更新日期: 2024-05-02

吹风气余热回收过程的安全性与经济性探讨

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吹风气余热回收过程的安全性与经济性探讨 4.5

对固定层煤气发生炉吹风气余热回收过程的安全性与经济性进行了简要的探讨,同时也对影响其安全、经济运行的因素进行了分析,指出了开好、开稳吹风气余热回收装置的重要性。

吹风气余热回收系统的节能改造

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1改造前系统工艺状况山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司2~#吹风气余热回收系统(15t/h)原回收6台φ2610mm的造气炉吹风气。因燃烧炉燃烧空间不足、气体燃烧不充分、在设计时没有考虑到系统排灰装置,尤其在造气系统改烧型煤后,原除尘设备已远不能满足生产需要,造成换热器、锅炉列管堵塞,换热效果差,排烟温度高达200℃,系统正压严重,粉尘含量超标,无法满足生产和环保要

吹风气余热回收系统改造总结

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前言山西兰花科创化肥分公司造气车间现有吹风气余热回收装置两套,其中1#吹风气回收装置概况为:φ3800×13625燃烧炉配10t/h余热锅炉,配套造气风机为d450型,一台风机配3台φ2610造气炉生产,制气循环时间为120秒,吹风时间为25-27秒,设计回收4台造气炉吹风气余热,但实际只能回收3台炉左右,2008年以后造气由原来的小籽煤改烧煤球,制气循环时间为130秒,吹风时间为28-30

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吹风气余热回收系统改造总结

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吹风气余热回收系统改造总结 4.5

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司造气车间有吹风气余热回收装置2套,其中1#吹风气回收装置为:ф3800mm×13625mm燃烧炉配10t/h余热锅炉,配套造气风机为d450型,1台

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吹风气余热回收装置改造总结

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吹风气余热回收装置改造总结 4.5

2~#造气系统配有6台造气炉,但因吹风气余热回收装置积灰过多,近年来只能回收其中4台炉的吹风气,导致粉尘含量超标严重、蒸汽产量降低。针对该问题,依据增加燃烧炉燃烧空间、选用专利技术以提高设备使用寿命的思路进行改造,成功解决了该问题。改造后,2~#造气系统可回收6台造气炉全部吹风气,可多产蒸汽5t/h,1年内即可收回全部投资。

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吹风气余热回收系统改造总结 4.4

简要介绍对吹风气余热回收系统进行工艺、设备改造,通过改造后取得明显效果。

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吹风气余热回收旧系统改造小结

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吹风气余热回收旧系统改造小结 4.7

本文阐述了小氮肥φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套φ2610造气炉改造和使用情况。

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吹风气余热回收装置改造总结

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吹风气余热回收装置改造总结 4.6

1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置φ6500mm吹风气燃烧炉和30t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的

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造气吹风气余热回收装置改造与应用

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造气吹风气余热回收装置改造与应用 4.7

水蒸气是合成氨的主要原料之一,以往是由燃煤锅炉来联合供气,通过对原有吹风气余热回收装置进行改造,充分回收潜热、使生产蒸气自足,彻底停用燃煤锅炉。本文分析改造后的吹风气余热回收装置运行情况,并对出现的问题提出处理办法。

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造气吹风气余热回收装置改造小结

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造气吹风气余热回收装置改造小结 4.6

对原有造气吹风气余热回收装置存在问题进行分析,提出改造思路和实施方案,并对装置改造后的运行效果进行简要的介绍。

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吹风气余热回收装置节能技术改造总结

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吹风气余热回收装置节能技术改造总结 4.7

简要介绍三废流化混燃炉系统的工艺流程、设备选型,并介绍采用该系统对原吹风气余热回收装置进行技术改造后取得的经济效益。

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吹风气余热回收系统技术改造总结

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吹风气余热回收系统技术改造总结 4.6

简要介绍原吹风气余热回收系统存在的问题,针对存在的问题进行了技术改造。并介绍了改造后的工艺、设备及运行情况,还进行了效益分析。

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吹风气余热回收装置节能技术改造

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吹风气余热回收装置节能技术改造 4.4

针对造气工段吹风气装置燃烧炉热点温度下移、有时燃烧炉温度保不住,需补入一定量的半水煤气助燃,排烟温度高、热量损失严重的问题。通过改造燃烧炉内部结构、增加高温二次空气预热器、二气燃烧器等技术改造,达到节能降耗、安全运行的目的。

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锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造小结

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锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造小结 4.6

面对日益严峻的环保形势;特别是山西省《山西省大气污染防治2018年行动计划》的发布和《排污许可证申请与核发技术规范》的提出;山西丰喜华瑞煤化工有限公司积极响应相关环保政策的要求;对其循环流化床锅炉系统和吹风气余热回收装置按超低排放指标的要求进行了提标改造;简介提标改造前循环流化床锅炉和吹风气余热回收装置的运行状况;详细介绍循环流化床锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造的方案、具体内容;以及改造后试生产中出现的问题及其解决措施;改造后的实际运行情况表明;脱硫塔出口烟气颗粒物折算浓度为3.8~4.7mg/m~3;净烟气中的so2折算浓度为15~19mg/m~3;净烟气中的no_x折算浓度为32~39mg/m3;污染物排放浓度均达到了超低排放的要求;提标改造达到了预期的目的和效果;

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造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化

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造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化 4.7

针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状,提出合理、切实可行的改造方案。试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的长期、安全稳定运行,获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。

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造气吹风气余热回收及环保装置技术改造小结 4.4

概述了新建造气吹风气余热回收及环保装置工艺选择、系统控制、投资、效益等;重点阐述了利用合成氨生产过程中产生的稀氨水作为吸收液并采用scr工艺成熟的中温(即温度在320~420℃)催化剂技术的烟气脱硝系统;通过对造气吹风气余热回收系统改造,提高了蒸汽产量及品位。

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油田注汽锅炉烟气余热回收节能经济性分析 4.5

简要介绍了目前油田注汽锅炉烟气余热回收节能中的两种技术方案。通过以货币作为统一的度量单位,对两种技术方案的投资效果进行量化计算,以期合理决策取得最佳经济效果的技术方案。

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烟气余热回收利用与节能分析 4.6

从热力学理论上系统分析锅炉烟气回收的合理性及经济性,得出理论节煤量及出水温度,对dzl4-1.25-aii锅炉进行实测分析,其结果与理论分析相吻合,这对锅炉在烟气余热回收的设计及改造上具有重要的参考价值。

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换填垫层的经济性与安全性研究 换填垫层的经济性与安全性研究 换填垫层的经济性与安全性研究

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换填垫层的经济性与安全性研究 4.8

在外荷载作用下,换填垫层法处理的软土地基不仅受到周边软土体侧向约束作用,而且具有明显的双层地基应力分布特征,因此当换填垫层的厚度超过基础宽度的0.5倍时,采用传统的扩散角法设计,明显偏于保守.本文从上述两方面着手,结合工程实例,论述换填垫层设计的经济性与安全性.

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吹风气余热锅炉排灰口的改造 4.5

山西兰花科创田悦化肥有限责任公司现有2套规模相同的造气吹风气余热回收装置。该装置中的余热锅炉采用q60/900-25-2.45/280型余热锅炉,其排灰口原设计用排灰门加配重密封。

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烟气余热回收换热器的换热及经济性研究 烟气余热回收换热器的换热及经济性研究 烟气余热回收换热器的换热及经济性研究

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烟气余热回收换热器的换热及经济性研究 4.4

随着工业的迅速发展,大大小小的工厂随处可见.工业生产的废物排放导致了很严重的环境问题,其中烟气对环境的破坏主要体现在对大气的污染上,因此,对烟气的处理引起了各方的重视.论文主要针对烟气余热换热器的选材和种类做了研究分析,并对其经济性做了相应的剖析,希望具有一定的参考价值.

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烟气余热回收系统讲座 3

烟气余热回收系统讲座——烟气余热回收系统讲座,摘要:设置烟气余热回收系统的目的,是让燃烧空气吸收烟气余热,降低排烟温度,提高加热炉热效率,大芳烃加热炉除f-2201~2204炉子外均设有烟气余热回收系统回收烟气余热。  烟气余热回收系统由高、低温两段...

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吹风气回收系统改造总结 4.6

简要介绍吹风气余热回收系统的改造经验及运行情况。

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空调系统冷凝热回收及其经济性分析

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空调系统冷凝热回收及其经济性分析 4.5

空调冷凝热回收不仅可以节约能源,减轻城市热岛效应,而且可以降低热水供应系统的运行费用,具有一定的实际意义。介绍了冷凝热回收系统的原理、热回收机组的特点,并对热回收机组的经济性进行了研究分析。

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热轧加热炉烟气余热回收的节能改造 4.3

某钢厂蓄热式加热炉大量高温烟气,经常规烟道直接排入大气,造成能源浪费及环境污染,通过余热回收方法利用此部分烟气的热量,产生一定参数的蒸汽并入厂区管网进行综合利用,达到节约能源、保护环境的目的。

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叶鑫

职位:房建工程材料员

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

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