冲压模具结构最清晰讲解

中北大学 课程设计说明书 学生姓名：刘海江学号：0701034124 学院：机电工程学院 专业：飞行器制造工程 题目：典型盖板件冲压模具设计 综合成绩 指导教师：张春元职称:副教授 2010年1月18日 目录 一工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二冲裁工艺方案的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 三排样及计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 四冲压模具总体结构设计...⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 五冲压模具工艺与设计计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.6 六模具的装配图与零件图的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.9 七参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.10 典型盖板件冲压模具设计 一：工艺分析 该工件图如

淮南职业技术学院 冲压模具制造工艺毕业论文 姓名：刘祥 系别：煤矿机电系 专业：模具设计与制造 学号：0903312 班级：09模具（2）班 导师：吴义顺 二〇一二年四月二十日 冲压模具制造工艺毕业论文 摘要,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的发展与现状,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章冲压制品设计概论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1冲压模具的概念及特点,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2冲压加工工艺及其应用,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.3冲压所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1.4冲模的组成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 1.5冲模的工作部分零件必须具备的性

铝合金冲压模具制造及生产要点 铝合金材料较软，价格昂贵，容易断裂以及部分铝合金产品还需后续加工， 如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造 方面要特别注意以下几点： 1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数 量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。 2.铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的 间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8-1°为合适。 3.折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材 需贴pe膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。 4.对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全 压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3mm的缝，以便酸液顺利 及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具

机械毕业论文(冲压模具)

冲压模具制造流程图 权责单位流程简述表单/依据 业务报价单/合同/进度 表 工程设计计划书/模具零 件清单/标准件单 ng 制造设计，加工标准/ 设变通知单/加工 一览表 ok 组立试模报告/设计申请 书 ng 品管产品全尺寸报告 ok 业务结案报告，送货单 接单 模具设计，制 作研讨 设计开发 生产制造设计评审 出图组立调试 产品检测 结案 核准审核制作

附件二：冲压模具制作技术要求 1、基本要求 1.1、基准体系：采用gd&t图规定的定位基准。模具以设计基准点为主基准，保 证设计、制造、检测基准三者相统一。 1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2d或3d进行设计，文件类型为*.dwg或 *.prt、*.catpart格式； 1.3、视图投影法：优先采用第一角法； 1.4、图幅要求：最大采用a0号图纸（图幅可加长）； 1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4； 1.6、图面文字：中文； 1.7、尺寸表示：公制； 1.8、标题栏和明细表：投标方的标准； 1.9、上模画法和方向：翻转向右； 1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图，并标识清楚； 2、工艺方案图及模具结构图 2.1、工艺方案图 2.1.1能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向，以及各工 序所使用压机的规格等； 2.1.2标示出各工序

冲压模具cad/cam技术状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。 为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工 位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（φ≧ 300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 模具cad/cam技术状况 我国模具cad/cam技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年 共同完成的精冲模cad/cam系统是我国第一个自行开发的模具cad/cam系统。由华中工学院 和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模cad/cam系统是我国自行开发的第一个冲裁模 cad/cam系统。上海交通大学开发的冷冲模cad/cam系统也于同年完成。20世纪90年代以来， 国内汽

江苏文光模具技术有限公司 不断创新永续发展 冷冲压模具设计标准 模具设计规定 项目科： 质量科： 制造科： 总经理： 江苏文光模具技术有限公司 不断创新永续发展 1.0目的 規范試模運作,使得模具能按時試模,同時減少一些無謂的試模,縮短模具交期,提升公司效益. 2.0适用范圍 适用于本公司外发设计制作的所有模具. 3.0总则 模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处 理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初 次试模交样时间。 供应商对图纸设计中的>及>完成后，设计方需要将上述资料递交文光相关负责人， 文光相关责任人在接到上述相关资料后经

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端盖产品冲压模具设计 前言 本设计根据从事冲压模具设计与制造的工程技术综合性应用型人才的实 际要求，是符合大专模具设计专业的毕业生毕业设计需要所编写的，将冲压 成形原理、冷冲压成形工艺与模具设计及模具制造工艺等三门关联课程的内 容有机的融合，介绍了冲压成形工艺及模具设计与计算方法，同时在模具设 计内容中融汇了冲压模具的不同加工方法、加工工艺及装配工艺，对初学冲 压模具模设计者有一定的参考价值。 本设计共分九章，分别对设计题目的来源、设计意义、目的、要求及现 状与发

１ 毕业设计 连接板冲压模具设计 摘要：模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。本设计是 连接板冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。选用材料时应考 虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工 艺性能和工厂现有条件等因素。冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。板料冷冲压加工是机械 加工的一个重要组成部分。它应用十分广泛。但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、 冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。本文就以连接板冲孔、落料复合模设计主要介绍了冲 压模具设计的全过程： 1．经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。 2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明， 3．对压力机做出了合理的选择， 4．整个过程采用autocad软件绘制模具的二维

长沙理工大学继续教育学院毕业论 文 题目：冲压模具制造工艺毕业论文 姓名：杨云相 系别： 专业：模具设计与制造 学号：911008206519 班级：模具二班 导师：张学辉 二〇一一年九月五日 -1- 冲压模具制造工艺毕业论文 概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 模具的发展与现状,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 第一章冲压制品设计概论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1模具的概念及其在工业生产中的作用,,,,,,,,,,4 1.2冲压加工工艺及其应用,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.3冲压所用材料及其性能,,,,,,,,,,,,,,,,,5 1.4冲模的组成,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

合同编号： 安徽福臻技研有限公司 s12车型汽车冲压模具外协项目 技术协议书 （闭式压力机上安装模具） 二○○五年三月十八日 page1of17 目录 一．模具开发的时间进度 二．订货依据及供货范围 三．模具材料及热处理 四．模具结构 五．工艺、设计、制造要求 六．模具验收 七．模具备件 八．模具交付 九．服务 十．其它 page2of17 甲方：安徽 福臻技研有限公司 乙方： 甲方将s12汽车车身钣件模具发包给乙方设计、制造，根据《合同法》等有关法律规定，为 明确双方的权利、义务，经充分友好协商签订以下技术协议： 一．模具开发的时间进度 合同签定后，甲方向乙方提供正式数模及产品二维图纸； 2005年月日前，乙方向甲方提供所有模具开发计划。 2005年月日前，乙方向甲方提供发动机仓，前底板，后底板三个总成的第一批总数3

吊耳冲压模具设计

升高限位器冲压模具设计

冲压生产中模具零件的维修、更换时有发生,尤其是对于细长型的凸模,需经常进行修磨刃口、装配调整、维修更换等操作。传统的铆接固定及台肩固定式凸模由于更换不方便,给冲压生产带来很大不便。本文设计了一种可实现凸模快速换修的冲压装置——挂槽式快换凸模,该凸模装置既保证了产品表面质量,又显著降低了模具成本,提高了生产效率,尤其适用于凸模形状复杂、局部薄弱、需经常维修、更换的场合,具有很好的应用前景和实际意义。

一、设计任务书 1、设计冲压件的冷冲压模具一套，并绘制出模具的装配图一张及所 冲裁的工作图一张(注：冲裁制品图可见附页)、模具成型零件的 工作图（凸模、凹模等）及其它需要补充加工的模具零件的工作 图若干张。 2、编写设计说明书一份，文字及图表字数不少于8000字，并按封皮、 课题设计要求、评语、内容摘要、关键字、目录、正文、致谢、 参考文献的顺序装订。具体格式及排版另见所发文件《08级毕业 设计（论文）要求》。 3、冲裁制品所用材料为：08钢 4、生产条件：大批 量生产。 2 二、课题设计要求 1、装配图和零件图的绘制要符合国家机械制图标准，结构表达要合 理、正确，尺寸标注要全面、清晰。 2、模具的设计要求： （1）要保证所成型的制品满足使用要求和精度尺寸要求； （2）模具结构要求合理，操作要安全可靠、使用方便； （3）模具零件要便于加工制造，成本尽可能低。 （4）尽量

产品料号产品名称 标工 s 模具编 号 标准spm出 数 spm 参 考 spm差 异 208-20220-110sata7p焊线式端子forlt0.350clt0015990.286600-1 208-20220-120sata7p焊线式端子forlt0.540clt0013890.286600-211 208-20220-130sata7p焊线式端子forlt0.540clt0013890.286600-211 221-20223-010sata6p焊线式端子forlt0.150clt0024001600-200 221-20223-020sata6p焊线式端子forlt0.169clt0023561600-244 209-20220-020sata15p焊线式端子forlt0.090

冲压模具毕业设计论文题目 电池壳的冲压模具设计 笔记本电脑壳上壳冲压模设计 传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计 电机炭刷架冷冲压模具设计 垫片冲压工艺及模具设计 封闭板成形模及冲压工艺设计 盖冒垫片（冲压模具设计） 夹子冲压件设计 手机饰板冲压模具设计 油泵调节垫片冲压模设计 支架零件冲压与冲模设计 止动件冲压模设计 笔记本电脑壳上壳冲压模设计 后支架零件冲压模具设计 拉手卡子零件冲压模具设计 -镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计 前铰扣零件冲压模具设计 e卡片冲压工艺及落料模（倒装）设计 30t高速冲压机机架设计 安全带卡扣冲压工艺分析与模具设计 凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计 车灯连接支架冲压模 车消音器零件的冲压工艺及模具设计 齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计 冲压式蜂窝煤成型机设计 弹簧座的冲压成形工艺及模具设计 短臂冲压成形工艺分析及模具设计 焊片冲压成形工艺及模具设计 回油管

cad/cae/cam系统在汽车冲压模具中的综合应用 作者：苏海龙，傅旻 ，胡军，崔艳敏 作者单位：苏海龙,傅旻 ,胡军(天津科技大学机械工程学院,天津,300222)，崔艳敏(天敬海运株式会社,天津 ,300203) 刊名：信息系统工程 英文刊名：chinacio　news 年，卷(期)：2010，""(7) 被引用次数：0次 参考文献(3条) 1.富壮.徐成林,等.冲压成形cae技术在汽车冲压零件设计流程中的应用[j].汽车工艺与材料,2009,2:16-19. 2.王丽敏,计小辈,等.模具设计制造中的cad/cae/cam技术的应用研究[j].现代制造技术与装备,2008,4:72-74. 3.石家宏,等.cad/cae/cam在生产工程中的作用[j].船舶设计通讯,1994,3:66-73. 相似文献(10条) 1.期刊论文刘方辉.钱心远.

冲压模具课程设计 说明书 系部：机械工程系 专业：模具设计与制造 班级：模具1231班 实习人员：组长：谌辉祥成员：廖真、文新、 罗怀刚、简鹏、胡瑞、蒋宏伟、陈建军、何银 实习性质：课程设计 实习时间：2014.3.3∽2014.3.14 实习地点：一教509 指导教师：李林鑫、梅静 四川化工职业技术学院课程设计 1 目录 摘要 前言 1.工件的工艺性分析 2.冲压工艺方案的确定 3.模具的技术要求及材料选用 4.主要设计尺寸的计算 4.1毛坯尺寸的计算 4.2冲压力的计算 4.3拉深间隙的确定 4.4冲裁件的排样 5.工作部分尺寸计算 5.1拉深凸凹尺寸的确定 5.2圆角半径的确定 6.模具的总体设计 6.1模具的类型及定位方式的选择 6.2推件零件的设计 7.主要零部件的结构设计 7.1工作零件的结构设计

毕业设计（论文） i 摘要 冲压生产是一种先进的金属加工方法。它是利用模具和冲压设备对板材金 属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。 本课题是盖板零件的冲压模具的设计。根据设计零件的尺寸、材料、生产 批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合 模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用 率和生产效率。随着计算机技术的不断发展，采用cad/cae/cam一体化技术可 以准确、快速的完成模具设计制造。本课题以给定的零件来选择合理的模具， 通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯 曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定 模架查找标准件。 本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计 算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析