城市污泥和电厂灰渣制备生态透水烧结砖

在研究分析城市污泥和煤矸石理化特性的基础上,以城市污泥和煤矸石为原料、稻壳作为造孔剂制备轻质烧结砖。结果表明,当城市污泥用量在50%时,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度逐渐减小,而气孔率和吸水率逐渐增大;当污泥用量超过50%范围后,随着污泥的增加,烧结砖的表观密度和抗压强度反而有所增大,吸水率和气孔率相应明显减小。当煤矸石∶污泥=60∶40时,外掺6%和10%稻壳时,相应轻质烧结砖的抗压强度为10.27mpa和4.44mpa,分别达到承重墙体材料和非承重墙体材料抗压强度的国家标准要求。污泥中重金属等有害物质经过高温焙烧,形成稳定的固溶体,不会造成对人体及环境危害。

研究了以城市污泥和湿排粉煤灰为主要原料,掺入少量助熔剂,在1050℃下烧制得到具有良好力学性能和保温隔热性能的轻质墙体材料,通过对不同配比制品的性能测试及影响性能的主要因素分析,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法。试验结果表明,城市污泥掺量30%,湿排粉煤灰掺量65%,助熔剂a掺量5%时,砖的抗压强度达到26.7mpa,表观密度1200kg/m3左右,导热系数为0.1706w(/m·k),可满足冬冷夏热地区自保温承重墙体的要求。

城市污泥生产烧结砖试验研究 马宪军(山东矿机迈科建材机械有限公司山东昌乐262400) 廖剑军(清远绿由环保科技股份有限公司广东清远511540) 摘要：由于印染污泥、市政污泥、河涌污泥等均含有一定热值，即是制砖原料，也是燃料，经“泥水一 体化”脱水工艺将水分脱至55%左右，按比例加入页岩、炉渣等，充分练泥混合、采用高挤出压力、高真空度 和低成型含水率的双级真空挤出硬塑挤砖机制出砖坯，烘干处理、烧制后制成市政用砖。 关键词：污水处理；城市污泥；烧结砖；资源化；泥水一体化 中图分类号：????????文献标识码：?文章编号：??????????????????????? experimentandresearchoffiredbrickmadebyurbansludge maxian-junliaojian-jun abstr

用城市污泥为部分原料制备了黏土烧结普通砖。结果表明:随着污泥掺量增加,成型砖坯密实度下降;在焙烧过程,污泥中重金属熔融固化,有机物挥发,所形成的气孔和孔洞降低了砖体抗压强度及热导率。制备生坯时的最优含水率为19%～21%,经105℃干燥,960℃焙烧,所生产的黏土砖体质量较好。综合考虑制砖各工艺环节,建议将污泥掺量控制在5%(质量分数)以内,5%污泥制备黏土烧结普通砖的抗压强度达15.0mpa以上,可作为承重砖体使用,并可提高隔热保温性能。

以给水厂污泥、粉煤灰和普通砂为主要原料,添加一定量的粘结剂制备透水砖。探讨了污泥掺加量、烧结温度和成型压力对透水砖基本性能的影响,结果表明,当污泥掺量为30%～40%,添加30%～35%,粒径为1.0～1.4mm普通砂颗粒时,在30mp压力下成型、1150℃下烧结制备出的成品抗压强度达36.53mp,透水系数为1.08×10-2cm/s,满足jc/t945-2005《透水砖》相关要求。

污泥制备页岩烧结砖的研究

城市污泥的后处理已成为国内大中城市污水处理厂的沉重负担。以城市污泥的再利用为研究目标,采用干燥后的城市污泥为主要原料以及不同含量的黏土及改性剂,通过传统烧结工艺制备了轻质微孔砖。系统地研究了城市污泥的含量、改性剂及烧结制度对轻质微孔砖性能的影响。结果表明,改性剂对微孔砖强度影响很大。当城市污泥的含量为55%～75%、黏土为20%～25%、改性剂为4%～5%时,在1030℃保温6h可以制备出表面规整、抗压强度大于12mpa、密度为1150～1240kg/m3、吸水率小于23%的轻质微孔砖。实验结果将对城市污泥的后处理及再利用具有参考意义。

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明:污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10mpa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900～1000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。

以多年期赤泥和煤矸石为主要原料,分析了其化学成分和物性特征,通过设计不同的原料配比和烧结温度,探讨其最佳工艺条件以及各种参数指标,试图为赤泥的大宗化利用提供一种新的途径。实验结果表明最佳工艺条件为:多年期赤泥与煤矸石质量比为20∶80,成型压力为6mpa,烧结温度为1100℃左右保温2h。烧结砖体"泛霜"现象基本消失,抗压强度为12.18mpa、吸水率为21.6%,满足国家粉煤灰普通烧结砖gb5101-2003中的要求。

以贵阳城市污水处理厂机械脱水污泥为原料,配以煤矸石、赤泥、粘土和特殊添加剂玻璃粉为辅料。按配比污泥65.5%、煤矸石10.0%、赤泥8.5%、粘土13.6%、添加剂2.4%,经练泥搅拌、挤压成球、干燥、600℃预热30min、1050℃焙烧并保温30min,成功生产出符合国家标准gb/t17431-1998中600级高强轻集料的陶粒。

本文介绍我国目前粉煤灰排放的基本状况和2000年的利用预测和无粘土粉煤灰烧结砖的生产工艺以及辽宁鞍山热电有限公司的成功经验。认为粉煤灰综合利用工作是一项利国利民的系统工程,只要政府在政策上给予支持,无粘土粉煤灰烧结砖项目是有前途的。

固硫灰渣含有大量的活性sio2、al2o3,具有较高火山灰活性,用于制作蒸压砖是其最重要的利用途径之一。论文采用实验室自制试模进行成型,研究固硫灰渣蒸压砖的性能,并与粉煤灰蒸压砖进行对比。结果显示,固硫灰渣蒸压砖产物中有托贝莫来石,但没有钙矾石生成;固硫灰渣蒸压砖的强度、抗冻性能均与粉煤灰蒸压砖相近。研究表明,用固硫灰渣生产蒸压砖是可行的。

基于煤炭液化合成油过程中产生的灰渣急需进行合理利用与处置的紧迫性,实验以某企业煤间接液化过程中产生的气化渣、锅炉渣、除尘灰为研究对象,采用了氧化物成分分析、工业分析、元素分析、电子扫描显微镜(sem)以及能谱仪(eds)对3种灰渣的组分、元素组成、表面结构进行测试分析,探讨了以气化渣和锅炉渣为制备免烧砖的主材料,以生石灰、水泥、除尘灰为辅料,以石膏为激发剂,采用正交实验,通过预搅拌、陈化、二次搅拌、成型、蒸汽养护、脱模出室分检工序制备免烧砖.结果表明:气化渣、锅炉渣、除尘灰、石灰、石膏、水泥的质量分数分别为35.6%,32.4%,14%,8%,4%,6%,在100℃蒸养18h可制备出符合《非烧结砖垃圾尾矿砖》(jc/t422—2007)标准和《蒸压灰砂砖》(gb11945—1999)标准要求的免烧砖.

城市污泥做多孔砖

城市垃圾焚烧溶融灰渣，选择筛分不同粒径，混合配比添加木屑、烧结剂、淀粉等，烧结成透水性砖块，作性能试验考查弯曲强度和透水性能。本实验适用于垃圾焚烧灰渣、飞灰及下水污泥焚烧灰渣等的有效处理及资源化再利用。

粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25mpa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6mpa和1.08×10-2cm/s,满足jc/t945—2005《透水砖》标准要求。

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56mpa,满足国家标准对mu15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。

全面叙述了烧结砖瓦原料的给料配料、破碎粉碎、筛分、搅拌和陈化等一系列制备过程,其中详细论述了各种制备设备的技术特性以及在生产过程中的作用,指明在烧结砖瓦生产过程中原料制备是重要环节之一。

针对煤矸石的化学组成,对高碱灰渣掺入煤矸石后的化学成分特征和矿物成分特征进行了分析,讨论并确定了高碱灰渣的最佳掺入比例

通过搜集传统水泥型透水砖和陶瓷型透水砖的制备方法,设计制备出具有优良透水性能的瓷化砖。依据当今节能减排的大环境,利用工业废料水渣作为原料,掺入细长石和黏土。采用干压成型结合高温煅烧法,运用正交试验设计,并检测了其抗折、抗压、抗冻性能;采用xqk-02型显气孔体密测定仪测定坯体吸水率;用x射线衍射（xrd）、扫描电子显微镜（sem）表征其物相组成与微观结构,探究组成结构对透水砖透水性能的影响。结果表明,制备出的透水砖透水率大于20mm/s、抗压强度为25mpa、-40~40℃冻融循环25次以上性能优异。

通过搜集传统水泥型透水砖和陶瓷型透水砖的制备方法,设计制备出具有优良透水性能的瓷化砖.依据当今节能减排的大环境,利用工业废料水渣作为原料,掺入细长石和黏土.采用干压成型结合高温煅烧法,运用正交试验设计,并检测了其抗折、抗压、抗冻性能;采用xqk-02型显气孔体密测定仪测定坯体吸水率;用x射线衍射(xrd)、扫描电子显微镜(sem)表征其物相组成与微观结构,探究组成结构对透水砖透水性能的影响.结果表明,制备出的透水砖透水率大于20mm/s、抗压强度为25mpa、-40~40℃冻融循环25次以上性能优异.