带辊压机的Ф3.2×13m水泥磨系统的调试与生产

印度阿托尼克2500t/d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中φ4.2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。

我公司原有φ4m×13m闭路粉磨系统生产水泥,因入磨粒度不均匀,台时产量不稳定,且平均仅为80t/h左右,粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过分析:决定将闲置的1台rp120/80辊压机改成辊压机加打散分级机与磨机组成联合粉磨系统。改造后,经过近8个月的运行取得了良好的经济效益。

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型 机械有限公司 2006年10月 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1.1.3磨机筒体有效内径：i仓4010mm ii仓4080mm 1.1.4

Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

φ4.2×13m水泥磨 说明书 3m63a-sm 上海新建重型机械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨说明书 -1- 目录 1主要技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 2主要特点及其工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4 3结构概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5 4安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 5试运转⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.11 6操作、维护及检修⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.14 7随机图纸目录⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.21 1、主要技术性能 φ4.2×13m水泥磨说明书 -2- 1.1规格：φ4.2×13m 1.1.1磨机筒体内径：4200mm 1.1.2磨机筒体内壁长度：13000mm 1

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,p4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kwh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况(1)现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统:磨前配置辊压机,经v型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细

磨体产生了轴向窜动,且窜动与磨机的冷热状态密切相关。这一现象实质上是由于磨机在水平方向上存在附加的轴向不平衡力的作用。因而,妥善处理磨机在热态运转中轴向力的分布与平衡问题是分析和解决磨体窜动问题的关键。

盐城工学院本科生毕业设计说明书2010 1 1前言 水泥生产为制备生料粉、煤粉和水泥,都需要进行粉磨作业。常用于粉磨的设备 有以冲击研磨为主的球磨机。磨机在水泥生产中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨设备。改善和提高产品的质量和数量,减少动力消耗,降低生产成本,即达到优质、 高产、低能耗具有重要意义。 水泥厂中粉磨设备的用电量约占全厂的三分之二,可见磨机传动装置设计是否 正确,制造质量如何,安装、检修和维护的好坏,对磨机的正常运转和电耗都有极大的 影响。此设计的技术经济指标高低对于水泥企业具有十分重要的意义。目前，主要 传动方案有边缘传动与中心传动，设计时须对各种传动方式按具体情况,从加工制造 工艺,设备造价,传动效率和电耗的大小,使用和维修等多方面进行综合分析和对比, 最后确定传动方案。我国水泥行业有13000多台磨机和管磨机，其中95%以上采用

0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统（2014年11月初投产），并采用了在线粒度分析仪。在投产初期，该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题，系统经济技术指标不理想。为改变这一状况，我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析，并请有关粉磨专家进行会诊，最终确定了改造方案，

2010年吉林亚泰集团委托我公司对其农安、伊通两个项目的普通圈流水泥磨实施提产改造。我公司采用自主开发的辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前这两项目均已顺利投产达标,产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司水泥粉磨系统为两套相同的φ1400mm×300mm辊压机+v型选粉机+φ3.2m×13m水泥磨+osepa选粉机组成的联合粉磨系统,于2008年上半年建成投产运行,设计参数为:磨机产量50~55t/h,入磨粒度<15mm,成品80μm筛余3%~6%,比表面积340m2/kg,辊压机通过能力113~154t/h,产品粒度<2mm占65%,<0.09mm占20%。相同配置的水泥粉磨系统,在实际生产中台时产量为65t/h左右,而我公司台时产量一直偏低,只能达到45t/h,严重影响生产。为提高磨机台时产量,多次对粉磨系统进行改造,

辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题

Ф4.2m×13m磨机钢球钢锻的筛检和分级

我公司φ3.2m×13m开路磨于2006年8月投入生产,磨机主电动机装配功率1600kw,主减速器jdx100-zp,磨机装载量(含球)190t,设计能力65t/h。2006~2009年底,设备运行正常,主机功率1500kw。

Φ3.8m×13m水泥磨出口主轴瓦夏季温度的控制

辊压机水泥联合粉磨系统的设计与运行分析

当前．绝大多数水泥生产企业采用的1000t／d窖外分解窖生产线水泥粉磨系统2-φ2．4×13m水泥磨除尘系统和水泥包装系统原使用三台72zc—ii-400回转反吹袋式除尘器，运行状态不佳，正常维护和维修工作困难，维修费用高，难以达到国家环保排放标准，直接影响着磨机产质量的提高，给企业造成了巨大的浪费；同时，影响企业及周围的环境。

矿渣的易磨性比熟料差,但在辊压机预粉磨系统中,对粒度小于熟料的矿渣是否要经过预压处理,进行了针对性的试验研究。结果表明:(1)颗粒相对较小的矿渣填充于颗粒较大的熟料中,提高了料床的密实性和稳定性,并提高了辊压机的挤压效果,且使矿渣的易磨性得以改善;(2)矿渣与熟料共同经过辊压机挤压后再入磨的流程,其水泥颗粒级配和水泥性能均要优于单压熟料的预粉磨流程。

两套φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统产量徘徊在80t/h左右,电耗高达47.8kwh/t。主要原因是磨内通风不良、磨内过粉磨现象严重、袋除尘器压差过大。在实施一系列改造措施后,水泥磨的磨内压差从原来的1200pa降低到800pa,出磨水泥温度降低到105℃以下,磨内过粉磨现象消失,袋除尘器压差从原来的2300pa降为1200pa,系统台时产量提高,电耗下降。

Φ4m×13m水泥磨出料端主轴瓦温度高的处理

我公司2500t/d旋窑水泥生产线的2台φ4m×13m的水泥磨于2005年10月开始试车投产。该水泥磨为中心传动的双仓管磨机。两主轴承润滑方式为带高压浮开的稀油集中润滑,主轴瓦冷却用水量1．5t／h每台,高压稀油站冷却水用量为每站4．5t／h。主轴承测温装置为端面热电阻wzpm-201,分度号pt100,每个主轴瓦2个。