场离子显微镜在析出强化微合金钢中的应用
将实验V-Nb-Mo微合金钢在1200℃固溶处理,在500℃回火不同时间,用场离子显微镜(FIM)研究实验钢中碳化物的析出过程。结果表明:回火0.5 h的样品中,碳化物处于形核长大时期,与基体的{110}呈共格关系;随着回火时间的延长,碳化物形成独立的晶体结构,与基体{110}之间呈半共格关系;回火100 h后,碳化物粗化长大,与基体呈非共格关系;形状系数随着回火时间的延长先变大再变小,析出相尺寸从1.6 nm逐渐增大至15 nm。500℃回火30 h的实验钢力学性能最佳,表明碳化物的析出强化效果最明显,相应的碳化物尺寸约为4 nm。
超低碳含铜微合金钢中时效析出相的晶体结构
用高分辨电子显微镜(hrem)进行了nb、cr、mo、ni等微合金元素复合微合金化的实用超低碳含cu钢中时效析出相的形貌观察及晶体结构鉴定,探索将hrem分析技术有效应用于工程材料微观结构研究的新途径。在300万倍以上的放大倍率下清晰观察到了尺寸仅有十个nm左右的细小弥散分布的时效析出颗粒以及其中的孪晶结构,还有大量在局部微区形成的过渡结构。尝试用单个颗粒hrem像上的晶格条纹间距鉴定了钢中除ε-cu以外的另3类时效析出相的晶体结构。结果表明,时效期间钢中析出cu、nb、cr、mo、ni的特殊碳化物(碳氮化物),与ε-cu共同产生时效强化作用。提出了用hrem像对实用钢材中弥散分布的微细析出相进行晶体结构鉴定的实验方法。
低合金钢及合金钢分类
65 低合金钢和合金钢的分类、成分特点、热处理、组织、主要性能、典型牌号及用途 类别成分特点热处理组织主要性能典型牌号用途 低合金高强 度结构钢 低碳低合金一般不用f+p高强度、良好 塑性和焊接性 q345桥梁、船舶等 低合金耐候 性钢 低碳低合金一般不用f+p良好耐大气 腐蚀能力 12mncucr要求高耐候的结 构件 合金调质钢中碳合金调质回s良好的综合 力学性能 40cr齿轮、轴等零件 合金渗碳钢低碳合金 渗碳+淬火+ 低温回火 表层:高碳回m+ 碳化物 心部:低碳回m 表面硬、耐 磨,心部强而韧20crmnti 齿轮、轴等耐磨 性要求高受冲击的 重要零件 合金弹簧钢高碳合金淬火+中温回火回t高的弹性极限60si2mn大尺寸重要弹簧 高锰耐磨钢高碳高锰高温水韧处理a 在巨大压力 和冲
(完整版)低合金钢与合金钢
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低合金钢与合金钢的分类
低合金钢与合金钢的分类
低合金钢及合金钢分类特点
65 表4.2低合金钢和合金钢的分类、成分特点、热处理、组织、主要性能、典型牌号及用途 类别成分特点热处理组织主要性能典型牌号用途 低合金高强 度结构钢低碳低合金一般不用f+p 高强度、良好 塑性和焊接性q345桥梁、船舶等 低合金耐候 性钢低碳低合金一般不用f+p 良好耐大气 腐蚀能力12mncucr 要求高耐候的结 构件 合金调质钢中碳合金调质回s良好的综合力学性能40cr齿轮、轴等零件 合金渗碳钢低碳合金 渗碳+淬火+ 低温回火 表层:高碳回m+ 碳化物 心部:低碳回m 表面硬、耐 磨,心部强而韧 20crmnti 齿轮、轴等耐磨 性要求高受冲击的 重要零件 合金弹簧钢高碳合金淬火+中温回火回t高的弹性极限60si2mn大尺寸重要弹簧 高锰耐磨钢高碳高锰高温水韧处理a 在
低合金钢和合金钢 (2)
低合金钢和合金钢 (2)
低合金钢和合金钢 (3)
低合金钢和合金钢 (3)
Nb-V微合金钢中碳化物析出的三维原子探针表征
将nb-v微合金钢在1200℃固溶0.5h后淬火,在不同温度回火4h,结合光学显微镜(om)和透射电子显微镜(tem),用三维原子探针(3dap)研究了淬火与回火样品中碳化物的特征.结果显示,淬火样品中v、nb分布均匀,c由于自回火出现轻微偏聚;450、500、550和600℃回火样品中存在大小和数量不同的v和nb的碳化物,其中550℃回火样品中数量最高,对应着二次硬化的硬度峰值;650℃回火样品中数量明显减少,与硬度下降对应.
马钢成功开发铌微合金钢
马钢成功开发铌微合金钢
微合金钢连铸坯角横裂的研究进展
针对微合金钢连铸生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷,从其产生原因、影响因素及解决方法等方面进行阐述。介绍了角横裂产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区。分析了连铸过程中的应力、热塑性、结晶器锥度和二次冷却模式等因素对微合金钢连铸坯角横裂的影响。总结了目前解决角横裂的几种方法。重点介绍了连铸微合金钢的脆化机制、微观组织和微合金元素对连铸坯热塑性的影响。最后对微合金钢连铸坯角横裂新的解决方法进行了展望。
微合金钢连铸坯角部横裂改善实践
通过对太钢炼钢二厂南区1#连铸机生产的连铸坯进行表面刨光并经pt检验后,直观地发现并检测出连铸坯角部横裂这种质量缺陷。在设备等其它条件不能改变的条件下,通过对微合金钢个别元素质量分数进行调整,有效地减少了该钢种连铸坯角部横裂现象,使1#连铸机生产的微合金钢废品率控制在0.03%以下,成材率提高了约0.3个百分点。
钼对低碳微合金钢组织和性能的影响
钼对低碳微合金钢组织和性能的影响 孔君华1,2,郑 琳1,郭 斌1,李平和1,谢长生2 (11武汉钢铁(集团)公司技术中心钢铁产品研究所,湖北 武汉 430083; 21华中科技大学材料科学与工程学院,湖北 武汉 430074) 摘 要:研究了低碳微合金钢中mo元素对形变奥氏体在连续冷却后组织和性能的影响。得出在此系列钢 中,随mo含量增加,针状铁素体量随之增加,同时钢中出现贝氏体束和m-a组织。屈服强度、抗拉强 度随mo含量的增加而提高,且抗拉强度的提高幅度高于屈服强度,屈强比随mo的加入而降低,且随m -a组织增多,钢的冲击韧性损失加大。 关键词:微合金钢;钼;金相组织;力学性能 中图分类号:tg142113 文献标识码:a 文章
微合金钢横向角裂纹分析及对策
热轧之后发生角裂是微合金钢的一种典型缺陷,这种角裂会在结晶器中出现,并在随后的连铸过程,特别是矫直过程中扩展。在铸坯表面温度下,当铸坯表面经受了比材料固有强度大的热应变、机械应变或相变应变时,就会出现这种裂纹。在某些热轧坯中也会出现这种裂纹,这些裂纹形成的机理大致如下:在晶界处第二相的沉淀硬化,它可能会使热延性恶化。
铌合金在微合金钢中的溶解析出研究
本文采用理论分析的方法计算了不同铌、碳含量条件下,铌微合金在管线钢中的溶解析出温度,结合理论计算结果,采用实验室冶炼不同成分管线钢并进行试验检测,确定了不同铌微合金在管线钢中的赋存形式,结果表明,铌微合金溶解析出行为与钢种碳含量和铌含量关系密切,管线钢中添加过多的碳和铌,将导致加热过程中铌不能充分溶解,最终严重影响管线钢的韧性。最终,提出管线钢中合理的碳含量和铌含量设计方案。
微合金钢连铸坯角横裂产生原因
在连铸过程中,钢液由盛钢桶经中间包连续不断地注入一个或一组水冷铜制结晶器。注入结晶器的钢液受到强烈冷却后,迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。同时结晶器振动引起弯月面钢水周期性流动,使坯壳发生折叠,形成振痕。横裂一般产生于结晶器内,与振痕共生。振痕能产生缺口效应,造成应力集中。
微合金钢连铸坯角横裂产生原因
在连铸过程中,钢液由盛钢桶经中间包连续不断地注入一个或一组水冷铜制结晶器。注入结晶器的钢液受到强烈冷却后,迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。同时结晶器振动引起弯月面钢水周期性流动,使坯壳发生折叠,形成振痕。横裂一般产生于结晶器内,与振痕共生。振痕能产生缺口效应,造成应力集中。
合金钢习题(答案)
合金钢 一、填空题 1.合金钢按主要用途可分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢三 大类。 2.合金钢按合金元素总量高低可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三种。 3.合金结构钢又细分为普通低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、 合金弹簧钢和滚动轴承钢五类。 4.调质钢的含碳量一般在%至%之间。 5.合金刃具钢分为低合金刃具钢和高速钢两类。 6.高速钢在600℃以下工作时,硬度仍保持在hrc60以上,具有高的红硬性。 二、判断题(对的打“√”,错的打“×”) 1.合金钢是多种钢混合而成的混合物。(×) 2.合金钢因为含有合金元素,所以比碳钢淬透性差。(×) 3.大部分合金钢淬透性都比碳钢好。(√) 4.除fe、c外还含有其他元素的钢就是合金钢。(×) 5.低合金钢是指
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