侧围外板油箱口的冲压工艺与模具结构设计

伴随着国民经济持续快速地发展,综合经济实力的不断提升,人民生活水平日益提高,激增了社会对汽车的需求.而模具作为生产水平的重要象征之一,汽车模具更是衡量着汽车行业其根本的生产工艺水平,将影响其生产汽车的品质以及推出新款的时限.因此,研发并设计新的汽车模具结构,更是行业的重中之重.

本文选取一种典型的电气塑料制品电器插座作为研究对象,分析了塑件的结构特性,阐述了模具设计过程及要点,并借助于cad软件功能,完成了一套注射模具的结构设计。通过试模检验,塑件结构清晰,外观光滑,成型质量符合技术要求。模具动作灵活、可靠。本文可为类似产品设计提供参考。

xx学院毕业设计论文 摘要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本次毕业设计的任务

针对连杆进行冲压工艺分析,通过比较两套级进模排样方案,最终设计了双侧载体、双侧导正钉导正的排样方案.排样依次安排冲裁、弯曲、空工位、切断等10个冲压工序,材料利用率达到43.3%.考虑到模具精度、模具强度、加工方法等因素,对工作零件和辅助零件等部件的模具结构进行设计.针对小直径冲裁凸模容易磨损、需更换的特点,设计了快换式凸模,且凸模工作部分添加保护套,异形冲裁凸模采用挂台定位.凹模采用镶块结构,由台肩式或过盈配合方式固定.向下弯曲模具预留避让槽,向上弯曲凸模安装在卸料板上,保证弯曲顺利进行.设计了由矩形截面弹簧、弹性管、螺杆和螺塞组成的弹性卸料装置,节省弹簧运行空间.本文设计的连杆级进模设计方案能够满足工业生产要求.

冲压工艺与模具设计

现代汽车制造要求一些产品的形状要符合紧凑的空间或者特殊的功能特性,这使得现在的产品与以往的产品比较来说,造型趋向复杂化,汽车的油箱就是如此,为了降低开模风险和缩短开发周期,应用分析软件结合往的经验设计了油箱上壳的冲压工艺。

冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创[优质ppt]

图1所示为某冰箱蒸发器用集水板,材料为镀锌钢板,厚度为0.3mm,该零件生产批量大,形状复杂,外观要求无划伤、无摁坑、无毛刺。1.工艺分析从零件图可见,该零件用料比较薄,形状不规则;拉深底部不是一个平面,而是与水平面成一个2.6°斜面;两侧翼高度尺寸公差±0.6mm,成形后要求宽(86.5±1)mm,在集水盘的底部有一个φ16mm的孔,便于凝结水流出,因为孔在拉深底部的近切点处,刃口非常薄,对模具材料和热处理要

针对手表主夹板精冲孔模结构进行改进,并对凸模固定板中少数坐标位置度超差孔进行精度修正,提高了手表主夹板精冲孔模具的冲孔坐标位置度精度及工作稳定性。

电缆沟模具结构与材质 电缆沟介绍: 常规的电缆沟常模具137#31683#111，生产过程根据成型的设备种类来进行 模具的加工因此必须要熟悉并知道各种成型设备的性能、规格、特点。虽然是在 选定成型的材料以及成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具的设计，但是人 们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成 型的制件质量如何。电缆沟盖板模具也正在向信息化进军。大部分的模具企业走 入网络，在互联网上寻找客户。这种方式解放了部分劳动力。模具数字化计划制 作及公司信息化办理技术是国际上公认的先进电缆沟盖板模具工作，能够极大地 促进模具出产功率和产品的质量，并进一步提高公司的综合水平。 在我们的生产过程中才能减少更多的故障出现，生产出更多的步板模具来为 大家服务。 电缆沟模具生产标准： 多留一把汗，多操一份心，打造一批新的在优质品，随着建筑工业

本文对机械闹钟夹板以铝合金薄板代替铜带之后的一次冲多个小孔的工艺及模具结构进行了分析、探讨。

绪论 1.1概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具 有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、 生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能 相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于 汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知 识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心， 结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术 在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作 用。 1.2冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生 产的广泛应用上

上盖冲压工艺与模具设计 作者：赵侠，李飞，zhaoxia，lifei 作者单位：辽宁石油化工大学,职业技术学院,辽宁,抚顺,113001 刊名：锻压技术 英文刊名：forging&stampingtechnology 年，卷(期)：2009，34(5) 被引用次数：0次 参考文献(5条) 1.赵侠.李飞汽车发动机罩外板拉深成形的数值模拟2007(05) 2.张社就.杨晓红电动车制动盘盖的成形复合模具2008(04) 3.王绪芳复杂筒形壳体的工艺分析和拉深成形模具设计2008(01) 4.姜银方.孟英.朱元右汽车支架零件的拉深工艺与模具设计2007(03) 5.王孝培冲压手册2003 相似文献(10条) 1.期刊论文肖军民.xiaojunmin空调顶盖体冲压工艺改进及复合模设计-模具制造2007,7(1

《冷冲压工艺与模具设计》 课程设计 课题名称冲裁模具设计 专业班级07模具四（4）班 姓名简洪伟 完成时间2010年4月23日 -2- 一、题目：焊片冲压模具设计 工件图： 二、设计内容和要求 1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模 具结构形式的确定、压力机的选定； 2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要 零件图； 3.编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图1所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料：h62t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具。 图1焊片零件图 -3- （一）冲裁件工艺分析 1.材料：h62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高

端盖冲压工艺与模具设计综述 -----------------------作者： -----------------------日期： 毕业设计说明书 题目:端盖冲压工艺及模具设计 年级、专业:机械0807401 姓名:笑 学号:15 指导教师:付文智 完成时间: 摘要 本设计是对给定的产品图进行冲压模具设计。冲压工艺的选择是经查阅相 关资料和和对产品形状仔细分析的基础上进行的；冲压模具的选择是在综合考 虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度等诸多因素的基础上进行的；产 品毛坯展开尺寸的计算是在方便建设又不影响模具成型的前提下简化为所熟悉 的模型进行的。文中还对冲压成型零件和其它相关零件的选择原则及选择方法 进行了说明，另外还介绍了几种产品形状的毛坯展开尺寸计算

科学之友friendofscienceamateurs2013年08月 -44- u型弯曲件冲压工艺与模具设计 张艳琴，金雨 （南充职业技术学院机电工程系，四川南充637100） 摘要：简要介绍了u型弯曲件的结构特点；阐述了弯曲模的结构特点和工艺要求，包 括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。 关键词：冲压工艺；结构；模具 中图分类号：tg386.43文献标识码：a文章编号：1000－8136（2013）16－0044－02 1弯曲件的工艺分析 该工件是u型件，零件图中的尺寸公差为it14，弯曲圆角 半径r为3mm，大于最小弯曲半径（rmin＝0.4t＝0.8mm），故 此件形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序 加工。如图1所示。 2弯曲模的总体方案的确定

不锈钢壳体冲压工艺与模具设计

介绍了u形件弯曲模具的设计思路、模具结构及模具工作过程，阐述了活动凸模横向移动装置是一种较好的弯曲件脱模机构。

文章针对结构复杂、体积细小的笔帽塑件,设计了一腔四模、锥形齿轮推动的自动完整脱螺纹塑料注塑模具,介绍了该模具的结构特点与运行原理,提高了笔帽塑件的质量和生产效率,为细小注塑件的自动脱螺纹模具设计提供了借鉴。

改进动模具结构采用了型腔四周环绕冷却水路和型芯鸭舌水路解决了冷却不充分和粘定模等问题。本文经某模具结构及成型工艺分析,优化了浇注系统和模具结构,降低了模具制造成本。实践证明,模具结构合理,动作平稳、可靠,能较好地满足要求,对类似的模具设计有一定参考价值。

大型塑料周转箱模具结构探讨

采用自主设计的模具以冲压工艺一次成型套管夹套缩口,该工艺具有产品尺寸精度高、生产效率高、生产成本低等优点,可满足大批量生产的要求。