成品油长输管道系统中输油泵故障诊断技术应用研究

传统工频定速电机在管道输量较低时,既浪费电能,又缩短了输油泵机组的维护周期和使用寿命。针对该问题,提出了对泵机组采用变频调速改造的方法进行节能控制。输油泵节能原理:保持离心泵输送流量不变,减小离心泵扬程。以某实际运行长输管道为例,详细介绍了高压变频改造项目在长输管道输油泵机组上的节能测试过程,对比分析了输油泵机组加装变频装置前后的节能效果。结果表明:加装变频装置后,节流率、功率因数和机组效率均满足评价标准sy/t6275-2007限定值和节能评价值的要求,管道2008-2009年度节省电费304.5×104元。

传统的工频输油电机在管道输送量较低时，不仅费电，还增加了输油泵机组的维护次数和缩短了使用寿命。针对这种问题的特性，作者提出在输油泵的基础上采用变频调速的方式改造现有的输油方式，从而达到控制节能的效果。本文以国内某长输管道为实例，详细介绍了变频技术在长输管道输油泵机组上的效果。

传统的工频输油电机在管道输送量较低时，不仅费电，还增加了输油泵机组的维护次数和缩短了使用寿命。针对这种问题的特性，作者提出在输油泵的基础上采用变频调速的方式改造现有的输油方式，从而达到控制节能的效果。本文以国内某长输管道为实例，详细介绍了变频技术在长输管道输油泵机组上的效果。

长输管道输油泵机应用在运输的过程中,人们为了降低电力资源的浪费,提高长输管道输油泵机组的工作效率,我们就将变频技术应用到其中,从而使得长输管道输油泵机组的工作性能得到全方位的提高。根据实际案例,对长输管道输油泵机组运行的相关内容进行分析,讨论了变频技术在长输管道输油泵机组中的实际应用,以供相关人士参考。

在长输管道的输送中，选择合适的泵机组至关重，既能达到输送求，又具有相对较好的经济效益。在目前应用较多的是离心泵与螺杆泵，对比这两种泵的应用特性，针对东营港一滨州长输管线的输送求，选择多级离心泵机组，实现输送求与经济效益的双赢，也为长输管道机泵选择提供一种思路。

针对目前成品油管输企业发展过程中存在的输差控制问题,分析了成品油输差产生的原因及现象,指出应加大计量资金投入、选择合适的交接计量管理模式、积极采用计量新技术、正确运用计量仪器仪表、加强巡线管理等方法措施控制成品油输差。同时,指出了成品油输差分析的方法应采取计量先行法则、逐一剔除法则和集中控制法则,建立成品油集输平衡,并提出了成品油输差控制方法。

输油泵

随着我国社会经济的快速发展，我国对成品油的需求不断增加，在国内原有的铁路、公路运输能力远远不能满足成品油配给的情况下，这就要求石油企业开辟出更加安全、高效的成品油运输路线，而长输管道成为我国成品油运输的重要组成部分。近几年，为了提高长输管道石油输送的安全性和稳定性，分压力控制系统技术被广泛地应用于长输管道中，从而使成品油安全、及时地输送到目的地，满足我国经济建设的需求。本文就以成品油长输管道分压力控制系统的现实意义为出发点，详细的对分压力控制系统技术的设计和设备的选择进行详细的了解学习，并分析成品油长输管道分压力控制系统技术的装置配置，以期望对我国的长输管道分压力控制系统技术的推广应用有所帮助。

论文以原油长输管道scada系统在输油站的应用为重点,首先介绍了国内原油长输管道应用系统的现状,其次分别详细地说明了scada系统硬件配置与软件配置,最后围绕对画面进行监控、进行工艺参数设定工作等实际应用进行了研究,旨在为相关研究提供数据参考。

1 输油泵理论知识 二、技术参数 （一）型号说明 1、kdy500-150*5：kdy指中开多级式输油泵，500指流量为 500m3/h，150*5指结构形式为5级，每级扬程为150m，总扬程为750m。 2、ksy2000-50：ksy指单级双吸中开式输油泵，2000指流量为 2000m3/h，50指结构形式为单级双吸，扬程为50m。 3、tsy400-300-435：tsy指单级双吸中开式输油泵，400指泵进 口法兰公称直径为400mm，300指泵出口法兰公称直径为300mm，435 指叶轮外径为435mm。 二、泵的结构特点 kdy型是卧式、多级、两端轴承支撑、水平中开蜗壳式离心泵。kdy系列与 ksy、tsy系列的主要区别在于kdy系列是多级泵，而ksy、tsy系列是单级泵， 只有一个双吸式叶轮。 天一泵结构图 由泵体、泵盖、叶轮、口环（泵体口环、

8.4输油泵

三、1输油泵

分析了三类成品油长输管道储罐容量的计算方法,不同计算方法考虑的侧重点不同。通过比较,认为采用混油完全回掺方法确定批次和批量所得罐容最经济。提出了在储罐容量计算方法实际应用中尚需考虑的一些因素,认为在采纳《输油管道工程设计规范》推荐的计算方法的同时,应综合考虑管道能力、油源保证情况及油库销售与管理状况。

为对成品油长输管道进行泄漏实时监测,制作了带压开孔工具及密封部件,并采用带压操作——将温度变送器安装在成品油(汽、柴油)长输管道上,保证了管线的实时监测。

本文较详细地说明了xx成品油长输管道主输泵机械密封在使用过程中出现的问题,介绍了xx管道管理处设备专业在主输泵机械密封国产化方面所做的工作,提出了提高主输泵机械密封使用寿命这一工作今后的发展方向。

文章以油气长输管道自动化系统实际应用为背景,采用网络技术、计算机技术,结合工业组态软件和可编程控制器,设计并开发了适用于油气长输管道的数据采集与监视控制scada系统。实际运行表明,该系统运行状况良好,工作稳定,具有操作便捷、功能强大、管理方便等特点,完善和提高了长输管道以及输油泵站的自动化水平。

输油泵的选泵原则 在石油及其产品的储运集输生产过程中，输油泵是核心设备之一，直接影响到 管道的安全和经济运行。根据工艺要求选择离心泵时，应遵循以下原则： (1)必须满足流量、扬程、压力和温度等工艺参数的要求。排量、压力、功率 及所能输的掖体要与输油任务相适应。 (2)离心泵应有良好的吸入性能，为保证正常运转。常采用灌注头或正乐吸入 措施。此外，轴封应严密、可靠，防止易燃、易爆的油品泄漏，润滑冷却良好， 零部件有足够的强度，泵便于操作和维修。 (3)泵的工作范圈广，即工况变化时仍能在高效区工作。 (4)泵的尺寸小、质最小、结构合理、成本低。 (5)必须满足介质特性的要求： ①对输送送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵， 如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵等。 ②对抽送腐蚀性介质的泵，要求过流部件采用耐腐蚀材料。 ③对输送含固体报粒介质的泵，要求过流部件采用耐磨材料

机泵常见故障的分析、判断 1机泵故障判断的主要原则 1.1因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完、是 否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。 1.2根据故障发生的部位和现象联系起来判断。 2故障判断的方法 2.1听、看、摸、测、断的诊断过程。听：听机泵运行的声间是否正常；看：看 机泵的电流是否波动或异常，密封是否泄漏、压力等参数是否正常等；摸：摸机 泵的温度与振动是否正常；测：测量机泵运行的振动大小是否超标；断：对照标 准，判断是否有故障。 2.2分机-泵故障：对一台确认存在故障的泵，首先应区分是机械故障还是电气 故障，以缩小诊断的范围，简便的方法是将电机断开，观察测振仪的读数是否迅 速下降至0，如是，则为电气故障，如缓慢下降，则是机械故障的可能性大。如 泵不能停车，则可对振动的信号作频率分析加以判定。若1倍频或2倍

由于东-黄复线原油输送量的不断增加,所配输油泵已不能满足生产的需要。通过对一个多级离心泵不能正常工作的原因进行分析,采用切削叶轮的方法进行技术改造。通过计算得出切削后叶轮的最小直径和实际叶轮切削量,并对切削后泵的扬程、排量和泵效率进行了复核。对改造前后输油泵机组水力工况;输油泵机组机械性能;输油泵的性能曲线进行对比以及改造后产生的经济效益分析,改造后的泵具有良好的效果。

本文主要是根据长输管道的特点,来阐述焊接技术及发展前景。

成品油（汽、柴油）长输管道弯头硬度超标缺陷存在安全隐患，在不影响生产和安全可靠的条件下，采用护套管加强的修复方法，选用适合的焊接工艺完成缺陷修复。

8.4输油泵-工作原理