彩色显象管用超低碳荫罩带钢发展

马钢csp生产线,采用"转炉-rh-lf-csp"工艺流程,通过对转炉出钢碳的合理控制、rh真空处理工艺优化、lf炉增碳量的控制、使用低碳原材料,成功开发出[c]<50ppm的超低碳钢。

rh精炼开发冷轧用超低碳钢的技术革新 [摘要]对于精炼能力不足的炼钢厂，采用rh真空单重精炼工艺 替代双重精炼工艺，具有积极意义。但是和rh+lf或lf+rh双重精 炼工艺不同，采用rh真空单重精炼工艺开发冶炼冷轧超低碳钢， 主要难点在于钢中夹杂物控制，控制不恰当会严重影响浇铸性能。 使用适量铝渣作为顶渣改质剂和优化rh真空炉的过程控制，取得 较好效果。 [关键词]超低碳夹杂物控制顶渣改质rh真空 中图分类号：tf761+.2文献标识码：tf文章编号：1009―914x （2013）22―0396―01 rh真空精炼炉是生产冷轧超低碳钢的关键设备，是生产洁净钢很 有效的方法，对改善产品结构、提升产品档次、占领高级别钢市场， 起着至关重要的作用，是生产超低碳冷轧深冲钢、汽车面板、if钢、 x80管线钢等高级钢种不可缺少的精炼设备。邯钢

根据本钢超低碳钢实际生产情况,阐述了真空度、提升气体、钢中氧浓度、真空度控制模式和补氧时机对rh脱碳的影响,并制定了相应的工艺措施使rh后[c]稳定在16×10-6以下,平均达到14.4×10-6。

应用6σ法对影响连铸过程的增碳因素进行分析,使用单因子方差分析法考察了钢包砖衬、开浇渣种类、中间包涂料批次、中包渣批次、保护渣种类等因素对超低碳钢增碳量的影响.结果表明,钢包砖衬、开浇渣种类、保护渣种类是影响超低碳钢增碳的主要因素.根据研究结果,在生产中采取了使用无碳砖衬钢包、无碳开浇渣、低碳结晶器保护渣等措施,铸坯增碳量显著降低,超低碳钢连铸工序增碳量小于3×10-6.

用gleeble-1500热模拟试验机对试验钢进行不同焊接工艺下的热模拟试验,研究焊接热影响区的组织、冲击性能、冲击断口。探讨了不同t8/5(30～600s)对试验钢中贝氏体组织组成及形态的影响以及组织与低温韧性的关系,并进行了碳当量和焊接裂纹敏感性指数计算。结果表明,试验钢的焊接性能良好:当t8/5≤60s时,试验钢焊接热影响区冲击性能与母材相近,具有较好的低温韧性;当t8/5在60～300s时,热影响区的冲击性能低于母材,但达到国家标准的要求(34j),因此该材料可以在较宽的冷速范围内进行焊接处理。

低碳钢时效现象剖析 李玲 摘要：为了解决时效影响冷轧产品性能这一问题，从时效条件，时效影响因素， 时效引起的产品性能变化等方面进行了分析，并结合宝钢生产实际，提出了解决 时效问题的一些方法． 关键词：低碳钢；时效；性能 analysisofagingphenomenonoflowcarbonsteel liling (coldrollingdept.,baoshaniron&steel(group)co.,shanghai200941, china) abstract:inordertoresolvetheproblemofproductspropertiesaffected byaging,theconditionofaging,theinfluencefactorsonagingandthe

通过热模拟试验机对超低碳钢m21(%:0.003c、0.045al、0.06ti、0.0027n、0.0002b)φ8mm×12mm圆柱体试样在900～1100℃以5～50s~(-1)变形速率进行0～80%压缩试验。结果表明,随温度降低、变形速率提高和变形程度增加,超低碳钢变形抗力增加。并借助origin软件通过多元非线性回归建立了该超低碳钢变形抗力的数学模型,拟合精度较高。

为了克服带钢宽度计算公式中的缺陷对生产所造成的影响，依据生产工艺参数与焊接质量之间关系的实验结果和带钢在成型过程中的实测数据，进行综合分析，得出了新的管坯宽度计算公式。

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借鉴国际高强度微合金化钢(hsla)合金设计的新理念,采用纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺(tmcp),鞍钢研制开发出含铌微合金化高钢级管线钢和超低碳贝氏体钢。其产品具有高强度、高韧性和良好的焊接性能等,实物质量达到国际同类产品的先进水平

低碳钢、超低碳钢铁素体区轧制技术 一、项目简介 本项目是基于现代热连轧带钢生产工艺，开发出适合大生产的低碳钢、超低碳钢铁 素体区轧制生产技术和相应的铁素体热轧和相关的冷轧带钢产品。 铁素体区轧制工艺，又称为温轧（warmrolling），是一种出产可直接使用或供随后 冷轧生产的价格便宜、质软、非时效的热轧板的方法。由于超低碳钢的→转变温度较 高，很难保证这类钢在奥氏体区终轧，相反容易实现铁素体区轧制，因此超低碳钢的铁 素体区轧制技术得到了推广。铁素体区轧制工艺与传统的超低碳钢生产工艺区别在于传 统热轧生产中粗轧和精轧温度均在ar3以上，即在奥氏体区轧制，而铁素体区轧制时精 轧在ar3以下，即铁素体区进行。在铁素体区轧制的带钢拉伸、屈服强度低，延伸率高， 而且因其要求的轧制温度低，非常利于生产的深冲性能要求高的热轧薄规格品种。这也 是目前国际带钢市场上以热代

超低碳焊条钢的研制——采用20t电弧炉．lf-vod精炼工艺试制的两种超低碳焊条用钢成分分别为(％)：0．01g1．55mn-0．08si一2．50ni一0．29mo-0．12ti和0．01g1．50mn一0．49si一2．43ni一0．24mo-0．11ti。电弧炉兑50％铁水，以便控制钢中的有害微量元素。vod精...

介绍了鞍钢研制的冷轧超低碳搪瓷钢板的组织成分及轧制工艺,对各项工艺参数进行了研究,测定了该产品的力学性能和成形极限,分析了其微观组织和第二相粒子析出状态。结果表明,该冷轧超低碳搪瓷钢板具有粗大弥散分布的第二相粒子,良好的成形性和抗鱼鳞爆性。

高铬返吹法冶炼超低碳不锈钢

设计的初炼炉出钢成分(w,%)为:c0.70～0.90;mn、si0.20～0.30;al0.010～0.020,出钢温度为1660～1680℃,为vod精炼超低碳焊条钢提供了足够的热能。初炼炉热装50%铁水,采用氧化法冶炼能有效控制砷、铜、磷、铬、钒等微量元素的含量;vod精炼过程中通过工艺手段获取"玻璃"渣是控制碳、氧、氮、铝、硅、锰等元素含量行之有效的方法。制定的eaf+vod冶炼工艺保证了生产的焊条钢各项指标均满足技术要求,质量达到国际同类产品的水平。

超低碳焊条钢的vod冶炼——设计的初炼炉出钢成分(训，％)为：c070～0．90；mn、si0．20～0．30；a10．010～0．020，出钢温度为1660～1680“(2，为vod精炼超低碳焊条钢提供了足够的热能。初炼炉热装50％铁水，采用氧化法冶炼能有效控制砷、铜、磷、铬、钒...

为了对超低碳铝镇静钢的生产工艺进行优化研究,结合某钢铁厂的现有工艺装备和条件,经过大量试验研究,确立了转炉—lf—rh—连铸机的工艺路线,并实施转炉初炼钢水质量控制、钢包顶渣改制及成分控制、rh工艺优化及钙处理等工艺优化措施.工艺流程优化后,控制转炉初炼钢水出钢氧的质量分数为0.04%～0.08%,终点碳0.03%～0.05%%,钢包顶渣改制后feo+mno<3%,钙处理钢中ca的质量分数达到0.002%～0.003%,解决了方坯连铸中包水口絮流的技术难题,实现了超低碳铝镇静钢方坯顺利浇铸,连浇炉数达到8炉以上,达到了成品碳含量[c]<50×10-6,全氧含量≤30×10-6的较好质量水平.

华东理工大学彩色显象管用黑底导电涂料的片状石墨粒子的制备与应用经过研究开发，取得如下成果：(1)开发了片状磨细技术专用的搅拌球磨设备和研磨分散剂，在2h晶型基本不变和片状结构形貌保持完好的前提下，制备了可配制彩管黑底导电涂料的石墨微粒滤饼。从电镜照片观察，该石墨单个微粒粒径约为20nm左右。打破了常规粉碎方法可达到的粒度最低极限。(2)开发了彩管黑底导电涂料的配制技术，成功应用于上海永新和陕西咸阳彩虹显像管公司引进的日立、东芝彩管生产线，

上海橡胶制品研究所研制成了彩色显象管用的jd-32布基双面胶粘带。该胶粘带一面粘接玻璃,一面粘接钢带。它是选用上海织布研究所研制的t-121b胶粘带,其基材用相近规格的棉帆布,以丙酸烯乳液作底

本发明涉及一种制作彩色显象管防爆带用合金化热镀锌钢板。本发明提出了生产钢的基板成分和生产方法，即按通常合金化镀锌板的生产工艺，采用离线平整，严格控制平整的延伸率，另外对平整辊进行磨削抛光、毛化处理。本发明的生产成本低，工艺简单，价格低廉；耐热、耐蚀、焊接性能好；制作的彩管防爆带表面光滑、美观，深受用户欢迎。本发明的钢板最适合制作彩色显象管防爆带，也可用于汽车、家电、建筑等行业。

1992年10月12日在本市教育会堂召开了“hbl304超低碳不锈钢焊接管用带钢”鉴定会。会议由冶金局科技处卢聚春同志主持,杨子宁教授任专家评审组组长,上海钢铁工艺技术研究所郭亲玺高级工程师、上海石油机械学会姜启皋高级工程师、上海有色线材厂梅品修高级工程师、上海航海仪器厂刘文海高级焊接技师及我所章靖国副总等为专家评审组成员,会议代表共三十余人。

介绍了彩色显像管荫罩成形模设计与制造工艺,给出了荫罩成形模的设计流程。通过对荫罩成形机理的分析,提出了荫罩表面型面的数学表达式。为了保证模具设计的效果,采用荫罩表面测量设备对由该模具成形的荫罩进行直接测量,从而确定模具各个部位的修正量。经对某型号纯平彩色显像管荫罩模设计,取得了良好的效果。