擦色漆工艺流程

擦色漆工艺流程 一、擦漆封闭式：显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。1、用 360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨。 2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗粒等 缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。 3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。 4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤，余 灰清理干净。 5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流挂。 夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。 6、喷涂pu清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、无颗 粒、无流挂等缺陷。 7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油

擦色漆工艺流程 首先木器漆做出来的效果分三种，一、清漆二、混油三、显纹 显纹分二种：一修色二擦色 修色与擦色又分三种情况：一、开放式漆二、半封闭三、全封闭 开放漆与封闭漆最常见的区别：开放漆您摸上去有纹理的凹凸感，一般用水曲柳饰面做的比较多，因为水曲柳的 木纹纹理要深容易做开放漆，封闭漆就是家中最常见的尽管有木纹但是表面摸上去是平滑的 封闭漆的效果就是要求漆膜丰满度要高，通俗的说，就是漆刷得越厚越好，手感要求要光滑。而开放式的效果就 是要求在满足漆膜应有的对板材足够的保护作用的前梳下，丰满度越低越好（也就是漆膜越薄越好），尽可能地保 留板材的原始木纹（俗称显纹）。 具体施工方面，如果希望做封闭式效果，那么底漆多刷几道，一些纹理较深的板材还可以酌情批刮腻子。而如果 希望做开放式的效果，则尽可能少刷底漆。由于产品的特性，水性漆做开放式效果比油漆要好很多，但是如果要求 做封闭式效果

擦色漆 显底擦色、显面修色、显板材底纹、不显板材毛孔、透明清面漆。目录 擦色漆分类 擦漆封闭式 1、用360#砂纸收边，打毛刺等白胚处理，要求顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横 向打磨。 2、刷封闭底漆，配比1：0.5：1.6~2.0（主：固：稀）要求厚薄均匀，无流挂，无粗颗 粒等缺陷，夏季1小时，冬季3小时可以进行下到工序。 3、用水性原子灰满刮，色度按擦色定。 4、用360砂纸打磨，顺着饰面板的纹理打磨，严禁按纹理横向打磨，无毛刺，无灰疤， 余灰清理干净。 5、擦色，用羊毛刷在板面上刷一遍擦色剂后，用抹布顺着纹理擦均匀，收干净，无流 挂。夏季1个小时，冬季3个小时可以进行下道工序。 6、喷涂pu清底漆:1：0.5：0.6~0.8（主剂：固化剂：稀释剂）要求厚薄均匀、丰满、 无颗粒、无流挂等缺陷。 7、补灰：补针眼、补收缩、在底漆表面干后进行，夏季2个小时用油

白坯补灰白坯打磨 补腻子打磨 (320#) 打磨底漆打磨底漆打磨 （320#）（320#） 面漆打磨修色打磨补腻子 （320#/600#） 材质色号 花梨木1#、2# 1#、2#、4# 3# 金象牙 1#、2#、3#、 4#、5#、6# 新1#、2# 旧1#、2#、3#、4# 红桃木1#、2#、3#、4# 要擦色 要擦色 不擦色 金丝柚 印尼漆 各材质色号擦色规定 擦色 不擦色 要擦色 不擦色 油漆材料使用规定 1、红桃木、印尼漆底漆全部用pe底。 2、花梨木、金丝柚、金象牙、红橡、卡丝楠使用底漆以长江为界，长江 以北的用pu底漆长江以南的用pe底漆。 3、长江以北的省：西安、郑州、邯郸、晋城、北京、天津、青岛、大连、 连云港、大同。 油漆工艺流程 擦色（按材种色号定） （240#/320#) 头度底漆 (320#） （600#/1000#）

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，

门窗漆工艺流程 1、白胚处理：用240＃砂纸打磨，要求无砂印、刀印、胶水印，光滑平整。 2、胶固底漆：用前搅拌过滤，均匀喷湿，常温待干4小时 3、砂光：用320＃砂纸除去木材表面毛刺，光滑平整 4、水性格丽斯：均匀擦拭，将颜色擦进木纹，表面擦拭干净，常温待干4小时 5、水性透明底漆：搅拌均匀过滤，均匀喷湿，常温待干4小时 6、砂光：用320＃砂纸除去表面颗粒，光滑平整，注意不要砂穿漆膜 7、修色：搅拌均匀过滤，先把产品灰尘吹干净再进行修色，修色时严格，参照色 板 8、砂光：用百洁布除去表面颗粒，注意轻砂，不要把表面颜色砂花，手感光滑即 可 9、水性透明漆化：用前搅拌均匀过滤，均匀喷湿，常温待干12小时包装 备注：工作环境：温度20℃-35℃湿度50％-85％ 木材应充分干燥，含水率控制在12％以下，木材干燥不良，易导致涂膜失光， 密封不良等缺陷，其

喷漆作业指导书 1.水洗 1.1所有待喷漆的产品必须经测试台测试检验报检合格后提交报检单. 1.2确定报检单的工号、设备型号、检验项目合格。 1.3由专业吊装人员将设备放入水洗房。 1.4清洗设备人员首先将不可以遇水的设备(如电器设备等)，进行防水包扎处理。 1.5用稀释剂清擦设备的污垢、油脂。 1.6使用清洗液清洗前，先把浓缩清洗液搅拌均匀。 1.7搅拌均匀的清洗液，按（1：10）的比例于水稀释并搅拌均匀。 1.8使用高压清洗机将稀释后的清洗液喷洒到需清洗的物件表面，用水枪把油污清洗干净。 1.9使用高压空气将清洗干净的设备吹干。 1.10检查如有局部残留的污垢、油脂，先使用稀释剂清擦后局部清洗吹干即可。 1.11检查报检合格后，由专业吊装人员将设备吊入喷漆房待喷中间漆。 2.喷涂中间漆 2.1确定水洗合格后对不可以喷漆的设备（如电线、电箱）等进行

aaaaaa 喷漆车间喷漆工艺流程 一、除油 1、去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液清洗配方：氢氧 化钠4%、磷酸钠4%、磷酸三钠4%、op-10乳化液0.3%、温度90~95℃，处理时间 5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷，目测油污是否去净。 2、去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用kl-13型除油除锈添加剂处理 （该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%，温度大于5℃（如加温处理速度 加快），时间5~10分钟，槽液ph值：7。 3、塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用kl-16型脱腊除油粉，使用浓度：兑水 比例5%，温度40~65℃，时间5~10分钟。 二、清洗（除油后用水清洗） 三、除锈 采用酸性除锈，去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配方：浓度31%的工 业盐酸、缓蚀剂3%，温度：常温。处理时间3~

烤漆工艺 喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防 腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处 理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。 一、前处理工艺流程简图 预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆) 二、前处理工艺规范及操作规程 2.1、生产线布局： 槽体功能:除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆) 2.2、预处理： 2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取 的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控 制因素，维护化学制剂的使用寿命。如：对于被处理新产品表面过多 的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品 进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气 清除锈尘。

喷漆工艺标准流程 1、检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查 是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打 磨旧漆面，扩大补土的范围。 3、清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6、补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7、研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳 过渡至原车的流水线要求。 8、喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9、底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强

羇上件人工作业+整车进入 螆 膂清理人工作业，涂刷综合处理剂，涂密封胶 聿 螇喷底漆净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气 喷漆+三维工作台 袈 薄流平喷漆室内流平时间～10min 螃 蒈底漆烘干加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥60℃ 蚅烘干时间：～30min 蚂冷却工件送至上下件区自然冷却 膂 膈刮涂腻子人工+三维工作台 螆 肅腻子烘干加热方式：电烤灯加热烘干温度：≥60℃ 薁烘干时间：～30min 羈冷却刮腻子、打磨室外时间～10min 螈 膃研磨人工+三维工作台 肁 虿喷中间漆净化空气送风+干式过滤＋活性碳吸附+高压无气 喷漆+三维工作台 薅 薅流平喷漆室内流平时间～10min 蒀 葿中间漆烘干加热方式：天然气热风循环加热烘干温度：≥6

一、氟碳漆施工流程 找平腻子：外墙粗底找平腻子、外墙细面找平腻子、抛光腻子。 底漆：水泥透明底漆 中间漆：永保新白底漆 面漆：外墙氟碳漆 二、氟碳漆施工工艺顺序 1、水泥抹灰面层 为防止涂料表面开裂、龟裂等表观缺陷的产生，在墙体抹灰前与甲方、施工 方沟通。建议在混凝土与砖墙铺设金属网格，以减少混凝土与砖墙之间因收缩率 不同而产生的裂缝。为防止水泥层自身龟裂，可在抹灰的水泥砂浆中加入聚丙烯 纤维，增强抗裂、抗渗功能。第一遍腻子（找平腻子）施工找平腻子主要用于 找平粗糙不平整的水泥砂浆抹灰墙面，为面层腻子提供良好的基面，减少面层腻 子的用量，降低涂装工程的造价。 2、铺玻纤抗裂网 玻纤抗裂网是以玻璃纤维网布为基材，可减少涂层裂缝的产生。玻璃纤维 网布主要用于水泥、屋面、墙体的增强。 3、第二遍腻子（找平腻子）施工 施工工艺：玻纤网铺设完，再满批第二遍找平腻子。如果

一、底材：? 五金件烤漆的底材有： ?冷轧钢板冲压件或板材? 镀锌钢板冲压件或板材 ?镁合金冲压件或板材? 铝合金冲压件或板材? 不过烤漆工艺是大同小异的 ?二、五金烤漆流程：? 前处理→.烘干→底漆涂装→烘烤→面漆涂装→烘烤→检查→包装? 三、表面预处理:? （1）1?除油；2?水洗；3?除锈；4?水洗；5?表调；6?水洗；7?磷化；8?水洗；9?水洗；10? 烘干;? （2）前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会 有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能， 外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。?? （3）前处理的意义：? ????涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对 整个涂层质量、涂

品牌木器漆工艺流程 1、品牌漆浅木眼工艺流程（工艺一） 序 号 工序 材料、配比 名称（重量比） 施工 粘度 施工 方法 涂布量（混合 漆用量g/m2） 备注 1 板材 封闭 底得宝：固化剂 =1：0.2 刷涂保证板材干净整洁 2 白坯 处理 320#进口干砂手磨清除木毛、污渍 3底漆 漆：固化剂：稀 释剂=1：0.5： 0.8 刷涂刷涂均匀，不流挂 4 补钉 孔 水灰+颜料粉（铁 红、铁黄、碳黑） 嵌补钉孔腻子颜色与板材一致 5打磨320#进口干砂手磨 钉孔周围腻子打磨干净，底 漆彻底打磨 6底漆 漆：固化剂：稀 释剂=1：0.5： 0.8 湿碰湿刷 涂2遍 湿碰湿刷即第一遍在指压 干后，实干之前（第一遍0.5 小时后，4小时内）刷涂第 二遍 7打磨320#、600#进口干砂 320#机磨 600#清磨 320#机

成都装修cd.oceano.com.cn 显纹板油漆工艺流程，油漆的选择 显纹板油漆工艺流程——中华制漆旗下拥有长颈鹿、菊花、玩具和海诺威、 蓝箭等五大品牌行销海内外，产品范围广泛，种类繁多，其中的内外墙建筑涂料、 木器涂料、无毒工业漆和重防腐涂料等更是在行业内享有极高的声誉。长颈鹿牌 金装清味硝基木器漆系列产品，选用环保、低气味溶剂配合能遮蔽气味分子的特 殊原料，结合产品固体含量高、粘度低，施工时可减少稀释剂用量的特性。明显 降低了产品在施工及干燥过程中的气味及毒性，有益了人体健康及环境保护, 亦为装修后尽快入住提供了方便。 成都装修cd.oceano.com.cn 显纹板油漆工艺流程——长颈鹿漆graffe长颈鹿漆公司简介 中华制漆成立于1932年，已有81年企业历史。中华制漆为北海集团有限公 司的主要附属公司，集团于1991年5月在香港联合交易所上市，

油漆工艺流程 1、面油房业流程： a.清洁油房，清洗设备,为工件喷油做准备. b.待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件. c.吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件 是干净的. d.签收,对吹灰后的产品签收. e.调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配. f.分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求 的产品能分配在合适的油漆技师,确保品质不会因油漆技 师的技能差别而影响品质. g.喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油. h.助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途 的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正. i.产品待干,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足. j.工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检 k.完成喷漆清洗工具──保管设备 l.质检: 1.可

油漆工艺流程ppt

烤漆工艺流程 一、底材： 冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材 二、五金烤漆流程： 前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装 三、表面预处理: （1）：1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化； 8水洗；9水洗；10烘干; （2）前处理的目的与重要性： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制 造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物 等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处 理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 （3）前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前 处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均 有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、 无油脂。 1、除油 主要有矿物油、润滑

喷漆工艺标准流程 1、检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查 是否有凹陷。 2、打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打 磨旧漆面，扩大补土的范围。 3、清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4、中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5、打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6、补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7、研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳 过渡至原车的流水线要求。 8、喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9、底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，增强

喷漆工艺流程 喷漆工艺标准流程 1．检查钣金修复的平整度： 首先对要喷漆的部位进行检查是否平整，擦干净没有钣金的喷漆部份，检查是否有凹陷。 2．打磨处理需要补土的部份： 用砂轮机将钣金边缘进行处理，用砂纸将钣金周围磨出羽状边，再用砂纸打磨旧漆面，扩大补土的范围。 3．清洁涂油 打磨完成后，清洗干净打磨位置及喷漆位置。 4，中涂 尽量控制中涂底漆在较小的范围，并注意边缘位置要渐进，不要成台阶状。 5，打磨中涂 待中涂底漆干燥固化后，用砂纸打磨中涂底漆，并准备补土。 6．补土 将低凹处的汽车表面用原子灰将其补平，待干打磨。 7．研磨 根据不同的表面形状选择不同的打磨方式后将原子灰的边缘与原车旧漆平稳过渡至原车的流水线要求。 8．喷底漆或刮填眼灰 对补土处进行喷涂底漆或刮填眼灰并平整原子灰的一些小孔和涂物损坏处。 9．底漆打磨 对底漆或填眼灰进行打磨，平整后用砂纸扩大打磨范围，

黎城协鑫光伏电力有限公司 箱变及护栏防腐除锈工艺流程 1本工艺适用于箱式变压器外壳及护栏的除锈喷漆。 2设备及工具 空气压缩机、钢丝刷、铁铲、喷枪、毛刷、角磨机等。 3材料 红色防锈底漆、灰色油漆、稀料、砂纸、抹布、砂布等。 4喷漆前的要求 4.1由运维人员交待危险点，并做好防护措施。 4.2作业人员要熟悉工艺要求，首先将护栏及箱变外壳表面生锈的地方打磨干净。 4.3喷漆环境要清洁，无灰尘，温度在5℃以上。 4.4红色防锈底漆喷完晾干后，用砂纸打磨，去掉漆瘤、流漆和其他颗粒物后方 可喷表面漆。 4.5不需喷漆的部位，如箱变铭牌、标示牌、摄像头等处，要用塑料布或纸罩覆 盖好。 4.6喷漆前必须经运维人员检查除锈打磨工作合格后方可喷漆。 5准备工作 5.1检查箱式变压器外壳及护栏表面清洁度，如有油污、水渍、砂土、漆块等污 物，要用砂纸、铁铲、抹布等将污物清理干净。 5.2检查喷枪嘴等

佛山市伽蓝洁具有限公司 仿古油漆工艺流程细则（nc） 一．白身的破坏处理 白身的破坏处理工艺中一般有：敲打碰撞痕迹，挫刀痕，戳刀痕， 蚯蚓痕，磨损痕，虫蛀痕，污染痕等等。跟据产品或客户的要求 做不同的破坏效果。使其达到给人以久用后破旧的感觉。要求破 坏的程度要合理，协调，有一定的随意性。（此工绪前必须将所 有的钉孔和缺陷修补良好，不可遗留到后面的工绪） 二．素修 在白身本身木材存在色差的时候，我们人为的跟据产品面色来调 配合适的修色使其基本达到一致。便于后面的工绪顺利进行。有 的需要修红、有的需要修绿。 三．底色 跟据产品面色和效果来定位底色的道数。一般最多不会多过三道 底色。每道底色的颜色不能一样，这样做出来才会有层次感。对 于面色闪色的产品我们需要在底色里加上适量的珍珠粉。喷手在 喷底色的过程中一定要均匀喷湿，一定不能有流色的现象。做到 全面，不能有露白或