大港油田注水工艺系统节能降耗技术与应用

低耗能、低成本、高效率的采油技术和设备一直是油田开发中所追求的方向。潜油电泵节能降耗技术应用电泵优化技术,配套《潜油电泵优化与工况诊断系统》软件,对于解决电泵井运行中工况不合理、机组设备匹配不合适等诸多因素造成的电泵井系统效率低下、耗电量偏高的情况,提供了一套合理、有效的解决办法。该技术经过现场应用,证明了它的可靠性和实用性,不管是新井、老井都有它的应用空间。

中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯厂原料罐区承担着兰州石化公司炼化一体化项目中优质裂解原料（轻烃／拔头油）的输转和外部采购的轻烃／拔头油、油田液化气等轻质裂解原料的卸车、储存和输转。由于优质裂解原料在卸车过程中损失率偏高、存在运输安全隐患和环保排放的压力，故对原有卸车系统进行行了技术改造，增加了余压回收系统、改变了利用氮气压力卸车模式，实现了卸车过程中物料损耗大幅度降低、杜绝无序排放，经济效益和社会效益显著提高。

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送入熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、

金牛旭阳20万t/年甲醇项目因目前甲醇合成压力较高,操作压力已经接近设计压力,经调研后发现该装置操作压力远高于同类装置,因此拟通过甲醇合成系统新增一台合成塔,来降低合成气压缩机的轴功率,从而降低动力蒸汽消耗量,减少合成回路的压降,达到节能降耗的目的。并且延长了催化剂的使用寿命,降低了生产成本,具有明显的经济效益。

本文介绍了胡二污水站的概况，说明了胡二污水站用电情况的基本分析和能源消耗的主要原因，同时介绍了胡二污水站针对节能降耗所做出的一些工作。

油田注汽锅炉的高耗能、高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因,针对油田注汽锅炉设备老化、耗能严重和热效率下降的现状,开展热管技术应用、新型清灰技术等研发,通过烟气余热利用、燃料结构调整和清灰技术应用,实现节能降耗,提高注汽锅炉热效率,降低注汽生产成本。

在我国油田开发日益深入化的今天,因右井状况的逐渐复杂化,在石油开采方面面临的难度也在逐渐的增加.整个油田生产当中油气技术对其有着直接性的影响.目前许多的油井开采过程中液体含水量是非常高的,以此变极易造成油气集输系统的损耗不断增长,为此,做好油气集输系统的节能降耗工作具有实际性的意义.接下来,文章围绕油气集输系统节能降耗技术进行论述.

油田注汽锅炉的高耗能高成本特点是制约稠油热采高效高产运行的主要原因,针对油田注汽锅炉设备老化,耗能严重和热效率下降的现状进行研究和分析,并提出节能降耗、降低生产成本的有效方法。

对于油田注汽锅炉来说,其由于在生产的过程中消耗的能源较多,且在运行的过程中生产效率不高,严重制约着我国的稠油开采行业的发展,为了能够更好的解决当前我国存在的油田注汽锅炉问题,在本文中对当前我国的油田注汽锅炉存在的问题进行了简单的介绍,并对其未来的的改造前景进行了简单的分析。

本文深入探析了东营市供热管理处集中供热系统节能降耗技术应用,通过采取各种节能技术措施,说明一些在供热运行中需要注意和需改进的地方。做好供热系统节能降耗工作,促进集中供热事业持续、健康发展。

本文主要介绍了某公司柴油加氢装置工艺能耗的实际情况,并在此基础上提出了相应的节能降耗技术改进措施,有效改善了柴油加氢装置生产过程中出现的一些问题,从真正意义上做到\"节能降耗\".

油气田集输系统在油田生产中发挥着非常关键的作用,随着石油开采量的不断增多,油气田集输系统运行能耗引起人们的广泛关注,为了进一步提高油田生产经济效益,降低油气田集输系统运行成本,应积极采取有效的节能减耗技术,最大程度地降低能耗。本文分析了油气田集输系统能量损耗情况,阐述了油气田集输系统的节能降耗技术应用,以供参考。

随着我国改革进入深水区、攻坚期,我国的经济发展越来越发稳健,为了适应经济的可持续发展,作为我国国民经济重要支柱的油气田开发项目也进入了改型期,节能降耗势在必行.油气田集输系统被视为油气生产的重要环节,在油气集输系统中贯彻节能减耗理念对油气田项目开发投入的成本和获得经济效益有关键性影响.本文通过对油气集输系统节能降耗技术的现阶段应用情况的阐述,结合国内外节能降耗技术经验,探讨并研究油气田集输系统的能耗部位,有针对性的提出适合我国油气田发展的节能降耗技术,以期提高节能降耗技术在油气集输系统中的效果,进而达到油气田开发项目可持续发展的目的.

目前，节能减排和保护生态环境是全社会共同的话题，节能降耗技术在化工工艺中的应用，对节能减排，减少环境污染起到重要作用。传统的化工工艺生产中对能源消耗很多，不仅浪费能源，还对环境造成污染，因此必须引进节能降耗技术，这是化工生产持续健康发展的需求，同时也是保护生态环境的需要。本文主要从化工工艺节能降耗的必要性、节能降耗技术应用于化工工艺中的意义、化工工艺中节能降耗技术应用等方面阐述化工工艺中节能降耗技术的应用，希望能为研究节能降耗技术的同行提供参考。

目前，节能减排和保护生态环境是全社会共同的话题，节能降耗技术在化工工艺中的应用，对节能减排，减少环境污染起到重要作用。传统的化工工艺生产中对能源消耗很多，不仅浪费能源，还对环境造成污染，因此必须引进节能降耗技术，这是化工生产持续健康发展的需求，同时也是保护生态环境的需要。本文主要从化工工艺节能降耗的必要性、节能降耗技术应用于化工工艺中的意义、化工工艺中节能降耗技术应用等方面阐述化工工艺中节能降耗技术的应用，希望能为研究节能降耗技术的同行提供参考。

为了降低生产成本和能源消耗,实现可持续发展,化工企业需要引进高效的节能降耗技术.本文介绍了几种节能降耗措施和对策,在保证装置安全稳定运行的前提下,可以优化能源消耗结构,提高能源综合利用效率,用绿色发展节能降耗代替以往的粗放型能源消耗方式.

伴随着国家经济的稳步发展,人们生活水平已经在逐步提升,化工行业在持续发展的过程中,运用着化工工艺的同时也在大量的消耗各种材料.党和政府对于节能降耗的重视程度逐渐提升,同时明确了当前社会发展的形势所需,节能环保这一课题备受关注.在时代背景下,化工工艺节能降耗得到了具体的发展,一般来说,化工工艺制作过程可能会对外部的环境产生影响,甚至浪费着各种资源.本文将分析化工工艺中常见的节能降耗技术,通过对其简单的介绍和分析,为更好的实现节能降耗的目标提出合理化的建议.

随着我国环境污染的日益加重，国家开始提倡节能降耗，节约资源，尤其是有限的可利用资源，以此缓解资源紧张的问题。现代社会经过一段时间的发展，经济迅速增长，不过能源短缺与环境恶劣现象提议凸显，所以节能降耗作为我国，甚至全球未来的发展目标之一，具有很大的现实意义。化工行业作为最为消耗能源的产业之一，只有降低自身能耗实现节约优先以及可持续发展才是企业长期稳定发展之道。笔者在文中主要针对化工行业中的节能降耗作出了简要阐述。

现阶段我国环境污染问题愈发严重,加上能源危机的出现,化工工艺中传统的一次性能源消耗方式已经不能满足实际需求,有必要引入节能降耗技术,降低生产成本提高经济效益.本文中笔者以化工工艺节能降耗的重要性为切入点,分析技术的具体应用,推动化工生产企业走上绿色可持续发展.

化工工艺能够将化学原材料通过化学反应转变为成品,在此过程中经历的化学反应非常复杂,涉及到了多种物质以及能量的转化。假如在此过程中对于能量的利用效率不高,那么必然会造成大量能量的损耗。鉴于此,文章对当前化工工艺生产中存在的能源浪费以及环境污染问题进行了分析,并提出一些节能降耗措施。

随着时代的发展,节能降耗已经成为组织和社会发展的必由之路,是化工工业企业可持续发展必不可少的战略步骤.本文结合笔者的实践经验,浅析当前我国化工工艺中能耗的情况,重点论述了化工工艺当中节能降耗技术的应用.

0前言山西天泽煤化工集团股份公司(以下简称天泽化工公司)是一家拥有年产1200kt合成氨、2000kt尿素、400kt甲醇的大型煤化工企业,下属煤气化厂、化工厂、永丰公司3家生产企业。多年来依靠技术进步,不断完善、优化工艺,不断提升改造,在节能降耗方面取得了较好的经济和社会效益。1提升技术改造1.1等压净化节能改造2010年,投资约2200万元,对化工厂原有0.8mpa全低温变换、变脱装置实施了与2.7mpa碳酸丙烯酯脱碳装置等压提升改造项目,并将原