常减压蒸馏装置节能降耗技术改造措施

第28卷　第2期 2010年3月　　 　　　　　　　　　　 石化技术与应用 petrochemicaltechnology&application 　　　　　　　　　　 　vol.28　no.2 　　　mar.2010 工业技术(134～138) 常减压蒸馏装置加工轻质原油技术改造 侯复儒 (中国石油兰州石化公司炼油厂,甘肃兰州730060) 摘要:介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题 及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的“瓶颈”主要集中在初馏系统和加热 炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦 斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的 1.4万

介绍中国石化股份有限公司武汉分公司常减压蒸馏装置的技术改造特点及工艺流程,针对常压塔各侧线分离效果差、能耗高、产品分布不合理、轻质油收率低等问题,分别对常压系统、减压系统、电脱盐与精制系统进行改造。装置改造后,总拔出率提高了4.84%,轻油收率提高了3.59%,能耗降低了150.65mj/t,产品分布趋于合理。

介绍了中国石油兰州石化公司500万t/a常减压蒸馏装置加工轻质原油时存在的运行问题及采取的改造措施。运行数据分析结果表明,影响装置加工量的"瓶颈"主要集中在初馏系统和加热炉。通过采取增大初馏塔塔盘开孔率,增大初馏塔塔顶换热器及空冷器的面积,更换加热炉的高低压瓦斯联合燃烧器及在其对流室、空气预热器新增吹灰器等改造措施,使装置的加工能力由改造前的1.4万t/d提高到1.6万t/d,加工损失量降低,装置运行平稳。

针对中国石油化工股份有限公司广州分公司加工能力为8mt/a的ⅲ套常减压蒸馏装置存在的常压塔操作压力高、减压塔塔底渣油泵容易抽空等影响常、减压深拔的现状,采取了降低常压塔塔顶系统压力降、增加减压急冷油系统等措施。结果表明:减压渣油500℃馏出率从改造前的3.20%降低至2.67%,常压塔塔底油350℃馏出率从改造前的9.0%降低至4.3%,高价值蜡油收率提高了2.95个百分点。

为提高原油的换热终温,中国石油长庆石化公司通过模拟计算,采用夹点技术对500万t/a常减压蒸馏装置换热网络进行了节能技术改造。主要改造内容是调整换热网络和新增换热面积。与改造前相比,改造后原油的换热终温达到297℃,提高了14℃;加热炉燃料单耗[m(标准油)/m(原油)]下降了0.8kg/t。

近年来，国内外原油变得越来越重，如何采用新技术来减压拔深受到社会各界人士的重视。常压蒸馏装置便是在这种时代背景下产生的常见原油提炼方式，本文就这技术改造以及工艺优化做了简单的分析。

介绍了中海炼化惠州炼化分公司120万t/a常减压蒸馏装置加工原油轻质化后存在的技术瓶颈以及采取的改造措施.结果表明,通过采取增大常压塔塔盘开孔率,放大机泵输送能力,提高常压塔中段取热负荷以及产品分流等措施,使装置在加工30％(掺炼质量分数)轻质原油时,加热炉排烟温度降低了9℃,自产蒸汽量增加了15t/h,轻质油收率提高了2.48个百分点,总液体收率提高了3.33个百分点.

针对常减压蒸馏装置500万t/a设计缺陷和原油性质差主要进行了三个部分的改造,改造后装置运行平稳,产品质量合格,收到了预期效果。

介绍镇海炼化公司ⅰ套常减压蒸馏装置由400kt/a改造为500kt/a过程中采用的先进技术与主要措施。通过一个周期的运行,装置的主要技术指标达到或超过了设计要求,并有多项指标处于国内先进水平。

针对常减压蒸馏装置中减压系统的工艺特点,着重探讨常减压蒸馏装置中减压系统配管设计需要注意的问题,并提出该部分管道配管设计的要点。

_ 成人高等教育 毕业设计（论文） 题目_________________________________ _________________________________ 学生_________________________________ 联系电话 指导教师_________________________________ 评阅人_________________________________ 教学站点_________________________________ 专业_________________________________ 完成日期_______________________________ 1 摘要 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。石油中的烃类和非烃类化合物， 相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500

为提高500万t/a常减压蒸馏装置加热炉的热效率,中国石油兰州石化公司对空气预热系统进行了改造。主要改造内容:在空气预热器烟气进口前部增加扰流子;在常压炉烟气侧、空气侧分别增加930,1023m2换热面积;在减压炉烟气侧、空气侧分别增加443,534m2换热面积。改造后,常压炉排烟温度由220℃下降至138℃,热效率由88.38%上升至91.60%;减压炉排烟温度由170℃下降至134℃,热效率由89.34%上升至91.90%;常压炉和减压炉燃料气总节约量为230.13m3/h。

常减压蒸馏装置初馏塔侧线的投用

一、前言我厂常减压蒸馏装置于1987年6月投产。装置设计加工能力为3mt/a原油。其产品主要供下游装置作原料:常压石脑油供芳烃厂铂重整装置作原料;常压柴油供烯烃厂作乙烯裂解原料;减压柴油供芳烃厂作加氢裂化原料;减压渣油供尤里卡装置作裂解原料;部分冷渣油作商品出厂。

山东昌邑石化有限公司500万t/a常减压蒸馏装置加热炉一直存在烟气中nox浓度排放较高的问题,通过采用超低氮燃烧技术,有效降低了烟气中nox浓度,实现了达标排放.

介绍了常减压蒸馏(i)装置减压塔技术改造的内容,将改造前后减压塔操作情况进行了对比,解决了改造前存在的塔顶温度高、塔内压降大和中段回流温度高等问题,并在减一线生产出合格的柴油,提高了装置的轻油收率,达到了减压塔改造的预期目的。

更新常减压蒸馏装置减压塔设计及使用效果

常减压蒸馏_装置减压塔技术改造

大庆石化分公司炼油厂600万吨／年常减压蒸馏装置于2012年10月建成投产。装置中的两台中段回流泵常压系统二中段回流泵p108ab和减压系统二中段回流泵p203ab在常减压蒸馏操作是重要设备。自投产以来运行状况一直不理想存在振值超标，效率下降的问题。经过反复查找问题与厂家探讨后决定对此两台机泵采取小叶轮及附件改造，解决振值超标，效率下降的问题，以保证装置生产安全平稳运行。

广东石油化工学院 课程设计说明书 题目xx万吨原油常减压蒸馏装置常压塔工艺设计 学院：化工学院专业：化学工程与工艺班级：**** 学生：3c514指导教师**** 完成时间：20**年*月*日至2***年*月*日 1 目录 第一章总论 1.1概述,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.1设计方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.2生产规模,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 1.1.3工艺技术路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.1.4工艺技术特点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,4 1.2

0前言山西天泽煤化工集团股份公司(以下简称天泽化工公司)是一家拥有年产1200kt合成氨、2000kt尿素、400kt甲醇的大型煤化工企业,下属煤气化厂、化工厂、永丰公司3家生产企业。多年来依靠技术进步,不断完善、优化工艺,不断提升改造,在节能降耗方面取得了较好的经济和社会效益。1提升技术改造1.1等压净化节能改造2010年,投资约2200万元,对化工厂原有0.8mpa全低温变换、变脱装置实施了与2.7mpa碳酸丙烯酯脱碳装置等压提升改造项目,并将原

介绍了中海油炼油化工科学研究院50万吨/年高酸原油脱酸装置进行加热炉（f-101、f-102）节能改造,通过改造f-101、f-102加热炉余热回收系统的空气预热器、吹灰系统、烟气控制系统,降低加热炉排烟温度,提高空气进炉温度,从而提高加热炉的热效率。改造后,烟气排烟温度比改造前降低110℃左右,进炉空气所获得的热量比改造前有较大提高,节能效果显著,很好的解决了加热炉排烟温度过高的问题,有效的提高了热烟气利用率,加热炉热效率在93%以上,达到了工业示范炉的标准。