成型工艺对CBS系微晶玻璃结构与性能的影响

本文利用废玻璃粉和废陶瓷粉制备泡沫微晶玻璃,在确定配方范围的基础上,通过正交优化设计的方法,对制备泡沫微晶玻璃的烧成工艺制度进行优化,使之具有轻质、高强、低导热系数的优良性能。结果表明:烧结温度和发泡温度对泡沫微晶玻璃比强度的影响显著。确定了泡沫微晶玻璃的最优烧成工艺制度为:烧结温度1050℃,发泡温度870℃,发泡时间35min。优化烧成工艺制度下制备泡沫微晶玻璃试样的表观密度为450kg/m3,抗压强度为6.84mpa,导热系数为0.045w/(m·k),吸水率为0.1%。

湖南威嘉环保科技有限公司 第1页 玻璃纤维对smc成型工艺有哪些性能要求？ 在smc成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，对smc的性能要求也很严格，下 面我们就来讨论一下玻璃纤维对smc成型工艺性能要求有哪些。 1.极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这 样能在smc片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。 如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白 丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维 分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无 单丝化倾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，国外某些smc用纱硬挺度到180毫米。这要求浸 润剂

1 压延玻璃成型工艺 一:玻璃的定义 玻璃：一种较为透明的物质，在熔融时形成连续无规则网络结构，冷却过程中 粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛 应用于建筑物，用来隔风透光。 玻璃的特性： 玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的，但又是统计均匀的，因此，它 的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例：电阻率、 导热系数、透过率、折射率等。 2．无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是 有确定的熔点的，例如，冰（水的晶体）在0゜c融化。玻璃的这一特性使它可用吹、 拉、压等多种方法成形。 3．组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变 化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，我们就可以调节玻璃的成分， 使它的性

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

玻璃钢成型工艺（基本概念） 成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领 域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方 法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工 业生产，如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（rtm技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）zmc模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连

在cao-b2o3-sio2(cbs)系微晶玻璃中,添加p2o5和zno两种晶核剂制成试样,采用xrd和sem分析了试样相组成和微观形貌。研究了热处理工艺对试样烧成性能、力学性能和电学性能的影响。结果表明:试样主晶相为casio3和cab2o4,随着晶化时间的延长,介稳态的ca2sio4相逐渐减少,主晶相增加,核化温度升高,试样的抗弯强度增加。核化温度高于700℃,晶化时间超过2h,试样的析晶能力降低,密度降低。690℃核化1h,875℃晶化15min所得试样的性能较佳:密度为2.43g/cm3,εr为6.24,tanδ为1.2×10-3(10khz)。

本文研究了玻璃结构紧密性对防辐射性能的影响,提出了"结构效应"的观点,并根据这一观点,获得了低密度、高铅当量的新型防辐射玻璃。

本文研究了玻璃结构紧密性对防辐射性能的影响，提出了“结构效应”的观点，并根据这一观点，获得了低密度、高铅当量的新型防辐射玻璃。

简要介绍了常见玻璃钢成型工艺对玻璃纤维性能及质量的基本要求。分析了原丝性能与质量对玻璃钢成型工艺的影响,并对造成原丝质量下降的原因进行了讨论,提出一些建议。

文章主要是设计制造一个玻璃钢贮罐,贮存质量分数为28%的磷酸,使用温度为65℃。阐述了玻璃钢贮罐的工艺设计和整个制造工艺过程,包括玻璃钢贮罐原材料的选择、贮罐的工艺设计、缠绕成型过程。

湖南威嘉环保科技有限公司 第1页 玻璃纤维对smc成型工艺有哪些性能要求？ 在smc成型工艺的玻璃钢制品中，玻纤含量可达30%，对smc的性能要求也很严格，下 面我们就来讨论一下玻璃纤维对smc成型工艺性能要求有哪些。 1.极好的集束性及极低的溶解性。适当的浸透性。要求纱线集束性极好，溶解性低。这 样能在smc片材生产过程中能保证粘度很大的树脂糊能垂直穿透厚度较大的短切玻纤堆积层。 如纱线集束不良，在苯乙烯中溶解度高，遇树脂糊即开纤，则树脂糊很难穿透，造成中间有白 丝层。无树脂浸渍。同时纱线在树脂糊中开纤早，则在模压时纤维不能随树脂流动，造成纤维 分布不均，中间多，边缘几乎无玻纤。这要求浸润剂主成膜剂的不溶物含量大于90%，纱线无 单丝化倾向，易于成型。 2.硬挺度高，最好要大于160毫米，国外某些smc用纱硬挺度到180毫米。这要求浸 润剂

利用瓷土尾矿、废瓷、粉煤灰等工业废料作为主要原料制备微晶玻璃,不仅能够有效解决工业废弃物的环境污染问题,而且能够实现废弃物的资源化利用。在配方设计中,瓷土尾矿、粉煤灰等固体废料的用量可达原料总量的75%以上。但废瓷粉的掺入会破坏微晶玻璃表层的析晶效果,由于废瓷的种类繁多,其化学组成、所含杂质及烧结温度具有很大的差异性,会对微晶玻璃的熔融结晶产生较大影响。

本试验在正交实验方法获得煤矸石微晶玻璃最佳组成的基础上，采用dta、xrd、sem等手段系统考察了晶化时阍对煤矸石微晶玻璃3点抗弯强度的影响，在对试验进行分析后得出最佳的热处理工艺条件的最佳，为获得具有实用价值的cao—mgo—al2o3-sio2系统煤矸石玻璃陶瓷提供了有益的参考。

玻璃钢的成型工艺方法 玻璃钢的成型工艺方法，有很多种方法。其中有最简单易学的手工糊制方法，也有 比较容易建立的模压工艺成型方法；也有必须经过专门设计、专业制造的纤维缠绕成型 方法；更有一些综合注射、真空、预成型增强材料或预设垫料的几种模塑方法；以及为 了达到制品高性能指标而设计制造的，由计算机进行程序控制的先进的自动化成型方 法。 由此可见，玻璃钢制品的制作成型方法有很多种，它们的技术水平要求相差很 大，其对原材料、模具、设备投资等的要求，也各不相同，当然它们所生产产品的批量 和质量，也不会相同。 目前，国内外常用的玻璃钢制作成型方法，有手糊成型工艺、喷射成型工艺、 模压成型工艺、模压料成型工艺、纤维缠绕成型工艺、卷管成型工艺、袋压成型工艺、 树脂浇铸及注射成型工艺、rtm成型工艺、拉挤成型工艺、板材及管道连续成型工艺、 增强反应注射模塑成型工艺、弹性体贮脂模塑成型工艺，以及胶接和连接技

环球市场施工技术/ -195- 浅析玻璃钢成型工艺 方炅任 长春轨道客车股份有限公司 摘要：玻璃钢(缩写符号为gfrp或frp)是一种复合材料，它 是由树脂和玻璃纤维经复合制作而成的一种新型材料。玻璃钢材料， 具有轻质高强，耐腐蚀，电绝缘性能好，热绝缘性好，传热慢，以 及易着色，产品设计自由度大，能透过电磁波等特性。与钢铝等常 用的金属材料相比玻璃钢产品，可以根据用户要求，由供应商自行 设计复合制作。只要根据产品的设计，选择合适的树脂和玻璃纤维 一定的配比，不同的工艺，就可以将玻璃钢材料和结构一次地完成， 避免了金属材料通常所需要的二次加工，从而可以大大降低产品的 物质消耗，减少了人力和物力的浪费。 关键词：优点；缺点；工艺；成型 1引言 玻璃钢是一种复合材料，树脂基体、增强材料有机组合，使所 制成的玻璃钢复合材料具有单独组分所不可能具备的优异性能，玻 璃钢制品的制作成型方法

浮法玻璃成型工艺

玻璃钢螺旋片整体成型工艺

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析。以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0mpa,最佳保压时间为90s。

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

第1页 玻璃钢缠绕成型工艺简介 玻璃钢缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照 一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。根据纤维缠绕成型时树 脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。三种 缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端 技术领域。 玻璃钢缠绕成型的优点： ①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度； ②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相 比，重量可减轻40～60%； ③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后， 缠出来的产品质量稳定，精确； ④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快 （240m/min），故劳动生产率高； ⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬

玻璃钢喷射成型工艺页PPT文档

玻璃钢模压成型工艺 模压成型工艺是复合材料生产中最古老而又富有无限活力的一种成型方 法。它是将一定量的预混料或预浸料加入金属对模内，经加热、加压固化 成型的方法。 模压成型工艺的主要优点：①生产效率高，便于实现专业化和自动化生 产；②产品尺寸精度高，重复性好；③表面光洁，无需二次修饰；④能一 次成型结构复杂的制品；⑤因为批量生产，价格相对低廉。 模压成型的不足之处在于模具制造复杂，投资较大，加上受压机限制， 最适合于批量生产中小型复合材料制品。随着金属加工技术、压机制造水 平及合成树脂工艺性能的不断改进和发展，压机吨位和台面尺寸不断增大， 模压料的成型温度和压力也相对降低，使得模压成型制品的尺寸逐步向大 型化发展，目前已能生产大型汽车部件、浴盆、整体卫生间组件等。 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种可分为如下几种： 手糊玻璃钢模具制作工艺.txt机会就像秃子头上一根毛，你抓住就