氮化硼粉末静电喷涂技术在铝型材挤压生产上的应用

介绍粉末涂料静电喷涂的工艺原理,分析影响粉末喷涂的工艺影响因素,提出了较佳的工艺参数。

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制 (2)

铝型材粉末静电喷涂生产工艺控制

铝型材表面粉末静电喷涂生产工艺

介绍了粉末涂料静电喷涂的工艺原理及其在铝型材表面的应用。

就粉末静电喷涂新技术的发展以及在纺织机械零件上应用进行阐述,并通过生产应用对其技术、工艺方法、特点、优越性、操作技术要求和经济性进行介绍。能改善劳动条件;减少火灾危险;减少工序,节约能源;以及便于贮存。

为提高劳动生产率、降低能耗，采用了粉末静电喷涂技术。介绍了喷涂的工艺过程及应用中取得的经验。结果表明，应用此技术可带来明显经济效益，应进一步推广应用。

在阐述粉末静电喷涂技术的原理、特点以及发展历史的基础上,总结和分析了静电喷涂设备的应用现状、研究进展及关键技术,最后针对技术应用热点及发展前景进行了探讨与展望。

粉末静电喷涂技术的工艺流程 1.工件前处理 2.喷粉2.1粉末静电喷涂的基本原料 2.2粉末静电喷涂的施工工艺 3.固化 4.检查 5.成品 1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成 一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到 35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓 泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。 为了清洗掉铝制品表面存在着的污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物、残留油污、手印、 轻微的划（擦）伤等，在表面处理之前，必须进行必要的表面预处理。其一般工艺是：脱脂 →水洗→碱蚀洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。 （1）脱脂脱脂处理通常也称为除油，其目的是除去铝材表面的工艺润滑油、防锈油和其他 污物，以保证在

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的 附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静 电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件 表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷涂

简要介绍了变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备,并对其使用情况和效果进行了评价。

介绍粉末涂料静电喷涂的工艺原理及工艺流程,从粉末涂料质量和喷涂工艺控制两方面分析影响粉末喷涂产品质量的主要影响因素。对静电喷涂电压、供粉气压、固化温度及时间等喷涂主要参数设计了4因素3水平的正交试验,研究喷涂工艺参数对产品机械性能的影响,结果表明:影响涂层机械性能的因素主次顺序是固化温度、供粉气压、固化时间、静电电压,铝型材静电喷涂的较佳工艺参数为:粉末粒径20~80μm,喷涂环境湿度<85%,静电喷涂电压40~60kv,压缩空气0.5mpa,固化温度190℃,固化时间20min。这些喷涂条件对提高喷涂产品质量和优等率具有很高实用价值。

介绍了粉末的粒度组成与喷涂质量的关系,以及粉筛目数与孔径和粒径的对应关系。阐述了喷涂过程中粉末的带电过程与上粉率的问题。着重讨论了压缩空气温度、湿度的增大对涂层质量的影响。

介绍了铝型材表面粉末静电喷涂处理的生产过程，并结合实际从多个方面讨论了生产过程的工艺控制，以求达到稳定和提高产品质量、降低生产成本和管理成本的目的。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程 粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为： 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 1.1前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表 面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水 分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 1.2喷粉 1.2.1粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口 的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出 的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通 过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力 和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层 均匀的涂层。 1.2.2粉末静电喷

分析了在粉末静电喷涂中出现橘皮问题的原因,并提出了相应的解决办法,以实现在涂装生产中橘皮问题得到有效控制,提高产品外观质量,加强产品在市场上的竞争优势。

世界上第一套粉末静电喷涂设备于1962年由法国的sames公司研制成功,此后粉末静电喷涂技术在世界各国迅速发展,正逐渐取代溶济型涂料技术.我国的粉末静电喷涂技术发展较晚,但发展潜力很大.本公司生产的空调器室外机外壳采用粉末静电喷涂技术,使用英国依路达公司20世纪90年代制造的粉末静电喷涂设备.在此以这套设备及其应用技术为例谈谈笔者的认识.

介绍了粉末静电喷涂涂层的颗粒缺陷成因以及控制措施。

铝型材粉末静电喷涂项目可行性研究报告 （立项+批地+贷款） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 编制时间：二〇二〇年五月 咨询师：高建 目录 专家答疑： 一、可研报告定义： 可行性研究报告，简称可研报告，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过 全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动 切实可行而提出的一种书面材料。 可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供 应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技 术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的 财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行 建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性分析方法。可行性研究具有 预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 一般来说，可行性研究是以市

对铝材表面粉末静电喷涂处理的常见缺陷进行了描述,分析了产生原因,提出了纠正及预防措施

摘要 塑料粉末静电喷涂工艺在世界上已经被广泛地用于金属制品的表面防腐和 装饰，在我国属于“七五”期间的重点推广的新工艺。单体液压支柱油缸一般 采用的是外表面喷漆达到防腐和装饰的目的。但是由于喷漆既浪费能源又造成 社会公害，还存在发生火灾的可能性，同时工艺也比较复杂，生产效率低满足 不了生产的发展，为改善上述状况，应用新的技术，决定采用塑料粉末静电喷 涂这种工艺，上一条生产线解决单体支柱油缸外表面的装饰问题。采用静电喷 涂生产线可以有效的提高静电喷涂的效率，节约大量的工时。同时生产线现广 泛用于生产车间，将各个分散的工序通过生产线这个媒介而组合在一起，使得 生产得以集中化，便于管理和生产，这也是生产效率提高的主要原因。塑料粉 末静电喷涂生产线可以循环式生产操作，从而使工人的生产操作流线化，降低 工作强度，使得艰苦的工作可以轻松的完成。 关键字：静电喷涂生产线滚子链链轮机械传动 abs

阐述静电粉末涂料成膜机理,分析了影响粉末涂料缩孔、针孔的因素,并提出控制其产生弊病的工艺措施。