比重瓶法测定管道防腐用环氧粉末密度的不确定度评估

采用示差扫描量热法(dsc)在动态条件下研究了钢质管道防腐用熔结环氧粉末的反应特性,根据不同升温速率下测得的动态dsc曲线图谱,运用温度-升温速率(t-β)图外推法获得了基础的固化工艺参数,即凝胶温度(tg)92.76℃、固化温度(tc)133.94℃和后处理温度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式计算确定了体系的固化反应动力学模型方程式,在此基础上,预测了等温条件下该种管道用熔结环氧粉末涂料的固化反应特性,对今后的管道防腐涂层施工提供了理论参考。

开发了一种新型环氧粉末涂料,经测试各项性能优异,可以满足我国管道防腐的需要。

设计了新型环氧粉末涂料的起始配方;在此基础上筛选出最佳的涂料配方,经测试各项性能优异,完全可以满足我国管道防腐的需要,市场前景十分看好。

t 用比重瓶法测铅粒密度 姓名：学号: 摘要：本实验将比重瓶装满水，用物理天平测得其质量，然后将粒放进比重瓶，溢出同体积的 水，这样就知道了等体积水和铅粒质量，二者做比即为密度比，知道了水的密度也就可以求得 铅粒密度。 关键字：比重瓶物理天平密度质量铅粒蒸馏水 1实验原理： 质量m，体积m，ρ=m/v,测出m,v来即可求得密度，m可直接用物理天平直接测得，而 v由于铅粒形状不规则，可转化为等体积的水来求，而水体积可根据其质量及密度求得，由 上可得：ρ=m/v=mρ(水)/m(水)① 1.1铅粒质量m的测量 调好物理天平，两边托盘分别放入相同的纸片，将铅粒放在纸上即可测得其质量m. 1.2积蒸馏水质量测定 用移液管将温室蒸馏水注入比重瓶，利用物理天平测出质量m1，然后用折好的纸槽将 铅粒倒入比重瓶，并用铜丝深入瓶中轻轻搅拌，以去除

密度是衡量沼气专用pe管材质量合格与否的重要参数.为找出对实验检测的主要影响因素,文章通过分析测试过程,量化不确定度分量,计算合成不确定度和扩展不确定度.实验测量不确定度为0.1928,置信区间为95％的扩展不确定度为0.3856,可为样品检测提供参考.

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料 环氧粉末涂料 环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧 树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此 外还有流平剂、颜填料。将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经 过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、 咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能 及化学稳定性好。流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通 常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。分子量分布较宽的环氧 树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的 流平。 环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合

本文依据gb/t1033.1-2008《塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法》分析了pvc-u管材密度测量不确定来源,并对其进行了测量不确定度评估。

石料密度试验(李氏比重瓶法) 编号:c-1-8-□□□□-□□□□ 试验单位 合同号 样品名称 试验规程 jtj-051-93 样品来源 试验日期 试验次数 试验前石粉+瓷器的质量 试验后剩余石粉+瓷器的质量 装入李氏比重瓶的石粉质量 李氏比重瓶液面读数 石粉体积 密度 平均值 装入石粉前 装入石粉前 (g) (g) (g) (cm3) (cm3) (cm3) (g/cm3)

一份完整的检测报告应该报告其测量不确定度,以便报告使用者准确读懂和利用检测结果。以日常进段轻柴油质量验收项目之一、轻柴油的标准密度(20℃的密度)为例,阐述不确定度评定在铁路机务日常油品检测中的应用。

对某轻质砖体积密度测量结果的不确定度来源进行了分析，对组成不确定度的各分量和标准不确定度进行了评定，给出不确定度报告。

环氧粉末外防腐钢管 1.通用性要求 生产应符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》gb/t9711或《输送流 体用无缝钢管》gb/t8163标准，外防腐应符合《钢质管道熔结环氧粉末外涂层 技术规范》sy/t0315标准要求。 2.技术参数要求 （1）钢管材质为l245psl1/psl2或20#钢。无缝钢管应选择宝钢、鞍钢、 衡钢或莱钢等规模钢厂生产的钢管；焊接钢管应选择宝钢、金洲或胜利湘钢焊制 的钢管（若选用其他厂家焊制的钢管，需经我司评审合格后方可选用），焊制钢 管应采用宝钢、鞍钢、首钢、武钢、湖南华菱或江苏沙钢生产的钢板。 （2）钢管可采用的防腐方式有以下两种：一种采用环氧粉末加强级防腐， 防腐层厚度不低于400um；一种采用双层熔解粉末防腐，防腐层总厚度不低于 400um，其中底层环氧粉末不低于250um，面层聚酯粉末不低于150um。 （3）防腐层上

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

熔结环氧粉末以熔融结合方式成膜。在这过程中涂料充分熔化流动，流平覆盖整个钢管表面，与基材间没有空隙，并且形成某种程度上的化学键，粘结力高达433kg／cm^2。而树脂本身则受热，固化交联而形成连续的热固性聚合物。目前国内常用的流水线涂装工艺过程。该生产工艺高效可靠，自动化程度高，最大限度地减少人类因素，每步工艺过程都有成熟的国际国内标准进行规范,

天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

介绍了双层熔结环氧粉末防腐体系防腐层的特点、涂层实现的技术指标、施工工艺、技术优势、应用范围,叙述了双层熔结环氧粉末防腐体系在国内外天然气管道工程中的应用情况和涂敷施工企业现状,指出该体系的核心是面层熔结环氧粉末材料技术,并介绍了其国内外的技术现状和生产情况

采用质量平衡法对金属银纯度定值。选择电感耦合等离子体质谱法(icp-ms)测定了金属银中9种痕量金属杂质含量,按照cnas-gl006:2018《化学分析中不确定度的评估指南》中有关规定分别评定了9种金属杂质的不确定度,不确定度主要来源于样品称量、标准溶液和样品稀释制备、工作曲线拟合及测量重复性等,以9种杂质的合成不确定度分量作为金属银纯度的不确定度。金属银纯度定值结果为(99.637±0.026)%(95%置信水平,k=2)。

钢制管道熔结环氧粉末内防腐层施工成果 胜利石油化工建设有限责任公司管道容器厂 二车间：周庆东 一、前言 随着胜利油田的勘探开发进入中后期，油层综合含水率不断上升，输油、注水 管线的内腐蚀问题越来越严重，管线内防腐被广泛的采用，应用最多的是环氧类液体 涂料内防，其施工周期长，施工时伴有强烈的刺激性气味，且不易控制质量等不利因 素。近来，熔结环氧粉末涂层是目前世界上比较先进的防腐形式，在我们油田也渐渐 地采用，其施工一次成膜，防腐效果好，还有利于保护环境。由于我们厂原来有单层 环氧粉末外涂层作业线，并施工了中石化、中石油几个重点项目，为适应市场需求的 变化，我们展开了技术改造，完善施工工艺，成功完成熔结环氧粉末内涂层的施工。 二、施工特点 2.0.1、环氧粉末涂层工艺是目前世界上先进的防腐形式，具有耐腐蚀，机械强度高， 粘接力强。 2.0.2、一次成膜，减少了工人劳动强度，提高了功效，受

应用差示扫描量热法（dsc）技术测试了三层pe防腐管道中环氧粉末在不同升温速率下的动态dsc曲线，运用温度一升温速率ct—b）图外推法获得了该管道用环氧粉末涂料的固化工艺参数，即凝胶滠度（tg）、固化温度（tc）和后处理温度（tt）。并采用kissinger方程构建固化反应动力学模型，预测了不同温度条件下该管道用环氧粉末的反应速率常数，通过分析比较。认为：dsc技术可充分的应用到管道环氧粉末防腐的施工应用和开发研究中去。

tvoc测定的不确定度评定 摘要】通过对tvoc测定过程中引入的不确定度进行评定，指出测定质控 的关键点。 【关键词】tvoc；不确定度 由国家质量监督检验检疫总局发布的《测量不确定度评定与表示》 jjf1059.1-2012标准于2013-06-03实施。根据此规范，对gb50325中的tvoc 进行不确定度评定。 1实验 1.1设备及试剂 dcy-2型恒流大气采样仪（），td-100自动进样热解析仪（英国marks 公司），agilent6820气相色谱仪（fid检测器），数显温度计，空盒压力表。 吸附管，内装200mg0.18～0.25mml粒径的tenax-ta。色谱柱型号？长30m， 内径0.32mm，内覆二甲基聚硅氧烷，膜厚1wei米。tvoc标准溶液（国家环境 保护总局标准物质研究所）包含gb50325中规定的：苯、甲苯、

依据gb1033-1986《塑料密度和相对密度试验方法》分析了pvc-u管材密度测量过程中不确定度的来源,对不确定度进行了评估,结果表明:测量不确定度主要来源于砝码误差和横梁不等臂性误差,测量重复性误差和天平示值变动性误差对测量不确定度的影响较小。

析了油田集输管网钢管内壁腐蚀的原因,提出了防止内壁腐蚀的防护措施,根据油田实际研究熔结环氧粉末内防腐涂层工艺.详细介绍了内防腐特点、工装配置和主要工艺原理,通过实际应用该工艺具有巨大的推广应用价值.

热收缩套控制环氧粉末涂层防腐管道补口工艺