短程塑料挤出机的内部往返式送料结构

塑料挤出机机头结构设计 工学院本科毕业设计（论文） 塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料 等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之 一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模 成型的方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑 料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用 范围最广泛的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的 种类不同，它们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和 配量的不同，其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数 采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工 作面尺寸、外形尺寸、整体

本实用新型涉及一种塑料挤出机组成机构,尤其是一种用于控制进料的塑料挤出机自动进料机构。该机构包括一挤出机主机及设于挤出机主机上的料斗,的米斗斗通过一上料管道与上料机储料斗连接,的料斗中设有用于检测料斗中的物料剩余情况的物料探测器,以及根据物料探测器的检测结果控制物料投放的物料投放阀。

挤出是塑料加工中最童要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺，是指将聚合物在挤出饥机简中塑化并通过模具挤出，然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合，制得各种成型制品，例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中，

挤出成型是塑料成型的重要方式,文章中的设计方案为塑料挤出机设计了新型加料装置。该装置加料均匀,加料速度调节方便,结构简单,适用范围广。

本实用新型公开了一种塑料挤出机换网装置,其技术方案要点是包括连接本体、滑动板、过滤板,本体内设有挤出道,过滤板上设有若干个过滤孔,连接本体上设有供滑动板滑动的切换滑道,连接本体上设有推动滑动板滑动的推动设备,滑动板两端均设有铰接轴,铰接轴上铰接有固定框架,固定框架宽度大于挤出道直径,过滤板滑动连接在固定框架上,固定框架远离铰接轴一端设

新年伊始，青岛福润德塑料挤出技术有限公司获得了日本客户的订单。这个客户在中国考察了多家生产企业，最后在该公司订购了8台具有国际领先水平的高效节能塑料单螺杆挤出机。

本实用新型公开了一种塑料挤出机换网装置,其技术方案要点是包括连接本体、滑动板、过滤板,过滤板上设有若干个过滤孔,滑动板上横向阵列有至少两个供过滤板安装的安装通孔,滑动板滑动连接在连接本体上,连接本体上设有推动滑动板滑动的推动设备,过滤板上设有若干个与过滤孔相离的加热孔,加热孔与过滤孔垂直,加热孔内插接有加热管,滑动板上设有供加热管

abs车间换网器由日本jsw公司制造,随挤出机等设备配套提供,目前已经使用4年.这些换网器采用液压方式,换网时先将贮能器压力提高到21mpa,然后手动换网,更换是人工的,这种更换方式不但费时费工,而且每次都有停工损失,为了更好省时有效的换网,对原有的换网器进行改造,决定采用双通道滑板组件代替目前使用的单通道,实现不停车连续自动换网,保证生产正常运行.

一种塑料管材加工设备领域,具体是一种塑料挤出机出口成型装置;其包括内模及与内模匹配设置的外模,内模与外模之间设置有第一环形通槽,该第一环形通槽出口端的内模端部与一芯棒可拆卸式连接,第一环形通槽出口端的外模端部与一口模可拆卸式连接,芯棒与口模匹配设置形成第二环形通槽,芯棒与口模均采用聚四氟乙烯材料制作而成;

为使塑料挤出机中销钉螺杆具有极高的传热能力和传热速度,有利于实现塑料的低温挤出,可将其设计成热管销螺杆。热管销螺杆的通常形式是螺杆本身除有中心孔外,还在螺杆圆周径向分布有常规销(实心销)和热管销(热管销是全部密封的内部充填一定数量工作液的管子),也可以将深入到螺杆中心孔内的“热管销”端口做成敞口,而把螺杆本身做成“热管”

在充分研究了塑料制品成型机械发展的基础上,总结出了塑料挤出机加热方法的发展历程,对各种加热方法进行了分析和研究,总结出了各种加热方法的优缺点,探究了它们在使用上的利弊,为进一步分析与研究塑料制品成型机械提供了参考。

本发明公开一种塑料挤出机的螺杆固定支架,塑料挤出机的螺杆固定支架包含一板状的支架基板,支架基板的中部设有一方形的卡合槽口,卡合槽口的两侧分别设有一限位长条,支架基板的头部设有一第一连接凸块,支架基板的尾部设有一第二连接凸块,支架基板的两侧边缘分别设有一贯穿的调节长孔和一锁止通孔。本发明的塑料挤出机的

本实用新型公开了一种塑料挤出机的高效无丝网过滤装置,主要包括进料套、外筒和废料接套;进料套的上部设有进料口;外筒内部并列间隔布局设置至少两个工作腔,每个工作腔中均安装一圆筒形无丝网过滤机构,每个过滤机构与其所对应的工作腔内壁之间留有间隙而形成出料腔,出料腔与外筒中部设置的共同下料口相通;过滤机构由过滤套和支撑

本实用新型公开了一种用于塑料挤出机的冷却水槽,包括水槽与底部支架,水槽内间隔设置有若干活动辊,水槽上方设有固定辊,活动辊与固定辊均开设有导线槽;水槽沿长度方向的侧壁设有开槽,开槽内滚动连接有棘轮,活动辊的辊轴固定于棘轮的偏心位置,棘轮的轮轴固定有操作杆,操作杆上通过调节螺钉固定有棘爪,棘爪与棘轮相配合;水槽的侧壁开设有用于辊轴

电缆塑料护套“起皱”是电缆生产过程中经常出现的毛病。介绍的快速冷却移动水槽能有效地根除这一毛病。为电缆生产厂家提供了成功的简便易行的改造经验。

介绍了一种新型高效的适用于电力电缆牵引敷设过程的润滑剂，该润滑剂是水溶性的，安全环保，在具有极佳润滑效果的同时对电缆没有任何腐蚀作用。本文就该电缆润滑剂与传统润滑剂的对比试验结果进行了分析阐述，说明该润滑剂非常适用于中高压电力电缆的牵引敷设过程。

经过长期的发展，我国塑机行业的国际影响力不断提高，应对贸易保护主义能力增强，制造技术水平和整体实力进一步提高，因此，我国挤出机行业在外贸出口方面的有利条件不少。

本实用新型包括横杠(1),在横杠的中央设置一向上的限位棒(2),由中心向两侧分别设置半圆形朝上的挡板(3),再向两侧设置向下伸出的防护支架(4),所述横杠两端为橡胶手柄(5

新年伊始,青岛福润德塑料挤出技术有限公司获得了日本客户的订单。这个客户在中国考察了多家生产企业,最后在该公司订购了8台具有国际领先水平的高效节能塑料单螺杆挤出机。

针对变速箱螺栓发生断裂的情况,采用化学成分分析、断口扫描电镜分析、金相分析、冲击试验及硬度测试等手段进行失效分析。结果表明,螺栓的断裂性质为沿晶脆性断裂,是由于热处理不当导致出现了不可逆回火脆化,片状碳化物的晶界析出和杂质元素的聚集导致了回火后的晶界脆化。

本实用新型公开了一种消防带用塑料挤出机,包括挤出筒、进料斗本体、电机和电机底座,进料口下端设置有挡板,进料斗本体下端两侧壁设置有阻拦条;挤出筒设置在进料斗本体的下端,挤出筒左端内部设置有径向分流杆,挤出筒的外层设置有降温层,挤出筒下端两侧设置有弹簧柱和减震垫;挤出筒内部还设置有转动轴,转动轴上设置有旋片,转动轴的左端与电机的输出端连接,电机固定设置在电机底座上,本实

工学院本科毕业设计（论文） 塑料挤出机机头结构设计 摘要：挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单丝等 产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等 准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。 挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的 方法，是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的 完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。单螺杆挤出机做为应用范围最广泛 的挤出机，而在设计过程中，实际遇到的问题很复杂，由于塑料的种类不同，它 们的剪切速度、表面粘度不同，以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同，其 流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主，多数采用最终试模的方 式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、 整体结构形式，由于