大港油田污泥固化制作免烧砖工艺简述及前景分析

用工业废渣生产免烧免蒸砖的工艺介绍 工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰 等为胶结料，配以外剂压制成型后，经自然养护而成的。近年来，工业废渣免烧 砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。 工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生 产成本比烧结砖低等;吃渣量大，社会、环境效益突出;棱角整齐，尺寸准确，抗 压强度高于7.5mpａ;密实度在，吸水性小，耐久性能好。 1、生产工业废渣免烧砖的原材料 生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分：工业废渣、固化剂和外 加剂 1.1工业废渣 工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。许多工业废渣都可以用 来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿 业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。 各种工业废渣的化学成分、矿物

利用铅锌尾矿生产免烧砖工艺说明 1.项目背景 1.石柱铅锌尾矿概况 目前，石柱铅锌尾矿库有三座约40万吨左右。根据重庆石柱沃 特矿业有限责任公司对铅锌矿选矿尾砂多次进行了浸出毒性鉴别，毒 性试验方法按国家有关标准进行，分析结果见下表。 表3-1铅锌矿选矿车间尾砂毒性浸出鉴别结 果 化验因子 浓度(mg/l) 样品名称 cupbzncdas评价结论 铅锌选矿尾砂未检出0.012- 0.031 未检 出 未检出未检出所检因子均未超标， 铅锌选矿尾砂不属 危险废物gb5085.3-2007100510015 对照《危险固体废物鉴别标准》（gb5085.3-2007）-浸出毒性鉴 别，5个主要监测因子仅pb检出，cu、zn、cd、as均未检出，检出 pb的最高浓度为0.031mg/l，仅为标准的0.64

免烧砖工艺流程： 一、配料→混制→输送→喂料→成型→运送→堆放→养护→成品 二、上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂 免烧砖设备： 一、生产全套设备：压砖机，轮辗机，上料机，输送机. 二、免烧砖生产线包括输送机、辗轮搅拌混料机、喂料机、八孔盘转式压砖机、 电控箱等 三、新型的全自动养护生产免烧砖机设备系统：主要设备有配料机、搅拌 机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。 1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列 菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机； 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好 的物料由输送机送入成型机； 3、砌块成型机。由plc电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。 电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各 动作互相呼应及互锁，安全稳定。

2012年11月底,依托首创的气藏改建地下储气库先进技术,大港油田成功启动国内首次水藏改建地下储气库研究,并在油田南部区域初选3个建库目标。近年来,由于我国天然气工业发展迅速,具有调峰补气功能的地下储气库建设需求增加。在大规模发展

大港油田西—联改造工程设计特点

渤海沿岸油田开发已转向滩海地区，海堤是滩海油田勘探开发的重要基础手段。１９９２年大港油田开发张东油田时，用直接推进法成功地修建了长２．３ｋｍ的突堤，本文对该海堤工程两个阶段的施工经验予以总结，供滩海海堤建设参考。

随着大港油田原油产量的不断增加,原有的输油系统(西线)已不能满足要求,必须对西一联合站进行改造。由于该站地处高产农作物地区,如征地建站将会大大增加建设费用,而且需占耕地50多亩。而在该站旁边有一废弃的地下油库遗址可以利用。为了降低建站费用,不占耕地,决定在这座地下油库遗址上进行西一联改造工程的建设。当然,在老站遗址上建设新站,难度很大。故在设计中,充分考虑了老站改造的特点,并在设计中采用了一些新技术和新装置。投产后表明,改造后的西一联合站能满足输油生产的需要,并为老站改造创出了一条新路。

渤海沿岸油田开发已转向滩海地区，海堤是滩海油田勘探开发的重要基础手段。１９９２年大港油田开发张东油田时，用直接推进法成功地修建了长２．３ｋｍ的突堤，本文对该海堤工程两个阶段的施工经验予以总结，供滩海海堤建设参考。

2012年11月底，依托首创的气藏改建地下储气库先进技术，大港油田成功启动国内首次水藏改建地下储气库研究，并在油田南部区域初选3个建库目标。

子牙新河河道地下蕴藏着丰富的油气资源,但该地区既是天津市重要的行洪河道,又是环境敏感地区。为了更好地解决行洪安全和能源开发之间的矛盾,需对大港油田子牙新河河道地区勘探开发规划方案进行防洪评价。

采用水厂含固率为22%的脱水污泥,配以粘合剂和骨料制作免烧砖,并对用人工搅拌混合和机械搅拌混合两种方式制作免烧砖进行了对比试验。经济成本分析结果表明,用机械搅拌混合方式制作的免烧砖品质好、成本低。

以半干电石渣为原料,改进生产工艺,经轮碾粉碎,与煤渣、水渣、粉煤灰、水泥等混合搅拌均匀,将混合物料以一定的压力压制成免烧墙体砌块,形成规模化生产。

在大港油田电力调度自动化改造中,将双快速交换以太网与背投式大屏幕电子投影墙组合成调度中心,主站系统采用开放式、分布式设计思想,选取高性能、优质工作站,建立电网局域网。调度中心是整个电网的指挥中心,包括scada系统、高级应用软件、调度员仿真技术培训和管理信息系统模块。该系统功能齐全,可实现视频化,直观、方便地监控电力系统的运行状态以及运行数据记录。电力运行数据以及视频、图像等多媒体数据通过远方站—集控站—调度中心3层结构传达给调度中心。调度中心随时掌握电力系统运行状态,实时下达指令,确保电力调度自动化系统安全运行。

时代已经进入21世纪,数据中心已经在各个行业中得到实际的运用。大港油田集团公司是我国典型的特大型能源企业,传统的数据中心已经不再适用于现代化的企业工作框架,数据中的网络改造应该是当前一项重要的工作,也是必须完成的工作。本文就作者的观点而言,对大港油田数据中心的网络改造进行客观的阐述,提出相应的意见和建议。

大港油田采油二厂在埕32x等拉油点的储集器、高架罐等，首次引进太空隔热特种涂料保温节能技术。每台加热炉年节约成本19万元，实现节能率38．5％。

为了有效利用固体废物开发新型建筑材料,基于正交实验原理,采用建筑垃圾、污泥、粉煤灰、脱硫石膏为主要原料来制备免烧砖。除进行宏观物理性能测试外,运用xrd、tga–dta、sem等手段研究了免烧砖的相组成、显微结构及微观形貌。结果表明:免烧砖最佳配比为建筑垃圾60%、污泥2%、粉煤灰15%时,抗压强度为11.75mpa,达到粉煤灰砖mu10标准;导热系数为0.205w/(m.k),低于普通黏土砖0.78w/(m.k)。同时发现试块水化过程中产生了多种水化产物:水化铝酸钙、水化硅酸钙(c-s-h)、钙矾石(aft)、氢氧化钙(ch)和托勃莫来石等,这些产物的形成有利于提高免烧砖的耐久与耐候性能。

天津大港油田集团建设监理有限责任公司是中国石油天然气管道工程有限公司参股子公司．成立于1995年10月．具有国家甲级工程监理和国家甲级工程造价咨询资质。公司的业务范围包括化工及石油工程监理、房屋建筑工程监理、公路工程监理、市政公用工程监理和工程造价咨询。

大港油田采油二厂在埕32x等拉油点的储集器、高架罐等，首次引进太空隔热特种涂料保温节能技术。每台加热炉年节约成本19万元，实现节能率38．5％。

染料废水混凝污泥处理处置及资源化利用对环境保护和染料生产企业的可持续发展有重要意义。依据《固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法》(hj557—2009)和《固体废物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法》(hj/t299—2007)对污泥和污泥免烧砖制备浸出液,用分光光度法和化学滴定法测定了浸出液中主要有机污染物(对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺和丙烯腈)的含量。结果表明:(1)硅酸盐水泥(样品标记为42.5r、水泥1、水泥2)和铝酸盐水泥(样品标记为ca)对苯胺和间苯二胺的固化效果差别不大;水泥2对对硝基苯胺的固化效果最好;42.5r对丙烯腈的固化效果不如其他3种水泥。(2)对硝基苯胺、苯胺、间苯二胺、丙烯腈经水泥固化后,其浸出毒性均降低。

www.***.***墙材网 　　1.吃渣量大 　　本产品可掺用各种工业废渣达90%以上，一条生产线年可吃渣2万吨左右， 不但治理废渣污染，而且可以减少废渣堆放占用耕地。本工艺的吃渣量在免烧砖 行业中已属最高者之一。 　　2.废渣利用面广 　　本工艺可利用的废渣很广，包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢 厂的钢渣、矿渣(水淬渣、风淬渣、重矿渣)、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、 硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣(剥离废石、 低品位废矿石、矿尾砂)、石材加工业废渣(石渣、石粉、下脚料)，各企业锅炉 排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、造纸工业排出的污泥，尾矿砂、建筑垃圾、 废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎大多数工业废渣，本工艺均可利用消化。废渣 几乎涉及各个工业门类，利用面之广非其他废渣产品可比。 　　3.产品成

介绍了河南油田优选的污泥浓缩剂h-618和研制的污泥浓缩分离设备。新型卧式分离器取代常用的立式锥底浓缩罐,提高了分离效率,实现了连续处理。二者的结合,使污泥一次浓缩比达到6∶1,完全满足后续机械脱水要求,且每吨污泥的浓缩剂费用由以前的25元降低到3元以下。

为了更好地实现油田高效注水开发的目的,近几年大港油田对注水工艺系统开展了联网运行、高效泵代替低效泵、注水系统的高低压分离改造、单井增压注水、注水管线除垢技术及变频调速等多项节能降耗技术研究与应用。分析了油田采用这些技术有效提高注水系统运行效率及实现注水系统优化运行的情况,提出了大港油田注水系统今后的发展方向和建议。