成孔方法对硅橡胶泡沫材料泡孔结构的影响

酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成， 它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～ +200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚 醛泡沫闭孔率高，则导热系数低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性， 是理想的保温节能材料。由于酚醛具有苯环结构，所以尺寸稳定，变化率＜1％。 且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产 工艺发泡中不用氟利昂做发泡剂符合国际环保标准，且其分子结构中含有氢、氧、 碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家 绿色环保要求。故此，酚醛超级复合板是最理想的防火、绝热、节能、美观的环 保绿色保温材料。 酚醛泡沫还是国际上公认的建筑行列中最有发展前途的一种新型保温材料。因 为，这种新材料与通常的高分子树脂依靠

泡沫材料种类举例描述 有机泡沫材料 聚氨酯泡沫 酚醛泡沫 聚烯烃类泡沫 它是由有机材料加入乳化剂、发泡 剂、固化剂及其他助剂制成的闭孔泡 沫塑料。 金属泡沫材料 铝合金泡沫 钛合金泡沫 泡沫铅 金属泡沫材料是一种金属基体中含有 一定数量、一定尺寸孔径、一定孔隙 率的金属材料。通常将闭孔结构的金 属泡沫材料称为胞状金属，将孔隙率 小(45％~90％)的开孔金属泡沫材料 称为多孔金属，孔隙率大于90％的开 孔金属泡沫材料即为狭义范围的泡沫 金属。 植物纤维泡沫材料/ 植物纤维泡沫是以植物纤维(如桔 杆，海藻等)和淀粉(如大米、玉米、 马铃薯等)为原料，利用生物复配和 分子重组技术原理，运用特殊的生产 工艺制得的高分子热塑性聚合物。 陶瓷泡沫材料泡沫碳化硅陶瓷 泡沫陶瓷是一种具有均匀三维网状结 构的特殊多孔陶瓷。泡沫陶瓷可以分 为网状陶瓷和闭孔陶瓷两类,形成网 状

聚乙烯泡沫塑料 一、简介 聚乙烯（pe）树脂属结晶型聚合物，呈线性结构，受热熔化时大分子间作用力 很小，呈现高弹态的温度范围很窄，当树脂熔融后熔体黏度较低，因此发泡时 发泡剂的分解气体不易保持在树脂中，使发泡工艺较难控制；pe结晶度大，结 晶速度快，由熔融态变至晶态要释放大量结晶热，再加上熔融pe热容较大，冷 却至固态所需时间长，不利于气体在发泡过程中保持。此外，pe树脂的气体透 过率高，其中低密度聚乙烯（ldpe）比高密度聚乙烯（hdpe）更容易渗透气 体，最容易透过的气体是二氧化碳（co2）。这些因素皆会促进发泡气体的逃 逸。为克服上述缺点，通常要使分子间相互交联成为部分网状结构，以增大树 脂黏度，减缓黏度随温度升高而降低的趋势，即调整树脂的粘弹性，以适应发 泡要求。pe泡沫塑料可分为交联和无交联两种。交联部分约占聚乙烯泡沫塑料 市场的50%，并以每年25%的速度

墙材革新与建筑节能2011.8 新型墙材 newwallmaterials 图1泡沫混凝土断面图2软件处理后断面气孔结构 [摘要]研究三种泡沫剂对泡沫混凝土孔结构和力学性能的影响。结果表明，采用三种泡沫剂制备 的同密度等级泡沫混凝土的孔径大部分分布在400μm以内，但在不同气孔范围内的分布比率因泡沫 剂品种的不同而有所差异。泡沫混凝土的孔径分布明显影响其抗压强度，孔径在100μm范围内的气 孔比率越小，100μm～400μm范围内的气孔比率越大，平均孔径越大，则泡沫混凝土的抗压强度越高。 [关键词]泡沫剂；泡沫混凝土；孔结构；性能 泡沫剂品种对泡沫混凝土 孔结构和性能的影响研究* 张磊蕾王武祥 （中国建筑材料科学研究总院，北京100024） 1前言 泡沫剂品种是决定泡沫混凝土性能的关键因素 之一。泡沫剂的发泡效果和泡沫稳定性

（塑料橡胶材料）泡沫塑料 发泡方法 泡沫塑料发泡方法 泡沫塑料是以合成树脂为基体，加入发泡剂及其它添加剂，经发泡作用形成的壹种具有细 孔梅绵状结构的物质。常用的树脂有聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。常 用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等，所形成的气泡结构分俩种：其壹 是独立气泡，亦称闭孔结构，壹个个气泡各成薄壁独立状；其二是连通气泡，亦称开孔结构， 各气泡相互连通成壹体．壹般气泡的直径在50—500μm之间，气泡膜厚度在l—10μm之 间，在lcm3泡沫塑料中有800—8000万个气泡。 泡沫塑料因其密度和结构的不同，性能也有所差异，从包装的角度来见，泡沫塑料壹般具 有以下特性： 1、密度很小，壹般在0.02—o.2g／cm3之间，因此重量很轻，原料消耗少，既减少包装 重量，降低运输费用，成本也不高． 2、具有极好的

深圳市长园特发科技有限公司 聚乙烯泡沫材料的简介 聚乙烯（pe）树脂属结晶型聚合物，呈线性结构，受热熔化时大 分子间作用力很小，呈现高弹态的温度范围很窄，当树脂熔融后熔体 黏度较低，因此发泡时发泡剂的分解气体不易保持在树脂中，使发泡 工艺较难控制；pe结晶度大，结晶速度快，由熔融态变至晶态要释放 大量结晶热，再加上熔融pe热容较大，冷却至固态所需时间长，不利 于气体在发泡过程中保持。此外，pe树脂的气体透过率高，其中低密 度聚乙烯（ldpe）比高密度聚乙烯（hdpe）更容易渗透气体，最容易 透过的气体是二氧化碳（co2）。这些因素皆会促进发泡气体的逃逸。 为克服上述缺点，通常要使分子间相互交联成为部分网状结构， 以增大树脂黏度，减缓黏度随温度升高而降低的趋势，即调整树脂的 粘弹性，以适应发泡要求。 pe泡沫塑料可分为交联和无交联两种。交联部分约占聚乙烯泡沫 塑料市场的

选取质量填充系数、模温、料温和搅拌速度4个工艺因素,对一种硬质聚氨酯泡沫的发泡过程进行4因素3水平的正交试验。通过对实验数据的分析,讨论了工艺条件对这种硬质聚氨酯泡沫泡孔结构和性能的影响。结果表明,提高模温,能够有效改善泡沫的整体密度、生长方向的密度和泡孔的均匀性。在40℃的模具温度,2000r/min的搅拌速度,2.0倍质量填充系数时,硬质聚氨酯泡沫密度和泡孔均匀性最好;随着质量填充系数增加,力学性能提高。

以高导电纳米碳黑为导电填料,甲基乙烯基硅橡胶为基材,制备出了硅橡胶压阻材料,并对其电性能和力学性能进行了表征。研究了碳黑用量对硅橡胶压阻材料电性能、压缩应力松弛性能以及电阻蠕变性能的影响。结果表明,碳黑用量对硅橡胶压阻材料的性能影响很大。当碳黑用量为质量分数14%~16%时,所制得的硅橡胶压阻材料性能优良,在反复加载20次的过程中,其压阻曲线的重复性很好,这为其下一步的器件化提供了可能。

研究了采用熔体发泡法制备的闭孔泡沫铝材料的轧制过程,分析了不同道次压下量条件下泡沫铝的变形特点与破坏方式,探讨了影响泡沫铝轧制能力的主要因素.结果表明:闭孔泡沫铝的轧制应遵循多道次、小变形的原则.道次压下量为0.1mm时,si质量分数为12%的泡沫铝(厚度约11mm)经10道次变形后可实现1mm的总变形量.道次压下量过大时泡沫铝的破坏方式为典型的脆性断裂,适宜的压下量则有利于发挥泡沫铝良好的吸能性,但小变形时易出现弯曲而使材料最终发生剪切破坏.提高泡沫铝轧制能力的具体方法为降低基体中的si含量,提高材料组织性能的均一性,轧制工艺中采用适宜的道次压下量和较低的轧制速度.

采用辐射硫化技术制备了三元乙丙橡胶泡沫,使硫化与发泡分步进行,避免了传统发泡过程中硫化速率与发泡速率难以匹配的问题。研究了发泡条件对三元乙丙橡胶泡沫密度的影响,探讨了吸收剂量和发泡剂用量对制品结构与性能的影响规律,并用扫描电镜观察了泡孔形态。结果表明,发泡温度为175℃、发泡时间为4min、吸收剂量为20kgy及发泡剂用量为6份(质量)时三元乙丙橡胶泡沫的泡孔比较均匀,力学性能良好。

.烟台天诚聚氨酯有限公司. 地址：烟台市开发区长江路67号电话：0535-7900820网址：http://www.***.*** 难燃级聚氨酯泡沫材料 概述 普通型聚氨酯硬质泡沫塑料是世界公认的最佳节能保温保冷材料，已得到广泛 的应用，但其最大缺点是易燃及耐温性差，大大限制了它在石油工业、建筑业、化 学工业、汽车行业等方面的应用；因而其耐燃性、耐温性等问题始终是国内聚氨酯 行业攻关的课题。 我公司经过多方面的探索和长时间的积累，成功开发出难燃级聚异氰脲酸酯硬 泡原料及泡沫制品，该系列材料除具备耐温、难燃等特性外，还具有优良的保温性 能；可用于特种管道、建筑夹心板材、双面铝箔复合保温风管等方面。随着消防安 全意识的加强和节约能源意识的提升，该种材料在建筑行业必将会得到越来越广泛 的应用。 难燃低发烟硬泡组合料产品 根据不同用途我们的聚异氰脲酸

研究了烧结制度对具有三维通孔网状结构泡沫不锈钢的线收缩率、开孔孔隙度、抗弯强度的影响。研究发现:随着烧结温度的升高和保温时间的延长,烧结制品的线收缩率增大,开孔孔隙度减小;随着烧结温度的升高,烧结制品抗弯强度先是增大,然后有所降低,保温时间的延长有利于提高抗弯强度,但影响没有烧结温度强烈。前驱体在1260℃温度下烧结30min,可制得孔径大小为1mm左右、具有良好三维通孔结构的不锈钢泡沫,该泡沫的开孔孔隙度为81.2%,抗弯强度为51.72mpa。

闭孔泡沫板特点 1、密度小，回复率高，具有独立的气泡结构。 2、表面吸水率低，防渗透性能好。 3、耐酸、耐碱、盐、油等有机溶剂腐蚀，耐老化性能优良。 4、高温时不流淌，低温时不脆裂。 聚乙烯闭孔泡沫板的应用范围 1、混凝土公路伸缩缝之接缝板； 2、道桥接缝止水板； 3、水利工程堤坝、护坝、消力坎、护坡、挡阻墙之伸缩接缝板； 4、水电、火电、工程、水塔底部止水接缝板； 5、建筑用沉降缝、框架结构的填缝板； 6、生活用水厂及污水处理厂水池止水填缝板； 7、机场跑道之接缝板； 8、港口、码头、混凝土之接缝板； 9、水洞、隧道混凝土之过水接缝板； 10、地铁、地下通道混凝土止水接缝板。 正因为化学交联聚乙烯发泡有其独特的优越性，复原率强，无吸水性，耐冲击性，耐 气候性，耐化学药品性，耐老化性是其他材料没有的，pe发泡的应用领域越来越广泛。 聚乙烯闭孔泡沫板规格 原板规格为（

目的:探讨改变树脂表面形态中孔的直径以及分布后其与硅橡胶软衬材料的粘接效果,获取一种增加硅橡胶软衬材料粘接强度的简便可靠的方法。方法:利用模具制作3.6×2.5×3.0mm3的带孔的自凝树脂板,要求如下:边距1mm、孔的直径分别为1.0mm、1.5mm、2.0mm,间隔2mm,孔的厚度为1.0mm;同等型号的树脂板相对,中间加1.5mm的软衬材料,形成"三明治"结构,利用改良的"l"型拉伸实验进行剥脱力值的测定,并进行统计学分析;选择第一组实验中力值较大的一组直径制作全部打孔和周边打孔两组树脂板,重复实验并进行统计学分析;任选一个直径制作平板组和周边打孔组,制作"三明治"结构,然后利用拉伸实验进行剥脱力值的测定,并对所得的数值进行统计分析。结果:三组直径的全部打孔组剥脱力值分别为512.64±231.44572n、463.75±98.90334n与480.85±47.84115,差异无统计学意义;1.5mm组的全部打孔和周边打孔组剥脱力值为469.26±94.83642n与440.09±56.60532n,差异无统计学意义;2.0mm组的平板组和周边打孔组剥脱力值为625.68±72.19835n与688.52±85.89314n,差异有统计学意义。结论:利用树脂界面打孔增加硅橡胶类软衬材料的粘接强度确实可行;鉴于直径为1.0mm、1.5mm、2.0mm组及周边打孔和周边打孔的剥脱力值相当,可直接采用周边打孔增加粘接强度。

采用模压烧结法制备了硅酸盐泡沫玻璃,研究了原料湿磨时间与泡沫玻璃显微结构、体积密度、显气孔率及抗压和抗折强度之间的关系。利用激光粒度分析仪测试湿磨后玻璃粉d50,使用阿基米德法测试其总气孔率、显气孔率和体积密度,利用万能材料测试机测其抗压和抗折强度,sem研究了泡沫玻璃断面的微观结构。结果表明,随着湿磨时间的延长,原料d50和样品体积密度密度都随原料湿磨时间的延长而减小,显气孔率随着湿磨时间的延长呈增大趋势,原料湿磨时间的延长使得泡沫玻璃的抗压和抗折强度减小,泡沫玻璃的孔径大小分布趋于均匀,总气孔率增大,孔壁变薄,但原料湿磨时间过长,会形成孔径不均匀的气孔。

针对熔体发泡法制备多孔泡沫钢的发泡剂选取进行了研究,对选取的金属碳酸盐发泡剂和氮化物发泡剂进行了比较,分析了氮化物适合作为熔体发泡制备泡沫钢的发泡剂的原因,进一步对发泡剂氮化铬的分解动力学进行了分析,得出氮化铬更加适合于熔体法制备泡沫钢。

从高聚物改性,天然有机材料改性和无机材料改性三个方面介绍了国内聚氯乙烯泡沫材料的改性研究进展。并且展望了pvc泡沫材料的未来研究方向。

中国工程物理研究院的余凤湄等人利用ct技术研究了通过溶析成孔法、化学发泡法及混合发泡法制得的硅橡胶泡沫材料的泡孔结构。结果发现，成孔方法对硅橡胶泡沫材料的泡孔结构有重要影响：溶析成孔法得到的硅橡胶泡沫材料为开孔结构；

使用rpa2000p多功能橡胶分析仪测试了不同bpo用量的硫化特性;通过改变bpo的用量,采用溶析成孔方法制备了具有不同交联网络的开孔结构硅橡胶泡沫材料,研究了交联网络对硅橡胶泡沫材料性能的影响;结果显示,随着bpo用量的增加,硅橡胶泡沫材料拉伸强度在bpo为2.5份时较大(0.73mpa),断裂延伸率逐渐减小后趋于稳定,硬度逐渐增加后趋于稳定;当bpo达到3.5份时,σ(ε=0.4)有最大值(2.08mpa),再增加bpo用量,σ(ε=0.4)值略有下降的趋势,当bpo达到3.5份时,松弛率出现最小值(17.6%),松弛性能较好。

作者利用cssllo材料试验机对特殊场合下使用的硅泡沫材料和绝缘胶带材料的静摩擦系数和动摩擦系数进行了测试,确定了满足要求的材料.试验发现这两类材料的摩擦系数在0.1-0.2的范围,动、静摩擦系数相差很小,摩擦系数不完全随压力的升高而降低.通过引入冲击动力学的结果,可以解释这两类材料磨擦系数与金属材料的不同.

作者利用css110材料试验机对特殊场合下使用的硅泡沫材料和绝缘胶带材料的静摩擦系数和动摩擦系数进行了测试,确定了满足要求的材料。试验发现这两类材料的摩擦系数在0.1-0.2的范围,动、静磨擦系数相差很小,摩擦系数不完全随压力的升高而降低。通过引入冲击动力学的结果,可以解释这两类材料摩擦系数与金属材料的不同。

本文研究了辐射交联聚乙烯泡沫塑料的物理化学性能。结果表明,泡沫密度,泡孔结构以及加工的方法和条件都成为影响聚乙烯泡沫塑料性能的因素。随密度增加,压缩强度呈线性增加;开孔率提高,泡孔变大均造成压缩强度下降,压缩恢复率也降低。辐射交联程度也对聚乙烯泡沫塑料性能产生很大影响。聚乙烯泡沫塑料比其他泡沫塑料具有更优异的化学性能。