常温甲醇洗用于淮南化肥厂净化工艺改造的方案比较

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了co_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了co_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。

应用proii软件,采用修正的srk热力学模型,完成了对原装置工艺流程的模拟,针对装置技改后出现的co2、h2s浓度变大问题,提出了改造方案,并对改造方案进行了模拟。

针对本厂低温甲醇洗装置甲醇消耗高的问题进行了分析研究,并分别制定了相应的处理措施。

针对低温甲醇洗系统进料组分变化和压力降低的情况,结合原低温甲醇洗工艺流程,运用通用化工过程模拟软件进行模拟与研究,形成改造工艺流程的方案,以达到投资少、耗能低的目的。

目前能源紧张和能源利用率低的问题越来越严重,而低温甲醇洗工艺中高压富液能量浪费的现象己经引起科研人员的关注.针对这一现状,在低温甲醇洗工艺中加入以透平泵机组为核心的能量回收装置,并对该装置运行的回收系统进行研究.低温甲醇洗中能量回收装置是通过工艺过程中的高压液体做功,带动透平泵的转子旋转,从而实现能量的回收和利用.工艺中余压能量回收装置的应用,不仅可以实现能量的回收利用,同时也可以为企业带来良好的经济效益.

随着研究工作的进展和对生产操作中暴露出的问题的处理，使引进的低温甲醇洗工艺不断得到改进和完善。国内已经有几个单位采用模拟技术完成了低温甲醇洗的工艺包改造。当然，随后的工程设计也应该能顺利完成。在完成现有装置的扩能改造后，能够有针对性地独立设计新流程，本文主要探讨低温甲醇洗工艺的改造及应用。

低温甲醇洗工艺原理 一、岗位生产任务从煤气化来的粗煤气经过变换后送低温甲醇洗装置净化，由 于变换气中含有大量的co2、h2s和有机硫、hcn、石脑油以及其它杂质，其中 h2s和有机硫、hcn、石脑油等杂质带入合成系统会导致合成催化剂活性降低或 永久失活，因此必须清除变换气中的这些有害气体杂质。低温甲醇洗装置就是通 过甲醇洗涤脱除变换气中含有的大量co2和h2s、有机硫、hcn、石脑油以及其 它杂质，使变换气得到净化，满足合成气的净化度要求；被甲醇吸收的h2s和有 机硫，在甲醇洗装置内富积浓缩后，送wsa硫回收装置生产硫酸产品，使排放尾 气中的硫化物含量达到环保要求。 二、工艺原理 1.甲醇吸收co2、h2s是物理吸收。即：利用甲醇溶液对co2、h2s能进行选择吸 收的特性来脱除粗煤气中的co2、h2s 用硬、软酸碱理论说明甲醇吸收co2、h2s的

针对某化肥厂计划扩产的问题,应用化工过程模拟软件对原低温甲醇洗流程进行模拟,提出改造方案并模拟,达到了预期效果。

低温甲醇洗工艺在兖矿国宏50万t甲醇的应用

精品 welcome 实习地点 实习目的 1.参观现代工业生产的先进仪器设备及生产流水线，了解相关化工产品的生产原理、基 本生产流程及相关设备及技术资料、相关安全知识。 2.熟悉经典化工产品的生产工艺；提高对化工产品制造技术的认识；加深化学在工业各 领域应用的学习。增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触危险化学品时做出正确 处理。 3.增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。 实习内容： 一：公司概况 二：实习内容 在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工 段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺 参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育， 增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、

煤炭气化、变换、粗煤气的净化、甲醇合成是煤制甲醇工艺的主要步骤。煤炭气化指将固态的煤在一定条件下转变为气态的过程，而转变后的气态条件下，即粗煤气中不仅含有一氧化碳、氢气等有效气外，还含有一定量的二氧化碳、硫化氢等杂质气体。为了回收其中的有效气，必须脱除杂质气体，即脱硫脱碳。

低温甲醇洗本身属于中国当下应用较为广泛的煤气净化工艺,相较于其他工艺形式,低温甲醇洗本身的优势较为明显。研究原料气调整后低温甲醇洗改造方案,应用化工模拟软件提出改造方案,希望能够为中国化工工业的发展带来一定启发。

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件(rps)对某化肥厂的低温甲醇洗净化工艺流程的实际运行状况及设备能力进行分析,提出了原料由渣油改为煤后的低温甲醇洗工艺流程改造方案,为"煤代油"改造工程提供了可靠的依据。

某工厂低温甲醇洗工艺原料气分为2股,现有扩产的需求。为实现低温甲醇洗工艺扩产目的,采用aspenplus软件基于psrk物性方法对工艺的实际工况进行了模拟,得到的模拟值与实际值较为符合,从而确定了psrk为低温甲醇洗工艺模拟的物性方法。在此基础上提出了一种改造方案:新增2台换热器用来预冷原料气；新增氮气汽提塔用来汽提吸收塔甲醇所溶解的酸性气体,甲醇的温度和甲醇中co2的摩尔分数得以降低,因此甲醇的吸收能力有了明显提高；新增1台进料泵用于输送汽提后的甲醇到吸收塔。同时通过灵敏度分析确定出了改造工艺的最优参数:n2进料量为300kmol/h,理论板数为7,分流比为0.020。经过以上改造,各产品流股均符合工艺要求,达到扩产20%的目的。对改造后工艺的操作弹性做进一步分析表明最大扩产幅度可达26%,为实际扩产提供了一定裕度。

介绍了河南煤业化工集团公司50万吨/年煤化工项目甲醇装置低温甲醇洗单元技术改造,通过此次改造,使得低温甲醇洗单元工艺指标达标排放,系统更稳定,技术更成熟.

2009年7月26日,山东兖矿鲁南化肥厂尿素ⅱ系统能量优化改造项目试车成功并稳定运行。经过改造后,这套20世纪五六十年代引进国外水溶液全循环尿素生产工艺的老装置,不仅年产能由170kt提高至300kt,而且吨尿素蒸汽消耗降低580kg、氨耗降低16.5kg,预计年节约成本1000余万元,经济效益十分可观。

低温甲醇洗技术是以工业甲醇为吸收剂,利用甲醇在低温、高压条件下选择性吸收粗煤气中的h2s、co2、cos酸性和各种有机硫化物、nh3、hcn、烃类等组分,最终完成粗煤气净化,为下游工段创造安全高效运行条件。本文介绍了低温甲醇洗工艺的发展背景、工艺原理、缺陷、以及技术改造过程。

针对低温甲醇洗系统酸性气解吸过程中存在的问题，提出相应技术改造方案。通过提高甲醇吸收量、降低闪蒸压力，可有效降低燃料气中co2、h2s含量；提高气提氮气量，可以降低ch4、co、h2等有效组分向大气中的排放量。改造后取得较好经济效益。

针对低温甲醇洗系统酸性气解吸过程中存在的问题,提出相应技术改造方案。通过提高甲醇吸收量、降低闪蒸压力,可有效降低燃料气中co_2、h_2s含量;提高气提氮气量,可以降低ch_4、co、h_2等有效组分向大气中的排放量。改造后取得较好经济效益。

1 低温甲醇洗生产工艺流程 1.生产工艺原理 从变换工序来的变换气中除含有氢气、氮气外，约含有44.7％的co2和少 量的h2s与cos等硫化物，还含有co、ch4、ar以及饱和的水份等。含氧化 合物与含硫化合物是氨合成触媒的毒物，同时co2又是生产尿素、食用二氧化 碳等的原料，而一氧化碳、硫化物又可进一步回收利用，需要对它们分别脱除回 收。 根据我厂整个工艺的设臵，采用低温甲醇洗涤法分别脱除变换气中的co2、 h2s、cos，将脱除掉的合格co2送尿素，同时将再生出的h2s送催化氧化硫回 收系统。低温甲醇洗是一种物理吸收法，低温、高压下在吸收塔中完成甲醇对 co2、h2s、cos的吸收，吸收了co2、h2s、cos的甲醇溶液（称为无硫富甲 醇和含硫富甲醇）分别经过节流降压（少量的h2和co在吸收过程中也被吸收， 经节流降压闪蒸后得以回收），

2工艺说明 2.1工艺技术路线 低温甲醇洗工艺是利用甲醇在低温高压下对酸性气溶解度极大的优良特点， 脱出原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳 可在同一工序中分别、选择性地进行。其特点如下; (1)吸收能力强 甲醇对酸性气体的吸收能力要大于物理吸收法的水和化学吸收法的mea和热 钾碱法。 吸收能力大，意味着溶剂循环量小，总的能耗低。在物理吸收法气体净化工 艺中，大量的能耗用于溶液再生，因此溶液循环量降低可大大降低净化装置的能 耗。因此低温甲醇洗具有明显的优势。 （2）选择性高 甲醇对h2s、cos和co2的吸收能力特别强，气体脱硫脱碳可以在两个塔 或同一个塔内分段选择性地进行。相比之下，甲醇对ch4、co和h2只有微小 的吸收能力，因此甲醇良好的选择性正是低能耗的净化工艺所要求的。 （3）气体净化度高 采用低温甲醇洗工艺，