电磁超声斜入射SV波的厚壁管道裂纹检测系统

针对电磁超声换能器激发导波多模态的问题,研究了单极性磁钢作用下具有曲折线圈结构的emat在铝板中的工作机理,以及固定激发频率下曲折线圈间距对该emat激发导波多模态的影响。利用ansys有限元软件对不同线圈间距的电磁超声换能器进行仿真,分析质点所受洛伦兹力。只改变线圈间距的情况下在铝板上对1.5mm、3mm、5mm三种间距的曲折线圈进行对比实验。实验结果表明线圈间距小于1.5mm时,换能器在铝板上激发出的表面波现象增强。

为分析蜂窝结构吸波材料在电磁波斜入射条件下的反射特性,首先基于长波长近似条件下的强扰动理论,得到蜂窝结构吸波材料的等效电磁参数;再利用各向异性分层介质条件下的横向场传播的本征波解,推导出蜂窝结构吸波材料对斜入射电磁波的反射系数公式;进而得到蜂窝结构吸波材料的反射率随入射角的变化关系。反射率的计算结果表明:在特定入射角情况下,对于不同的蜂窝高度,吸收剂存在最优厚度,可使其反射率最小。研究结果对蜂窝结构吸波材料的优化设计具有一定意义。

通过手动超声波探伤对钢套管的微裂纹进行有效检测,并解剖实物,以指导生产工艺改进,杜绝微裂纹的发生。

大口径厚壁管道坡口形式的改进 0、前言 近年来，节能减排成为电力行业发展方向，电站的装机容量不断提高，大口径厚壁管道越来越多，对 于大管径厚壁管(壁厚≥60mm)焊接，我厂主要采用三种坡口形式：dl/t869标准中推荐的坡口形式如图1所 示，如国外某标准焊接的项目则采用图2所示的坡口形式，如涉及到国内某锅炉厂相关项目的焊接则采用图 3所示的坡口形式。以材质为12cr1mov，规格为￠610×100的管子为例，当采用图1所示坡口尺寸，则需要 填充的熔敷金属量需要35.28kg，采用如图2所示的坡口形式则需要43.58kg，采用图3的坡口形式则需要 35.75kg，由此可见，同样的焊口可以采用不同的坡口型式，所以如果能够适当减小坡口尺寸，则会相应节 约焊材，提高生产效率。 我们知道焊缝开坡口的目的是：(1)使热源伸入根部，保证焊缝的透度;(2)可降低热规范，减

由于钢丝绳本身结构以及使用环境的不同,检测较困难.介绍了电磁超声导波检测技术及其原理,通过试验对钢丝绳电磁超声导波检测技术进行了验证.利用超声波在钢丝绳中导波模式传播,可快速提取钢丝绳中缺陷的超声信号,克服电磁检测的盲区,实现对钢丝绳的长距离、快速检测.

http://www.***.*** 1 产品名称：smc电磁阀sv资料 电磁阀（electromagneticvalve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属 于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。 电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。电磁阀有很多 种，不同的电磁阀在控制系统的不同位置发挥作用，最常用的是单向阀、安全阀、方向控制阀、速 度调节阀等。 http://www.***.*** 2 http://www.***.*** 3 http://www.***.*** 4 http://www.***.*** 5 http://www.***.*** 6

通过对sa335-p91钢的焊接性能分析,对焊接热输入、焊前预热、道间温度等工艺应注意的问题做了准确把握,一次性成功修复sa335-p91钢大直径厚壁管道裂纹,开创了本公司成功返修p91钢大口径管的先例,为本公司对p91钢大口径管的焊接修复积累了宝贵经验。

电磁超声检测和电磁声发射检测都是通过电磁-应力耦合进行无损探伤.电磁声发射本质上是声发射,可以实时检测到缺陷的萌生、扩展及断裂过程.融合电磁声发射和电磁超声的复合检测方法大大提高了对金属微细裂纹定位的准确性,能够有效地避免噪声干扰和防止缺陷的漏检,相比单一检测方法和传统超声、声发射检测方法有显著优点.但电磁加载对激励源的输出要求很高,同时功率输出效率很低.为了提高电磁加载的输出效率及信噪比,设计了功率放大器与激励负载端之间的阻抗匹配电路,分析了加载电流频率、提离距离对激励线圈阻抗的影响.实验表明设计的阻抗匹配网络能有效提高电源的输出效率.

详细介绍材质为x6crnimoti17-12-2的不锈钢厚壁管道焊接方法,重点叙述在焊接过程中需特别注意的关键环节,以及焊接实际操作要点。

合金钢12cr1mov厚壁管道焊缝裂纹的防止 摘要：合金钢12cr1mov的化学成分，是在cr-1mo合金的基础上，加入质量分数在0.15～ 0.3%钒的耐热钢，这种钢具有较强抗氧化性和耐热性，其工作温度可高达580℃， 在化工、石油、电力行业中使用非常广泛。12cr1mov钢属于珠光体耐热钢，由于 含碳量及合金元素较多，使塑性、韧性降低，焊接性变差，焊件焊接后极易出现裂 纹。2010年我公司承建的河南永城龙宇煤化工项目220吨锅炉工程，热电车间的 高压蒸汽管道采用的是12cr1mov合金钢材质，管径为φ426mm，厚度为δ=36mm的 厚壁管道，其施工中的难点就在于如何在焊接过程及热处理上对焊缝裂纹的有效防 止。 关键词：合金钢12cr1mov厚壁管道焊接裂纹防止 1常见焊缝裂纹成因分析 12cr1mov钢属于低合金钢耐热钢，加热

介绍了超声导波在管道缺陷检测中的应用,并介绍了超声导波的检测原理。利用超声导波对管道缺陷进行检测,通过实验对缺陷回波和转换模态信号进行分析,即可达到对缺陷准确定位的目的。

针对表面裂纹缺陷占圆钢质量异议的比例超过了80%,裂纹缺陷成为制约特钢产品质量的关键问题。通过漏磁检测可实现对圆钢的100%检测,最大程度地消除了试样圆钢与被检圆钢的检测结果差异,极大地降低了产品的成本。由于漏磁检测过程可监控、检测结果可统计、产品质量可追溯,因此对及时发现产品缺陷,快速改善上游工序生产状态,阻止质量事故扩大化起到了至关重要的作用。

管道长期处于环境恶劣的地下,腐蚀不可避免,每年因腐蚀造成的环境污染、经济损失和人身伤害时有发生,瞬变电磁法可以在不停输、非开挖的状态下对管道实施在役检测。瞬变电磁法剖面测量装置分为多种,每种的线圈大小,线圈匝数组合又不同,本文在理论上分析了常用的中心回线和重叠回线这两种装置的几种组合方式对检测效果的影响,实验证明中心回线装置的检测效果要优于重叠回线装置,增加线圈有效面积可以使测量结果更加准确的结论。

因穿墙管结构特殊,密封焊缝引起的母管裂纹采用超声横波检测无法检测到位。本文利用爬波检测技术,制作了模拟裂纹试块进行现场检测试验。结果表明,爬波检测灵敏度能满足不同深度及一定范围内的检出要求,对锅炉穿墙管母管裂纹具有较好的检出能力。

设计了一种基于电磁超声技术的管壁缺陷检测实验系统.系统激励并接收电磁超声信号,通过分析信号幅值的衰减实现管壁缺陷的检测及定位.介绍了系统的工作原理,收发分开的电磁超声换能器设计方法,硬件电路构成,软件设计方法及实验结果分析.该系统具有无需耦合,对试件表面质量要求不高等优点.

大型铸钢件裂纹检测 作者：刘世忠，李斌 作者单位：中国第二重型机械集团公司质量部,618013 本文读者也读过(10条) 1.林俊明.赖传理.任吉林铁磁性管件涡流检测中缺陷相位分辨的实验研究[会议论文]-2010 2.李伟.陈国明.齐玉良.liwei.chenguoming.qiyuliang交流电磁场裂纹检测反演算法研究[期刊论文]-中国机 械工程2007,18(1) 3.刘宇.唐健钢结构件"t"型焊接接头超声波探伤[会议论文]-2006 4.涂铮铮.吴海滨.罗斌.tuzheng-zheng.wuhai-bin.luobin轮辋裂纹检测方法研究[期刊论文]-计算机工程与 应用2006,42(34) 5.杨理践.杨洋.高松巍钢板应力集中区域的磁检测技术[会议论文]-2010 6.韩捷.廖述

本文介绍了电磁超声产生的机理及其测厚原理,并提出了用于铁磁材料测厚且简单方便的电磁超声激发和接受的方法,对电磁超声测厚系统和回波信号接收处理过程进行了简述。同时很好的解决了实际应用中存在的关键技术,通过两种线圈对标准试块的实测验证了可行性。

燃气管道运营过程中,会受很多因素影响,使其失效,发生泄漏、造成事故,其中最常见的问题就是管体自身的腐蚀老化。文中提出用瞬变电磁法(tem)检测埋地燃气管道,主要介绍了瞬变电磁法检测在役燃气管道的原理,并结合工程实例对燃气管道进行检测,以验证此方法的可行性。结果表明:利用瞬变电磁法检测埋地燃气管道腐蚀具有有效性和实用性,应进一步研究以提高检测精度与效率,为保障燃气管道安全运营提供新的方法。

铝合金厚壁管材因其价格低廉、资源储备丰富、实用性较强而被广泛应用与诸多工业领域内,但由于其制作工艺存在一定的局限性.使用环境的恶劣性以及加工使用过程中出现的分层、裂缝等问题,不仅对其质量造成了严重的威胁,而且容易埋下安全隐患。对铝合金厚壁管材应用超声波检测技术,是提高其生产效率和质量,节约生产成本的有效手段,也是铝合金厚壁管材生产过程中最常采用的检测技术之一。因此,对铝合金厚壁管材的超声波检测技术进行了一定的研究。

使用2.5p13×13k2.5和2.5p13×13k1.5两种探头对某电厂厚壁承压管道对接焊缝中的体积型缺陷进行了超声波检验,结果表明:两种探头直射法和一次反射法均能探测到该缺陷,对所测得的数据经过理论计算的结果与示波屏显示的缺陷位置基本一致。通过对缺陷进行机械打磨,验证了探测结果的正确性。

本文在探讨压力管道超声导波检测基本原理的基础上,针对在役金属管道腐蚀检测中应用超声导波技术进行了分析,结合实例说明了利用超声导波检测的有效性和可行性,可供业内同行参考。

主要介绍了在莱钢4300mm宽厚板工程中高压水除鳞管道施工过程中总结出来的施工工序控制要点,重点叙述了在此强调了厚壁管道焊接的施工工艺。