催化剂载体活性氧化铝的制备

北京化工大学本科生毕业设计（论文） i 诚信申明 本人声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得 的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经 发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在 文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 本人签名：年月日 北京化工大学本科生毕业设计（论文） ii 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目：除氟水厂活性氧化铝吸附工艺运行研究 学院：化工学院专业：化学工程与工艺班级：化工0806 学生：刘健翔指导教师（含职称）：丁文明（副教授）专业负责人：刘晓林 1．设计（论文）的主要任务及目标 基于水专项课题，在昌平区小汤山镇已经建立饮用水除氟示范水厂。本课题针对示范 水厂的具体运行问题，进行保障正常运行以及降低运行费用的示范运

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

山东大学 硕士学位论文 改性活性氧化铝除氟吸附剂的制备及其在饮用水处理中的应用 研究 姓名：赵莹 申请学位级别：硕士 专业：环境工程 指导教师：王曙光;王明森 20071122

摘要 本实验是研究高纯氧化铝粉体的制备方法，属于氧化铝粉体制备领域。之所 以研究这个课题，是因为近年来，国内高纯、超细α-al2o3的应用领域迅速拓 宽，引进和消化吸收的氧化铝高技术材料生产线增加，使得高纯、超细α-al2o3 的研究、开发成为一个非常活跃的领域 【1】 。又由于生产1t多品种al2o3可获利 润为等量级的冶金级al2o3的10倍，甚至100倍，可创造相当可观的经济效益。 因此，迅速开发一种低成本、具有竞争力的高纯、超细α-al2o3的新方法显得 尤为重要。故而，设计高纯氧化铝的制备方案，具有很高的经济价值和社会意义。 称取一定量的氢氧化铝快脱粉粉体，加水配制成悬浊液，为了使氢氧化铝理 解完全，在85℃下边加热边搅拌一个小时【2】。滴加配制的稀hno3（1:3），调ph 为5.0~6.0除去其中的杂质

氧化铝泡沫陶瓷的制备

用于汽油发动机尾气净化系统的直通式陶瓷催化剂载体,在载体表面涂上催化剂, 通过高几何接触表面积和低热容量,提高催化剂性能,在汽车尾气通过时,将尾气 中的hc、co、no等有害成份变成无害成份. 柴油汽车尾气微粒子陶瓷滤清器(dpf)以蜂窝式陶瓷载体材料技术为基础,以堇 青石或碳化硅为原料,针对柴油发动机排放尾气中的微粒子,能发挥卓越的截留 效果,广泛应用于柴油汽车、城市公共汽车,重型卡车、矿内作业车及叉车. 必备性能: 1、大的比表面积:保证废气与催化剂的充分接触。 2、稳定的吸水性能:确保催化剂牢固地均匀涂附在载体的表面,同时不因过厚的 涂附带来浪费. 3、暖机性:要求发动机在启动后,载体的温度能在最短的时间内达到催化剂的活 性温度. 4、低的排气阻力:要求载体对发动机的排气阻力很小,确保不影响发动机的性能. 5、高强度性:

粉煤灰制备氢氧化铝

碱法高纯氧化铝微粉的制备 作者：卜天梅 作者单位：山西分公司技术开发部,山西,河津,043300 刊名：轻金属 英文刊名：lightmetals 年，卷(期)：2004，""(1) 被引用次数：0次 参考文献(2条) 1.杨重愚氧化铝生产工艺学1993 2.景卫兵钡盐净化铝酸钠溶液的应用及苛化沉淀的回收途径1998 相似文献(2条) 1.期刊论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯氧化铝微粉的制备-有色冶炼2002,31(6) 本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液,生产高纯氧化铝微粉,即用钡盐净化铝酸钠溶液,得到 a/s10000以上精制溶液,再进行种分分解,得到高纯al(oh)3经过酸洗,最终得到纯度达99.99%,粒度90%小于2um高纯氧化铝微粉. 2.会议论文杨红菊.赵清法.唐海红高纯

本实验采用固态粒子烧结法和溶胶-凝胶法,在以α-al2o3为主要原料的圆形多通道管式陶瓷支撑体上成功地制备出了性能良好al2o3非对称复合陶瓷膜微滤管。通过sem、epma分析,微滤陶瓷管膜层表面中有均布的气孔、窄的孔径分布。并探讨了挤出工艺制度、镀膜工艺制度、热处理制度对制备非对称陶瓷膜微滤管性能的影响。

采用正交试验法对黑色氧化铝陶瓷实验配方进行优化;采用一次、二次合成法分别制备了黑色氧化铝陶瓷;对黑色氧化铝陶瓷进行了xrd物相分析、烧结体断面sem分析,测试了烧结体的体积密度、体积电阻率、介电常数和介电损耗。结果表明,黑色氧化铝陶瓷最佳配方为:al2o391wt.%、滑石2.0wt.%、fe2o33wt.%、coo0.5wt.%、nio1wt.%、mno22.5wt.%;一次、二次合成法制备的黑色氧化铝陶瓷的体积密度分别为3.71g/cm3、3.69g/cm3,体积电阻率分别为6.8×1012ω·cm、7.1×1012ω·cm,介电常数分别为18.6、18.8,介电损耗分别为0.015、0.014。

随着大功率模块与电力电子器件的发展,陶瓷表面金属化已得到广泛应用。直接敷铝技术是基于氧化铝陶瓷基板发展起来的一种陶瓷表面金属化技术。在介绍直接敷铝基板的制备方法和性能特点的基础上,重点讨论影响al-al2o3润湿性能的因素以及这些因素对氧化铝陶瓷基板敷铝过程的影响,同时展望了dab基板在功率电子系统、汽车工业等方面的应用前景。

采用无机熔融盐电镀铝、热浸镀铝工艺联合的方法在钢基材表面制备了一层平整、连续的铝镀层,研究了铝镀层在不同氧化时间下的氧化行为。利用x射线衍射仪(xrd)、扫描电镜(sem)和能谱分析(eds)对氧化层的形貌和成分进行分析,并考察了氧化层的硬度和耐腐蚀性能。结果表明:将无机熔融盐电镀铝法和热浸镀铝法相结合可获得良好的铝镀层;铝镀层在900℃下热处理20h后,可获得连续致密的al2o3膜;al2o3层有效提高了钢基材的表面硬度和耐腐蚀性能。

为了提高不饱和树脂的阻燃性能,根据含磷化合物dopo中活泼的p—h可与硅烷偶联剂(kh-560)的环氧基团反应的原理,合成dopo型硅烷偶联剂,并采用球磨方法将dopo型硅烷偶联剂接枝到氢氧化铝(ath)表面。对改性后的ath进行红外光谱分析(ft-ir),结果表明dopo型硅烷偶联剂已成功接枝到氢氧化铝的表面。用扫描电镜(sem)和纳米粒度测试仪分析了改性氢氧化铝的微观形貌和粒径分布情况。结果表明球磨改性氢氧化铝的最佳改性条件是改性剂质量分数为5%,球磨时间为3h。极限氧指数值(loi)的结果表明,球磨改性氢氧化铝的阻燃效果随着球磨时间和改性剂质量分数的增加而改善。

为了提高不饱和树脂的阻燃性能，根据含磷化合物dopo中活泼的p-h可与硅烷偶联剂（kh-560）的环氧基团反应的原理，合成dopo型硅烷偶联剂，并采用球磨方法将dopo型硅烷偶联剂接枝到氢氧化铝（ath）表面。对改性后的ath进行红外光谱分析（ft-ir），结果表明dopo型硅烷偶联剂已成功接枝到氢氧化铝的表面。用扫描电镜（sem）和纳米粒度测试仪分析了改性氢氧化铝的微观形貌和粒径分布情况。结果表明球磨改性氢氧化铝的最佳改性条件是改性剂质量分数为5％，球磨时间为3h。极限氧指数值（loi）的结果表明，球磨改性氧氧化铝的阻燃效果随着球磨时间和改性剂质量分数的增加而改善。

中国粉体技术２００７年第１期 摘要：超细氢氧化铝具有阻燃、消烟、填充多种功能，是一种重要的无 机环保型阻燃材料。超细氢氧化铝粉体不仅本身是一种功能材料，而且 为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济许多领域有着极其 重要的作用。超细氢氧化铝阻燃和消烟机理是由于其受热后分解，放出 结晶水，并吸收大量的热，分解生成的氧化铝与其它炭化物一起形成一 道阻燃屏障。超细氢氧化铝制备方法分为机械法和化学法，但化学法制 备的产品粒度细、分布均匀。本文中还对超细氢氧化铝阻燃剂的未来发 展进行了展望。 关键词：超细氢氧化铝；阻燃剂；制备 中图分类号：ｔｑ１３３．１，ｔｑ３１４．２４＋８文献标识码：ａ 文章编号：１００８－５５４８（２００７）０１－００３８－０５ ｐｒｅｐａｒｔｉｏｎ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆ ｓｕｐｅｒｆｉｎｅａｌ（ｏｈ）３ｒｅｔａｒｄ

高纯氧化铝制备技术和生产现状

以商业α-al_2o_3粉体为原料,mgo为烧结助剂,采用放电等离子烧结技术(sps)制备亚微米晶氧化铝陶瓷.系统研究了烧结温度、烧结助剂含量对亚微米晶氧化铝陶瓷的致密化过程及显微结构的影响.分析结果表明,1250℃以及0.05wt%分别是最佳的烧结温度和烧结助剂含量;在此条件下获得的亚微米晶氧化铝陶瓷,其相对密度达到99.8%td(theoreticaldensity),平均晶粒尺寸约0.68μm,显微硬度(hv5)达到20.75gpa,在3～5μm中红外范围内直线透过率超过83%.当mgo掺杂量超过0.1wt%时,第二相mgal_2o_4形成,引起光散射,降低红外透过率.

由于地下水含氟超标,为达标供水,同时充分利用原有构筑物,计划将虹吸滤池改造为氧化铝活性降氟翻板滤池,对地下水进行降氟处理。通过对试验数据进行总结,确定了活性氧化铝吸附滤料的性能参数,为改造设计提供了可靠的理论依据,较为详细地介绍了试验结果、工艺改造设计和吸附运行降氟方式。

通过采用一种具有三维网状结构和联通气孔的聚氨酯有机泡沫为模板制备氧化铝多孔陶瓷。主要研究了烧成温度,保温时间以及球磨时间对氧化铝泡沫陶瓷性能的影响。实验结果表明:当浆料配方组成为氧化铝75.8%、龙岩高岭17.8%、膨润土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保温2h和球磨2h,烧后样品的强度最好,其主要晶相组成是α-al2o3和莫来石。

kryptoknight惰性陶瓷催化剂载体是一种抗热震、防剥落的陶瓷催化剂载体。能广泛地应用于化学加工、乙醇制备、石油、天然气和石化炼油等领域。其中kryptoknighta是由99氧化铝瓷制备而成的，适合于蒸汽环境下的催化应用。kryptoknighth是由氧化铝含量为23％的硅酸盐材料制备而成的。kryptoknightm由硅酸铝分子筛制备而成，特别适合于干燥应用。

氧化铝质多孔陶瓷制备工艺及应用

分别以22.5~45μm(l粉)、5~40μm(m粉)和5~22.5μm(s粉)三种粒径的氧化铝为热喷涂粉末,采用大气等离子喷涂制备了氧化铝涂层.分别对三种涂层的结构和基本性能进行表征,并采用spraywatch3i设备测量粉末粒子在等离子焰流中的温度和速度.结果表明,s和l涂层的孔隙率较低,且大孔隙较少.在焰流中,s和l粉均具有较高的温度和动能,其涂层的显微硬度和结合强度均比m涂层高.s粉的沉积率最高,但涂层的生产效率较低.考虑生产效率和涂层的综合性能,选择l粉更合适.