城市污泥和湿排粉煤灰制备轻质高强烧结砖

在研究分析城市污泥和煤矸石理化特性的基础上,以城市污泥和煤矸石为原料、稻壳作为造孔剂制备轻质烧结砖。结果表明,当城市污泥用量在50%时,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度逐渐减小,而气孔率和吸水率逐渐增大;当污泥用量超过50%范围后,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度反而有所增大,吸水率和气孔率相应明显减小。当煤矸石∶污泥=60∶40时,外掺6%和10%稻壳时,相应轻质烧结砖的抗压强度为10.27mpa和4.44mpa,分别达到承重墙体材料和非承重墙体材料抗压强度的国家标准要求。污泥中重金属等有害物质经过高温焙烧,形成稳定的固溶体,不会造成对人体及环境危害。

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56mpa,满足国家标准对mu15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

研究了高掺量粉煤灰烧结砖的制备工艺条件。结果表明:采用半干压成型,在成型压力19.6mpa、煅烧温度1000～1050℃、保温时间8h的条件下,可制得粉煤灰掺量高达80%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性能都超过mu15普通粘土砖。

本文介绍了液压全自动制砖机的一次入窑烧结工艺。该工艺可用粉煤灰、赤泥代替粘土作烧结砖原料,减少干燥程序,产品具有用灰量大、容重轻、成本低、烧结快、产量高等优点。

讨论了用粉煤灰、赤泥生产烧结砖的可行性,介绍了原料主要性质、主要工艺参数、工艺流程。试验结果表明:用粉煤灰∶赤泥=72∶28生产的烧结砖达到了mu10级砖的标准。

透水砖属一种新型生态建材产品，具有透水调湿的功能。铺于路面不仅能快速渗透雨水，减少路面积水，而且降低城市地面温度，改善人们在城市里的生活质量。

我公司两条5000t/d熟料生产线,有2台um50.4的宇部立磨,设计台时产量390t/h,平时运行415t/h,生料配料一直采用湿排粉煤灰,平均水分25％,结合我公司目前使用的铁矿选矿污泥(平均水分15.6％)、黄河淤泥(平均水分10％),造成生料磨在磨内不喷水的情况下,出磨温度只有72℃左右,严重低于袋收尘器要求的进口温度85℃的设计标准,尤其在冬季容易造成袋收尘器结露,严重影响袋收尘器的正常运行.

粉煤灰烧结砖是一种良好的新型墙体材料，用于建筑物上，具有轻质、 高强和保温、隔热的良好性能。研究表明，当粉煤灰掺入的质量比达 到60%时，烧结普通砖（实心砖）的密度可小于1400公斤/立方米， 抗压强度可达20－30兆帕，制品导热系数低，实心砖的热工性能可 以和粘土或页岩、煤矸石多孔砖媲美，这些都是其它传统墙体材料不 可比拟的。 通过大量消化使用粉煤灰生产烧结砖可有效的保护土地资源，有利于 工业废弃物的回收利用，同时可以保护环境，节省能源，符合国家当 前提出的建设节约型社会和循环经济政策，目前“禁实”工作已由170 个城市开始推向全国各地作为一种利废节能的新型墙体材料，粉煤灰 烧结砖的推广和使用呈现出快速发展的态势。 我国研究和生产粉煤灰烧结砖已有三十年的历史，高掺量粉煤灰烧结 砖的出现还只是近十年内的事情，2002年在河北建设的国内第一条 掺量90%

晋城是山西省重要的煤炭生产基地之一,无烟煤享誉全国。金驹煤电化股份有限公司发电厂是坐落在煤城之中的一座中型坑口电厂,年发电能力6.3万kw,年排放粉煤灰和炉渣20万t。由于这些粉煤灰和炉渣没有得到利用,每年需要花费大量资金将粉煤灰运到灰场堆积,不仅占用大量的良田.而且污染周围环境。为解决这些粉煤灰的综合利用问题,我们结合晋城实际,拟新建一条年生产能力6000万块的高掺量粉煤灰烧结砖生产线。为此,我们先后

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析。1制品备受关注高掺量粉煤灰烧结砖是用粉煤灰(掺量重>50%)与粘结料(粘土、页岩、煤矸石、陶土、膨润土等)配

研究了以压制成型的方法生产高掺量粉煤灰实心烧结砖的工艺过程。介绍了原料的性能、配方组成、成型及烧结工艺。

作者依据近年设计与施工实践,结合调研,面向墙材革新现实,就高掺量粉煤灰烧结砖的发展趋势作一浅析.

以火电厂排放的粉煤灰为主要原料,加入适量水泥、石灰、石膏等胶凝材料,用造纸、发酵工业废液为促进剂,研制了一种轻质高强、节能环保的绿色建材.

1 关于煤矸石、粉煤灰生产烧结砖 我们把煤矸石、粉煤灰用来作为烧结砖的主要原料，实在不是因为它们 是制砖的好东西，而是因为它们是数量最大的而且最没用的工业污染废弃 物。特别是“禁实”后，用它们做用粘土的替代品，有着环保节能、节土、节 地等方面的综合积极意义。但是都给我们的工艺生产技术，以及工装设备带 来许多新的难题，尤其是高掺量制砖。 我们分别谈一下煤矸石和粉煤灰生产烧结砖的一些问题。因为煤矸石与 粉煤灰作为制砖原料性能上差别很大，有的方面甚至根本不一样。所以它们 的生产工艺及设备差别也很大。 先谈一下煤矸石做砖。 一、不是所有的煤矸石都可以直接用来制砖： 1．从制砖原料的矿物成份来看： 人类制造砖瓦的历史已经有几千年了。但过去长久以来，无论是中国还 是世界其他各国制砖的原料都是粘土，烧结后成为坚固的材料。这是因粘土 原料是以高岭石、伊利石（水云母）等粘土矿物为主，在高温焙烧后生成新

粉煤灰烧结砖中掺灰量的研究——提出了影响粉煤友掺友量的各种因素，以及各种因素之间的关系。在分析对比诸多制约条件的基础上，通过对粉煤友及粘结料性能的试验研究，指出简单地追求粉煤友高掺量是片面的。　　

用湿排粉煤灰配制高强粉煤灰水泥的研究——用经过预激活处理的湿排粉煤灰作水泥混合材，并掺人高效减水剂和添加剂，可配制625r高强粉煤灰水泥。　　

本文介绍了采用粘土砖生产的一般工艺生产高掺量粉煤灰烧结轻质承重普通砖,它不仅可用粉煤灰替代大量的粘土资源,保护环境,降低了砖生产过程中的能耗,同时还具有用灰量大,产品容重轻、成本低、烧结快、产量高等诸多优点。

介绍了粉煤灰淤泥烧结砖的原材料、生产工艺、物理性能及其影响因素等。

以龙岩地区高岭土尾矿、煤矸石和粉煤灰为主要原料,制备出性能优异、符合gb/t17431.1—2010标准指标要求的轻质高强陶粒。试验表明,粉煤灰掺量的增加有助于降低烧成温度,但过量的粉煤灰会影响陶粒的性能。这项研究为高岭土尾矿及煤矸石的综合利用提供了新的途径。

采用压制成型方法,研制成功高掺量粉煤灰烧结砖的制作工艺,为解决粉煤灰环境污染提供了一条技术工艺路线。