常减压装置塔器组焊安装方案

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造.改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用.常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升.

从提高换热器热力学效率出发,结合有效能分析方法对某炼油厂换热网络进行优化,以提高有效能的利用率,减少有效能损失.结果表明,有效能分析方法的应用使原油终温提高8℃,热力学效率提高3.4百分点,换热网络调整小,经济效益高,工程易实现.

为了确保装置安全、平稳、长周期运行,在检修时对电脱盐系统实施智能响应、超声破乳技术改造。改造后含盐量达到1.22mg/l,较之前降低39.9%;电耗为0.104kwh/t,较改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同时停用原油破乳剂及原油脱钙剂,降低了三剂费用。常顶油气及冷凝系统通过布局优化及操作调整,塔顶温度高控至150℃,露点腐蚀区域转移至耐腐蚀的空冷管束中,可以明显减缓腐蚀速度;减压系统通过加热炉改造、塔内件材质升级及工艺流程变更,减压拔出率较之前增加2.74%,同时耐腐蚀能力及经济效益得到提升。

在武汉石油化工厂常减压装置节能技术改造及减压塔更新设计中,运用“微湿式”减压蒸馏技术,减压塔采用了新型规整填料、槽盘式气液分布器、进料分布器等新技术,使装置操作平稳,处理量增大,减压塔拔出率提高了2．38个百分点,效果显著。

介绍了喷射真空泵和液环真空泵的各自特点,结合工程设计实例,探讨了茂名5000/kta常减压蒸馏装置减压塔机械抽真空改造的工艺方案,工艺管道及自控流程,联锁控制系统等。同时对设备选型和配管方面提出了注意事项,可供类似项目在设计时参考。项目实施后结果表明,采用液环真空泵组代替二级蒸汽喷射器的改造方案是成功的,装置综合能耗降低0.334kgeo/t,改造后操作方案灵活,投资、节能和环保效益明显。

为提高减压拨出率和改善减压侧线的产品分布,将减压塔塔内件由舌形塔盘更换为新型规整填料,并对相应的工艺流程进行优化。改造后减压塔压降降低1.15kpa,侧线馏程宽度下降20℃,减压蜡油拔出率提高4.78%,换热终温提高35℃,装置能耗降低1.91kg标油/t。

本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析，第二部分提出具有针对性的解决对策，以期能给相关人员提供有益的参考意见。

济南分公司常减压装置减压炉排烟温度高、热效率低、能耗大,一直是装置综合能耗高的主要因素。以2013年装置大检修为契机,减压炉增加扰流子空气预热器,使得排烟温度大幅降低,热效率提高2.4%,装置能耗也相应降低,同时,烟气中含有的大气污染物含量也有所减少,对环境保护具有积极意义。

利用pr/ⅱ软件模拟换热网络工况,采用“窄点”技术对现有网络进行优化改进。结果表明,在原油组份相近的情况下,原油换热温提高了15.5℃。原油性质是影响常减压装置换热网络运行性能的关键因素,优化混炼原油结构,可以提高网络运行效率。

精品文档 精品文档 一、工程概况 500万吨/年常减压建设工程是中油集团和兰州石化公司的重点工程。 我公司兰州项目部在常减压装置内承担的设备安装工程共计有86台设备 (不包扩立式设备)。其中容器（卧式）有4台，空冷器有18台，换热器有 64台。 容器d-102、d-103、d-126、d-115（立）位于构架—1下地面层。容 器d-122、d-107、d-121、d-105、d-106/1-2、d-108/1-2、d-130位于电 精制区；空冷器a-101/1-6、a-102/1-8位于构架—1上标高▽22.5m平台上， 空冷器a-103/1-2、a-104/1-2位于管架b上标高▽12m平台上;换热器e-501 位于构架—1西侧;换热器e-112/1、e-112/2-3、e-110、e-111/1-2、e-109/1-2、 e

为了进一步提高润滑油基础油原料质量,提高总拔,采用了规整填料技术及新型进料气液分离分布器,对装置减压塔进行了技术改造。改造后减压塔压降降低,分离精度提高,减四线润滑油基础油原料质量达到设计指标,减二、三线润滑油基础油原料质量也有不同程度改善,装置总拔显著提高,取得了较好的经济效益

运用危险性分析和工作危害分析法,对一套常减压装置适应性改造的危险性进行分析,找出主要影响因素,制订对策,确保装置改造和生产安全。

常减压装置的改造过程中,换热网络改造是其中的难点。笔者通过对8mt/a燃料油型常减压装置改造成减压深拔型润滑油装置的改造方案中的换热网络改造的研究,从燃料油型与润滑油型常减压装置在生产操作和控制方案等的不同入手,结合减压深拔的技术特点,装置实际情况的限制,采用换热网络窄点分析技术进行优化设计,使改造方案趋于节能、合理和经济。

应用夹点技术对某炼油厂常减压蒸馏装置换热器网络的用能状况进行分析,找出其瓶颈所在,对整个网络进行调优,提高拔头油换热终温、网络可操作性和操作弹性,求得最小网络投资和操作费用。根据现有换热网络流程结构,收集、提取相关冷热流股的数据,按照问题表格法进行夹点计算,确定原换网的最小传热温差、夹点位置及相关用能信息。绘制原换热网络格子图进行用能诊断,分析其中存在的不合理用能问题,确定能量回收目标和节能潜力;依据夹点设计法基本原则,同时考虑到现行换热网络结构,分两步进行整体调优。优化连接方式、换热顺序,充分利用原有换热器,首先考虑夹点处物流的匹配,然后分别向两头进行物流间的匹配换热,重新匹配某些冷热流股,调整局部传热温差,使换热器的负荷及温差更趋于合理。制定出两套改造方案,计算了改造费用和投资回收期,分析了两方案的优劣。两方案均消除了原换热网络中违反夹点设计基本原则的不合理用能现象,节约了加热和冷却公用工程费用,在原生产换热网络的基础上,两方案分别将拔头原油的换热终温提高了12℃和17℃,同时提高了整套装置操作弹性。

常减压装置改造中的不锈钢衬里施工

中石化第五建设有限公司九江工程项目部 项目号：a1-0201 编号： jjyp-a1-0201-sfcc-sk-0039 2#常减压装置改造工程 工艺管道及设备保温施工方案 第2页共27页 2 目录 1、编制依据..........................................................................................3 2、工程概况..........................................................................................3 3、施工准备.................................................

胜越建设 中国石化集团青岛石化加工高酸原油适应性改造项目 300x104t/a常减压装置改造 目录 工艺管道施工方案第1页,共3页 shandongshengyuepetrochemicalengineeringconstructionco.,ltd山东胜越石化工程建设有限公司 目录 1.编制说明及依据.....................................................................................................................................1 1.1编制说明.......................................................................................

电气安全是石油化工装置安全运行的重要组成部分，是安全生产的有力保障，本文就常减压装置的电气如何安全检查进行了简单的阐述：

第一常减压装置技术改造(一期工程)设计综述

常减压装置是炼油厂耗能最大的装置之一,占炼油总耗能的30%左右,所以探讨炼油厂常减压装置节能新措施有助于降低炼油厂的能源消耗,具有非常重要的意义。本文主要探讨了加强炼油厂常减压装置节能的新措施。

从数据处理，模型建立，在线校正等方面叙述了软测量技术在炼油厂一套常减压装置的应用，最后对软测量技术的发展作了简要展望。

常减压装置改造中的不锈钢衬里施工