宅的多晶硅太阳能电池模块“nd-191av”。在提高转换效率的同时，还扩大了可在屋顶设置的范围，与以前产品相比，屋顶可设置容量平均达1．5倍。高效率的实现，得益于表面电极结构的变更。太阳能电池的电极由较租的busbar电极和较细的finger电极构成。此次，将busbar电极从原来的2条增加到3条，同时还减小了所有电极的宽度。

多晶硅太阳能电池 摘要 在全球气候变暖、人类生态环境恶化、常规能源短缺并造成环境污染的 形势下，可持续发展战略普遍被世界各国接受。光伏能源以其具有充分的清 洁性、绝对的安全性、资源的相对广泛性和充足性、长寿命以及免维护性等 其它常规能源所不具备的优点，被认为是二十一世纪最重要的新能源。 由于不可再生能源的减少和环境污染的双重压力，使得光伏产业迅猛发 展；太阳电池的发展也日新月异。太阳能电池的发展历程，详细介绍了多晶 硅太阳能电池的各种工艺，多晶硅太阳能电池的结构、特点，以及多晶硅的 制备方法，并展望了多晶硅太阳能电池的研究趋势。 关键词：多晶硅太阳能电池发展趋势 1 多晶硅太阳能电池 目录 绪言............................................................3 一.太阳能电池概述..................

多晶硅太阳能电池制作工艺概述 [雁舞白沙发表于2005-10-1618:11:00] 孙铁囤陈东崔容强袁哓 上海交通大学应用物理系太阳能所上海空间电源研究所 摘要大规模开发和利用光伏太阳能发电,提高电池的光电转换效率和降低生 产成本是其核心所在，由于近十年人们对太阳电池理论认识的进一步深入、生产 工艺的改进、ic技术的渗入和新电池结构的出现，电池的转换效率得到较大的 提高，大规模生产上，多晶硅电池的转换效率已接近单晶硅电池，在非晶硅电池 稳定性问题未取得较大进展时，多晶硅电池受到人们的关注，其世界产量已接近 单晶硅，本文对目前多晶硅太阳电池的工艺发展分别从实验室工艺和规模化生产 两个方面作了比较系统的描述。 1绪论 众所周知，利用太阳能有许多优点，光伏发电将为人类提供主要的能源，但目前 来讲，要使太阳能发电具有较大的市场，被广大的消费

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利用最先进的光谱分析技术,并结合现有的高效太阳能电池,美国德拉瓦大学研制成功新型多晶硅太阳能电池,其光电转化效率是目前最先进光伏太阳能电池的两倍,美国政府正积极推进这项新技术的产业化。

多晶硅太阳能电池毕业论文文献翻译中英文对照

多晶硅太阳能电池研究进展

太阳能电池光电转换原理主要是利用太阳光射入太阳能电池后产生电子电洞对，利用 p-n接面的电场将电子电洞对分离,利用上下电极将这些电子电洞引出，从而产生电流。整个 生产流程以多晶硅切片为原料，制成多晶硅太阳能电池芯片。处理工艺主要有多晶硅切片清 洗、磷扩散、氧化层去除、抗反射膜沉积、电极网印、烧结、镭射切割、测试分类包装等。 生产工艺主要分为以下过程： ⑴表面处理（多晶硅片清洗、制绒） 与单晶硅绒面制备采用碱液和异丙醇腐蚀工艺不同，多晶硅绒面制备采用氢氟酸和硝 酸配成的腐蚀液对多晶硅体表面进行腐蚀。一定浓度的强酸液对硅表面进行晶体的各相异性 腐蚀，使得硅表面成为无数个小“金字塔”组成的凹凸表面，也就是所谓的“绒面”，以增 加了光的反射吸收，提高电池的短路电流和转换效率。从电镜的检测结果看，小“金字塔” 的底边平均约为10um。主要反应式为： 32234hno4no

多晶硅太阳能电池制作工艺概述 多晶硅太阳能制作工艺概述 摘要大规模开发和利用光伏太阳能发电,提高电池的光电转换效率和降低生产成本是其核心 所 在，由于近十年人们对太阳电池理论认识的进一步深入、生产工艺的改进、ic技术的渗入和新电 池 结构的出现，电池的转换效率得到较大的提高，大规模生产上，多晶硅电池的转换效率已接近单 晶 硅电池，在非晶硅电池稳定性问题未取得较大进展时，多晶硅电池受到人们的关注，其世界产量 已 接近单晶硅，本文对目前多晶硅太阳电池的工艺发展分别从实验室工艺和规模化生产两个方面作 了 比较系统的描述。 1绪论 众所周知，利用太阳能有许多优点，光伏发电将为人类提供主要的能源，但目前来讲，要使太阳 能 发电具有较大的市场，被广大的消费者接受，提高太阳电池的光电转换效率，降低生产成本应该 是 我们追求的最大目标，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、

大规模开发和利用光伏太阳能发电,提高电池的光电转换效率和降低生产成本是其核心所在,由于近十年人们对太阳电池理论认识的进一步深入、生产工艺的改进、ic技术的渗入和新电池结构的出现,电池的转换效率得到较大的提高,大规模生产上,多晶硅电池的转换效率已接近单晶硅电池,在非晶硅电池稳定性问题未取得较大进展时,多晶硅电池受到人们的关注,其世界产量已接近单晶硅,本文对目前多晶硅太阳电池的工艺发展分别从实验室工艺和规模化生产两个方面作了比较系统的描述。

简述硅太阳能电池组件的分类 太阳能电池组件即多个单体太阳能电池互联封装成为组件。它是具有外部封装及内部 连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装置。单个太阳能电 池往往因为输出电压太低，输出电流不合适，晶体硅电池本身又比较脆，难以独立抵 御外界恶劣条件。因而在实际使用中需要把单体太阳能电池进行串、并联。并加以封 装，接触外连电线，成为可以独立作为光伏电源使用的太阳能电池组件。也称光伏组 件。硅太阳能电池可分为：单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池、非晶硅薄膜 太阳能电池。 单晶硅太阳能电池：是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，其转换效率最高，技 术也最为成熟。高性能单晶硅电池是建立在高质量单晶硅材料和相关的热加工处理工 艺基础上。 非晶硅薄膜太阳能电池：所采用的硅为a-si。其基本结构不是pn结而是pin结。掺硼形 成p区，掺磷形成n区，i为非杂质或轻掺杂的

单晶硅太阳能电池与多晶硅太阳能电池区别和共同点 单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时,硅原子以金刚石晶格排列成 许多晶核，如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒，则形成单晶硅。如果这些晶 核长成晶面取向不同的晶粒，则形成多晶硅。多晶硅与单晶硅的差异主要表现在 物理性质方面。例如在力学性质、电学性质等方面，多晶硅均不如单晶硅。多晶 硅可作为拉制单晶硅的原料。单晶硅可算得上是世界上最纯净的物质了，一般的 半导体器件要求硅的纯度六个9以上。大规模集成电路的要求更高，硅的纯度必 须达到九个9。目前，人们已经能制造出纯度为十二个9的单晶硅。单晶硅是电 子计算机、自动控制系统等现代科学技术中不可缺少的基本材料。 多晶硅是制造单晶硅的原料。 单晶硅太阳能电池转化的效率更高些！ 单晶硅与多晶硅的区别在于它们的原子结构排列单晶是有序排列多晶是 无序排列主要是有它们的

太阳能电池组件的串

太阳能电池组件的封装 太阳能电池组件的封装 （二）组件的封装结构 （三）组件的封装材料 １上盖板２黏结剂３底板４边框 (四)组件封装的工艺流程 不同结构的组件有不同的封装工艺。平 板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图 17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中 间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电 池上卞两侧均为eva膜，最上面是低铁钢化白玻 璃，背面是pvf复合膜。将各层材料按顺序叠好 后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的 玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外 线长期照射也不会变色。eva膜中加有抗紫外剂 和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定 弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接 触。pvf复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀 性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装 上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成 为成品组件。最后，要对

太阳能电池组件的封装 太阳能电池组件的封装 （二）组件的封装结构 （三）组件的封装材料 １上盖板２黏结剂３底板４边框 (四)组件封装的工艺流程 不同结构的组件有不同的封装工艺。平 板式硅太阳能电池组件的封装工艺流程，如图 17所示。可将这一工艺流程概述为：组件的中 间是通过金属导电带焊接在一起的单体电池，电 池上卞两侧均为eva膜，最上面是低铁钢化白玻 璃，背面是pvf复合膜。将各层材料按顺序叠好 后，放人真空层压机内进行热压封装。最上层的 玻璃为低铁钢化白玻璃，透光率高，而且经紫外 线长期照射也不会变色。eva膜中加有抗紫外剂 和固化剂，在热压处理过程中固化形成具有一定 弹性的保护层，并保证电池与钢化玻璃紧密接 触。pvf复合膜具有良好的耐光、防潮、防腐蚀 性能。经层压封装后，再于四周加上密封条，装 上经过阳极氧化的铝合金边框以及接线盒，即成 为成品组件。最后，要对

太阳能电池组件培训

太阳能电池组件生产工艺 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保 证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的 关键，所以组件板的封装质量非常重要。 工艺流程如下： 1、电池检测——2、正面焊接—检验—3、背面串接—检验—4、敷设（玻璃清洗、 材料切割、玻璃预处理、敷设）——5、层压——6、去毛边（去边、清洗）——7、 装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高 压测试——10、组件测试—外观检验—11、包装入库； 工艺简介： 在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识，具体内容后面再 详细介绍： 1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近

太阳能电池组件的封装（精华） 导读：单件电池片由于输出功率太小，难以满足常规用电需求，因此需要将其封装为组 件以提高其输出功率。封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，再好的 电池也生产不出好的组件。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池 的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重 要。 具有外部封装及内部连接、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳能电池组合装 置，叫太阳能电池组件，即多个单体太阳能电池互联封装后成为组件。太阳能电池组件是太 阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。 1.防止太阳能电池破损。晶体硅太阳能电池易破损的原因：晶体硅呈脆性；硅太阳能电 池面积大；硅太阳能电池厚度小。 2.防止太阳能电池被腐蚀失效。太阳能电池的自然抗性差：太阳电池长期暴露在空气中 会出现效率的衰减；太阳电池对

太阳能电池组件发展史

太阳能电池组件

太阳能电池组件封装工艺 太阳能电池组件的制造过程中主要有以下一些步骤:激光划片—光焊 (将电池片焊接成串)—手工焊(焊接汇流条)—层叠(玻璃—eva—电池 —eva—tpt)—中测—层压—固化—装边框、接线盒—终测。1、激光划片: 太阳能电池每片工作电压0.4-0.5v左右(开路电压约0.6v)，将一片 切成两片后，每片电压不变;太阳电池的功率与电池板的面积成正比(同样转化率 下)。根据组件所需电压、功率，可以计算出所需电池片的面积及电池片片数， 由于单体电池(未切割前)尺寸一定(有几种标准)，面积通常不能满足组件需要， 因此，在焊接前，一般有激光划片这套工序，切割前，应设计好切割路线，画好 草图，要尽量利用切割剩余的电池片，提高电池片的利用率。切片时的具体要求: 1.1、切片时，切痕深度一般要控制在电池片厚度的1/2—2/3，这主 要通

太阳能电池组件特性表 pm(w)vm (v) im(a)voc (v) isc (a) dimension w*l*h(mm) glasssize w*l(mm) hole spacing (mm) hole size （mm） weight (kg) 316.80.17921.00.21300*195*30295*1901504-r3.50.7 316.80.17921.00.21171*338*30166*3331884-r3.50.7 516.80.3021.40.33300*211*30295*2061504-r3.50.8 516.80.3021.40.33171*369*30166*3642094-r3.50.8 716.80.4221.40.4730