垂直分型技术生产高品质球墨铸铁件

球墨铸铁件 (2)

由于qt500-7泥浆泵变速箱下箱体铸件轴承孔尺寸偏大,没有加工余量,对其进行了焊补。根据对铸件材料焊接性能的分析,决定采用堆焊工艺进行修补。介绍了焊补工艺过程。修补后的铸件达到了轴承装配要求。

介绍了低温高韧性球墨铸铁的欧洲标准,分析了组织、化学成分和热处理对球墨铸铁冲击韧度的影响。根据分析结果,制定了合理的生产工艺;生产实践证明,各种铸件的性能均达到要求。

i 机车车辆用球墨铸铁件通用技术条件 1范围 本标准规定了球墨铸铁件（以下简称铸件）的技术要求、试验方法、检验规则和标志等。 本标准适用于机车车辆球墨铸铁件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t228—2002金属材料拉伸室温试验方法(neqiso6892:1998) gb/t229—1994金属夏比缺口冲击试验方法(eqviso148:1993) gb/t231—2002金属布氏硬度试验方法 gb/t1348—1988球墨铸铁件 gb/t5614—1985铸铁件热处理状态的名称、定

以轮毂为例,介绍对大型风力发电机球墨铸铁件生产工艺进行的试验研究。通过优化铸型工艺,采用适当的浇注系统和低温石墨化退火工艺,选择合理的化学成分,控制球化处理与孕育处理,可生产出各项性能指标合格的风电铸件。

采用冲入法和喂线法两种球化处理工艺生产厚大球墨铸铁件,对比结果认为,喂线法主要有如下优点:①球化剂和孕育剂加入量精确度高;②球化反应在处理包底部进行,有利于球化稳定;③球化剂w(si)量低,可提高原铁液w(si)量,多用回炉铁;④可以集中除尘、排烟,并可实现机械化操作。

各有关单位:经全国铸造标准化技术委员会申报,国家标准化管理委员会批准将现行国家标准gb/t9439-1988《灰铸铁件》和gb/t1348-1988《球墨铸铁件》列入2006年第一批制修订国家标准项目计划中,并于2006年6月30日

攀枝花学院 panzhihuauniversity 本科毕业设计（论文） 文献综述 院（系）：材料工程学校 专业：材料成型及控制工程 班级：2010级材料成型及控制工程2班 学生姓名：范家栋学号:201011102011 2013年12月4日 文献综述： 球墨铸铁件常见缺陷及工艺措施 摘要：本文对球墨铸铁件生产中常见的缩孔、缩松、夹渣、、皮下气孔、球化衰 退与球化不良缺陷及影响因素进行了详细分析,并根据实际情况提出了一些有 效的工艺措施措施。 关键词：球墨铸铁缺陷工艺措施 球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，具有良好的强 度和韧性,其机械性能与铸钢件相当,在耐热性、耐蚀性及耐磨性上优于传统的 片状石墨铸铁,而且在经济上球墨铸铁件生产成本低于铸钢件,因此高强度球墨 铸铁件在结构件上有取代铸钢的趋势。当然，球墨

对于铸件使用者来说,最主要的要求之一就是要保证铸件品质,无缩孔或缩松等铸造缺陷,因为这些缺陷的存在容易导致零部件的突然失效。所有铸造材料在冷却过程中均存在液态收缩,因此通常都要设计补缩冒口。在铸铁(如球墨铸铁)凝固过程中,因为石墨膨胀是有利于补缩的,如果模型设计师懂得凝固机理的话,他就会利用这一特点设计较小的冒口。综述了球墨铸铁冒口设计的基本原理。运用该原理可以减小冒口尺寸同时保证生产的球铁铸件无收缩缺陷,从而进一步提高工艺出品率,提高球铁件生产的经济效益。

GB1348-88球墨铸铁件

泓域咨询macro/球墨铸铁件项目建议书 第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 球墨铸铁件项目 （二）项目选址 某开发区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特 别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等 配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积28080.70平方米（折合约42.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数65.11%，建筑容积率1.42，建设区域绿化覆盖率 7.38%，固定资产投资强度168.62万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积28080.70平方米，建筑物基底占地面积18283.34平 方米，总建筑面积39874.59平方米，其中：规划建设主体工程25421.34 平方米，项目规划绿化面积2942.56平方米。

泓域咨询macro/球墨铸铁件项目建议书 第一章项目总论 一、项目概况 （一）项目名称 球墨铸铁件项目 （二）项目选址 某开发区 所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特 别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等 配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。 （三）项目用地规模 项目总用地面积28080.70平方米（折合约42.10亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数65.11%，建筑容积率1.42，建设区域绿化覆盖率 7.38%，固定资产投资强度168.62万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积28080.70平方米，建筑物基底占地面积18283.34平 方米，总建筑面积39874.59平方米，其中：规划建设主体工程25421.34 平方米，项目规划绿化面积2942.56平方米。

简述了目前砂型铸造大型球墨铸铁件生产实践中一些传统铸造工艺存在的不足;介绍和探讨了大型球墨铸铁件铸造工艺的优化设计:应优先选用分层进液浇注系统型式、合理确定浇注系统的有效浇注时间及其最小截面积,有效过滤铁液,优先选用冒口的形式,应用适宜的冷铁,合理确定浇注工艺的一些重要工艺参数等。

我厂为国外某公司生产球墨铸铁件,材料牌号:en-gjs-450-10u,要求抗拉强度大于420mpa,屈服强度大于320mpa,伸长率大于7%,硬度150-201hb。铸件最小壁厚42mm,最大壁厚180.5mm,

从原材料、化学成分、球化、孕育、合金化、铸件冷却、材质检验以及回炉料管理等几个方面,总结和分析了使用一种原铁液稳定生产qt450、qt500、qt550、qt650、qt700等多种牌号球铁件所采取的工艺措施。

介绍了使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件的生产实例,试验表明,使用预处理可以在一定程度上细化石墨,单位面积上的石墨球数量提高了2%,较为圆整的石墨球数量提高了8%,球化率提高了1%。采用预处理工艺获得的试样与采用传统工艺获得的试样相比,其平均屈服强度提高5%,抗拉强度提高3%,伸长率提高9%,低温抗冲击强度的平均值和3点最小值都有小幅上升,硬度则有小幅下降。采用预处理工艺后,生产的稳定性和可靠性亦有所提高。

针对厚大截面球墨铸铁件的特点,采用双晶探头、单晶探头纵波和仪器自有功能绘制dgs曲线的方法,可有效地检测出大型风电机组用厚大截面球墨铸铁轮毂中的常见缺陷。通过球墨铸铁轮毂的超声波检测实践,制定出了一套球墨铸铁件内部缺陷定量和定性的判断方法,检测准确率较高。

总结了球墨铸铁件生产过程中的一些经验.

通过在球墨铸铁地铁齿轮箱体磁粉检测过程中,对一种疑似裂纹的磁痕显示特征进行分析,并结合渗透检验和金相检验验证其结果,认为该磁痕显示是气隔缺陷所引起,不是裂纹磁痕显示。

对球墨铸铁件的焊补进行探讨,分析了球墨铸铁的焊接性,介绍了焊接方法、焊前清理和坡口准备,制定了详细的焊接工艺,介绍了焊接时的操作要点,可用以指导实际操作。

论述了大型风电球墨铸铁件的熔炼方法:选择优质高纯生铁,原材料中s、p及有害元素含量越少越好;采用冲入法进行球化处理,孕育剂必须具有较强的抗衰退能力,并进行2次孕育;通过高温退火热处理保证超标的珠光体转变为全铁素体基体,以满足低温冲击韧性的要求。

球墨铸铁件生产时用的制芯材料