抽油井机采系统效率技术

针对抽油机用电负荷逐年提升,能耗与生产的矛盾日显突出,采取对低产液单井加装一体化控制柜的方法,实现对单井运行状况的实时检测、记录和远传,达到了优化控制抽油机运行的目的。在温五区块、红胡区块和米登区块选取96口低效产液抽油机井作为实施对象,测试综合节电率为17.61%,节电效果明显,性能稳定;单井综合节电率达15%以上,功率因数在0.8以上。

本文分析了影响单螺杆泵采油井系统效率的因素,以系统效率为目标进行了单螺杆泵采油系统的优化设计,使泵的工作点最大限度地趋近系统效率最高点,使单螺杆泵与采油井达到合理匹配,提高油井产能,延长油井的检修周期。

油田机械采油井优化技术应用 [摘要]本文中笔者应用节点分析法对影响抽 油机井采系统效率的因素进行了分析，主要从地面以 及地下两个方面对其进行了详细的论述，进而对提高 机采系统效率的途径进行了总结。综合相关数据分析， 应用节能技术加强日常节能措施有助于提高油井机采 效率，节约机采环节的电能消耗。本文中笔者以日常 工作经验为依托结合实际案例对此类问题进行了总 结，旨在对相关工作的落实有所帮助。 [关键词]油田；机械采油井；优化技术；应用 中图分类号：s705文献标识码：a文章编号： 1009-914x（2018）18-0215-01 某采油厂正常已开井1182口，抽油机井已经占到 了总体开井数的92%，但其机采系统的效率仅为31%， 平衡合格率也只有82%。针对其运行效率低，电力消 费巨大的现状，我们应该优化其机采运行参数。以此 来提高机采系统的运行效率，进而降低其能耗

热洗装置是在平板车上改装而成的用于热洗、清蜡的油田设备。该设备主要用于生产油井的正常热洗井、解堵；配合修井作业进行管、杆清蜡。还可广泛用于加热其他介质,疏通、解冻地面管线及清洗设备等各种施工作业。该装置不仅能提高修井作业施工效率,还可有效减少修井施工地面污染。

油井机采系统优化调整与技术改造 机采井的系统效率是机采井能源利用水平的主要指标。对以 机采井为主要生产方式的油田而言，实现降本增效的一个重要的 途径就是提高机采井的系统效率。国内外研究资料表明：抽油机 井系统效率的理论上限为49%，理论下限41%。通过应用节能减 速装置、电泵转抽、参数优化，合理沉没度等措施提高了机采井 的系统效率，对油田节能降耗具有一定的借鉴作用。 抽油机井能量传递分为地面和地下多个环节，以光杆悬绳器 为界，可将系统分为地面和井下两部分。地面部分又可细分为电 机、减速箱及皮带、四连杆四环节；井下部分可细分为密封盒、 抽油杆、抽油泵、管柱四部分，地面井下共八部分，抽油机井系 统的功率损失分布于八个环节之中。由于油藏构造的复杂性、地 层的非均质性和污染程度的不同，往往不能准确地预测油井产 能。有些油井受注采关系的影响，投产后能量下降很快；有些井 注水见效，

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油井结蜡机理及其清防蜡技术探索

本文通过介绍油井监控技术的组成及特点,阐述油田开发各阶段的监控技术及油田中央监控自动化系统,说明油井监控技术采取的安全措施。为众多石油工业工作者提供参考。

在油田开采过程中应用自动化系统是节约油田人力资源，提高油田生产质量与效率的主要途径。油井监控作为油田自动化系统中的关键环节，可以帮助企业及时了解油田的生产状况，对油田需求指标进行优化。因此，分析油田自动化系统中的油井监控技术应用，对推动油田企业的平稳可持续发展有着积极的意义。文章分析了油井监控的不同阶段，探讨了油田自动化系统中油井监控技术的应用，以期为提高油井监控技术的自动化水平，保障油井的产量与质量提供参考价值。

浅谈油井井筒的防蜡技术 摘要：防蜡技术是根据原油物性及油井开采状况的复杂性，并根据不同区块、 不同油井、区块开采的不同时期以及油井结蜡状况的不同，为清蜡、阻止蜡沉积 而采取的一种有效的工艺。这种技术的实施对于保证石油开采工作的有效进行、 提升产油量有着十分重要的积极意义。本文笔者就自身的一些工作经验以及学习 心得入手，简要谈一下我对油井井筒的防蜡技术的一些认识，旨在为油井防蜡技 术的有效运用贡献一份自己的微薄之力。 关键词：油井井筒防蜡技术运用 根据生产实践经验和对防蜡机理的认识，为了防止油井井筒结蜡，可从 三方面着手：首先是阻止蜡晶的析出。在原油开采过程中，采用某些措施（如提 高井筒流体的温度等），使得油流温度高于蜡初始结晶温度，从而阻止蜡晶的析 出。其次是抑制石蜡结晶的聚集。在石蜡结晶已析出的情况下，控制蜡晶长大 和聚集的过程。如在含蜡原油中加入防止和减少石蜡聚集的

kylm型液力锚是一种新型的多功能抽油井管柱锚定工具。该液力锚主要由坐锚机构、锚定机构、解锚及泄油机构组成。既可锚定井下管柱,防止管柱蠕动或弯曲,又可在修井作业时泄掉油管内原油,防止污染井口。该工具结构合理、使用方便。现场应用表明,该工具性能可靠。

243 2018年第6期科学管理 抽油机采油在油田生产中占有非常大的比例，抽油机 的耗电量非常大，成为油田生产的主要能量消耗大户。研 究有杆泵采油系统效率是非常必要的，采取最佳的节能降 耗的技术措施，不断提高抽油系统的效率，使油田生产效 益最大化。 1　抽油机系统效率概述 抽油机系统的效率，就是从地面输入给抽油机系统的 能量，与采出液达到地面所具有的能量之比，也可以理解 为输出与输入之比。抽油机系统的效率越高，得到的产油 量越多。影响抽油机系统效率的因素是多方面的，技术装 备水平，选择先进的节能型的技术装备，即可提高系统的 效率。如选择节能型的抽油机，降低电能的消耗，更好地 传递机械力量。 也可以理解为抽油机系统的效率为地面设备的效率与 井下系统效率的乘积，针对每个环节都必须进行控制和管 理，才能提高系统的效率，使抽油机系统的效率最大化。 抽油机生产系统的优化水平直接影响到系统的效率

埕岛油田电泵采油井采用工频全压启动方式,由于地下工况的变化,经常因电流过大而烧毁电缆、电机,对电泵机组及电器设备造成极大的损害,且维护困难,维护费用高。本文通过分析埕岛油田电泵采油井存在的问题,提出研制软启动技术解,对软启动技术在电潜泵井的现场应用及取得的效果进行了分析。

摘要 稠油是天然石油的重要组成部分，它不仅是动力燃料，而且是化工行业、建筑行业 的重要原料。世界稠油和沥青资源极为丰富，地质储量约为61800亿桶。 稠油的流动性差，粘度大，开采的关键问题是降粘、改善其流动性。井筒降粘技术 是指通过热力、化学、稀释等措施使得井筒中的流体保持低粘度，从而达到改善井筒流 体的流动条件，缓解抽油设备的不适应性，提高稠油及高凝油的开发效果等目的的采油 工艺技术。该技术主要应用于原油粘度不很高或油层温度较高，所开采的原油能够流入 井底，只需保持井筒流体有较低的粘度和较好的流动性，采用常规开采方式就能进行开 采的稠油油藏。 常见的井筒降粘方法有：应用抽稠泵、井筒热力降粘技术、稀释降粘技术化学降粘 技术等。每种技术都有自己的优缺点，并在不同时期在各个油田得到广泛应用。 关键词：稠油，储量，粘度，流动性，降粘技术 目录 第1章前言················

?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved. ?1995-2005tsinghuatongfangopticaldiscco.,ltd.allrightsreserved.

通过对石油采油井防雷装置安全生产检查(测)发现,各井储油灌、控电箱及变压器的防雷接地装置存在着严重的安全技术隐患,并提出了整改技术方案。

油井结蜡原因及清防蜡技术

蒸汽吞吐热采稠油井压裂,支撑剂将长期处于高温、碱液环境下,其性能将受到很大影响。对蒸汽吞吐热采条件下支撑剂的性能进行了实验研究,结果表明,支撑剂与碱液反应的活化能较高,反应速率常数对温度变化敏感,低温下反应慢,高温下反应速度显著加快。本文主要探讨深层稠油井筒化学降粘开采技术。

吐哈深层稠油配套空心抽油杆泵上掺稀油举升工艺,使吐哈稠油得到有效开发并普遍推广应用。随着吐哈稠油近十年来的有效开发,目前稠油含水升高,掺稀油量增加,掺稀比升高,增加了开发成本。研发出稠油井筒活性水降粘举升工艺技术,在稠油中含水期后大规模替代空心杆掺稀油举升工艺,降低开发成本,提高吐玉克稠油开发综合效益。

对研制ⅰ型密封伸缩节的目的及工具结构、工作原理等进行论述。通过现场应用，该工具既可以克服抽油泵在生产过程中产生的管柱蠕动对封隔器造成的影响，又可以将上部管柱完全垂直放松，减少抽油杆偏磨。这种伸缩节在隔采油井中，值得推广使用。

地层原油从井底流到井口的过程中不断发生热交换,原油温度不断降低,精确预测有杆泵采油井井筒流体温度分布是进行井筒流体摩阻计算、抽油杆柱力学分析和有杆泵采油系统设计的基础。井筒内流体温度分布受油井产量、井深、地温梯度、生产时间、井身结构、总传热系数、动液面深度等影响,有杆泵采油井存在热传导、热对流和热辐射三种井筒传热方式,文章综合考虑环空内流体辐射传热、环空内流体对流传热、油管内流体强制对流传热和井筒接触热阻等影响,建立了井筒总传热系数计算模型,在此基础上形成了一套有杆泵采油井井筒温度分布预测方法,为有杆泵采油井采油工艺设计提供了有力支撑。

针对稠油机抽井油套环空添加降黏剂时存在降黏剂与产出液混合不均匀、降黏效果差和不能充分发挥降黏剂效能等问题，开展了稠油井过泵旋流混合降黏举升技术研究。稠油井过泵降黏举升技术是通过地面注剂系统将降黏剂输送到空心杆，再利用井下过泵系统中的空心中心杆将降黏剂释放至泵下，通过旋流混合系统叶轮的旋转作用，充分搅拌降黏剂和产出液，使其混合均匀，达到提高降黏剂效能和降黏效果的目的。该技术适用于泵深小于1500．00m、产液量小于50m3／d的稠油机抽井。该技术在胜利油田21口稠油机抽井中进行了应用，平均泵效提高了11％，累计增油5310m3，累计节约降黏剂9t，生产周期平均延长81d。研究结果表明，稠油井过泵旋流混合降黏举升技术能充分发挥降黏剂效能，降黏增油效果明显，应用前景广阔。