包装盒底板塑料模浇口位置和工艺参数的优化设计

以电池盒为例,通过cae技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为cae技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。

紫砂陶包装及包装盒外观设计

酒店名称盒子名称生产班组下单数量维修数量报废数量备注 车间 采购（酒店） 供应商 酒店名称盒子名称生产班组下单数量维修数量报废数量备注 车间 采购（酒店） 供应商 盒子质量原因 1、内盒： 2、内衬： 3、盒子开胶开裂： 4、盒体本身质量问题： 5、设计： 6、运输： 7、包装： 8、打日期： 盒子质量原因解决方案 盒子现场检验报告日期：年月日 盒子现场检验报告日期：年月日 盒子质量原因 1、内盒： 2、内衬： 3、盒子开胶开裂： 4、盒体本身质量问题： 5、设计： 6、运输： 7、包装： 盒子质量原因解决方案 8、打日期：

针对不锈钢洗手盆的结构特点,分析计算其主要工艺参数及毛坯尺寸,运用dynaform成形分析软件对其进行模拟,分析零件的成形工艺及其起皱、破裂缺陷,通过对毛坯形状、拉深筋尺寸及位置、模具间隙、工艺切口、润滑等进行优化,避免了成形过程中的缺陷,获得了理想的毛坯形状和工艺参数。

透明塑料包装盒作为一种新兴的包装形式受到消费者的青睐,越来越多的商家开始选用透明塑料包装盒作为产品的包装,特别是在化妆品、电子电器、运动器材等领域,透明塑料包装盒的应用尤为广泛,并正以年均30%的速度增长。透明塑料包装盒的广泛应用也带动了糊盒胶市场发生新的变化,应用于透明塑料包装盒糊盒中热熔胶的成功推出,也为透明塑料包装盒的发展起到了推动作用。

第1页，共23页 常用塑料的注塑工艺参数 一、高密度聚乙烯（hdpe） 料筒温度 喂料区30～50℃（50℃） 区1160～250℃（200℃） 区2200～300℃（210℃） 区3220～300℃（230℃） 区4220～300℃（240℃） 区5220～300℃（240℃） 喷嘴220～300℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比 为50：1到100：1 熔料温度220～280℃ 料筒恒温220℃ 模具温度20～60℃ 注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140mpa（800～ 1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180mpa(1800bar) 保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，

为保证塑件外观、实现注射生产自动化,通过一款固定线夹的设计,介绍了塑件成型工艺,浇口选用和模具结构的设计方法技巧,分析了叠加式潜伏浇口在片状薄壁塑件模具设计中的应用;另外对于今后的注射成型模具来说,精确、稳定地进行塑件成型已属于最低标准,如何缩短成型周期将成为考量模具优劣的重要因素,借此一并说明了模具冷却系统中螺旋隔水片的应用。

下文中,笔者将根据个人参加工作的多年设计经验,分析在炉条双面模板塑料模方案设计中,应当注意的要点问题,针对炉条双面模板的结构组成,探究加强塑件使用性能的设计方法,阐述如何避免在模塑过程中的造成塑件变形、外观粗糙的工艺技巧,总结模塑工艺设计中的合理减轻塑件重量、寻找塑件与模具有效分离的设计方法,化简炉条双面模板塑料模具的加工制造流程。

中空塑料模板是一种节能、绿色环保的产品，推广应用这种塑料 模板，是节约资源、保护环境的十分重要且有效的举措。那么这种塑 料模板要怎么施工呢？下面为您简单介绍其施工要点，希望能给您带 来一定程度上的帮助。 1、使用中空建筑模板相交面铺设用12kg重量模板，剪力墙立 模可采用14kg重量模板。 2、木方的间距 ①相交面的木方间距：木方间距根据楼板混凝土厚度而定，一般 情况下，小于0.15m厚度的楼板木方间距为250～300mm。 ②剪力墙的木方间距：木方间距根据墙的高度和厚度调整间距， 以墙高2800mm，墙厚300mm为例，采用14mm厚度模板竖向木 方间距为100～200mm，采用15mm厚模板的木方间距为 150-250mm,如果剪力墙、柱子宽度超过1米时，必须加固定框。 ③剪力墙与柱模拼板时不留缝隙，阴角(墙底)部位必须有木方

塑料模板符合国家倡导的建筑业绿色施工理念，必将是建筑模板 发展史的一个重要里程碑、模板行业今后发展的主要方向和施工行业 的一次革命。那么这种塑料模板哪家价格比较实惠呢？下面为您简单 介绍，希望能给您带来一定程度上的帮助。 塑料模板自投放市场以来，以其独特的性能，深受客户的好评和 亲睐。其特点主要体现在以下几个方面： 1、塑料模板强度高、耐冲击、耐磨损，可钉、锯、刨以及钻孔， 可用普通圆钉在距板边5mm处直接固定于木楞上，现场拼接很方 便，且裁边整齐、平整，拼接严密，拼缝可小于，施工应用简便，具 有与木模板一样的施工性能。 2、使用塑料膜板浇筑的混凝土表面颜色均匀，平整度误差可控 制在1mm以内，其光洁度达到清水混凝土的效果要求，是其他任何 一种模板所无法比拟的。 3、与混凝土接触面无需涂刷脱模剂；混凝土凝固后，模板会与 浇筑的混凝土自动脱离，脱模快速容易。效果极佳，减少了

浅谈塑料模板的施工工艺 摘要 当代工程建设对质量、安全、进度、成本控制等都有严格的要求，通过新材料新技术的 运用来提高公司竞争力是大势所趋。对新型塑料模板的应用和推广可以有效的提高经济效益 和社会效益。本工法研究的目的主要是塑料模板租赁、施工与应用及存在的问题，以及发展 前景，推动绿色建筑节材代木工作的深入开展。研究的主要内容是塑料模板工艺研究全过程 及其结果进行客观、概括地反映的书面材料由题目、绪论、前言、工法特点、适用范围、工 艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备、劳务组织、质量控制、安全措施、环保措 施、效益分析、应用实例、总结、参考文献等几部分组成。本文采用经验总结法通过对实践 活动中的具体情况，进行归纳与分析，使之系统化、理论化，上升为经验的一种方法。新 工艺、新技术、新材料的使用，提高了施工效率，节约了材料成本，保证了混凝土成型质量， 为以后此工法的推广应用

中空塑料模板 项目--中空吹塑成型 任务一中空吹塑成型工艺 中空吹塑成型（简称吹塑）是把加热至高弹态的塑料型坯置于模具内，然后闭合模具吸 入压缩空气，使塑料型坯膨胀紧贴到型腔表面，经过保压冷却定型后开模取出，从而得一定 形状的中空塑件的塑料成型方法。 中空吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，如塑料瓶子、容器、提桶、 玩具等。吹塑制品均用热塑性塑料，最常用的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，其他还有聚 碳酸酯、尼龙、聚苯乙烯、醋酸纤维素等。吹塑用的塑料要求用流动性差一些、熔融指数小 一些的塑料。 吹塑的方法很多，但都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。根据这两个 阶段进行的具体方法和过程的不同，吹塑成型工艺可分为挤出吹塑、注射吹塑、注射拉深吹 塑，制坯与吹塑分开加工成型、多层吹塑五种形式。 一.挤出吹塑成型 这种成型方法是成型中空塑料制品

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塑料模板和钢背楞

塑料模板和钢背楞(姜新)

结合正交试验设计和数值模拟,选择模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等5个主要工艺参数为设计变量,分别以最小体积收缩率和最小翘曲变形为目标,进行了线槽注射成型工艺参数的单目标优化设计。再利用加权综合评分法,对线槽注射成型工艺参数进行多目标优化设计,获得了兼顾体积收缩率和翘曲变形的工艺参数组合。

砾石充填防砂已经成为目前主要的防砂工艺,主要包括管内砾石充填、高压一次充填、涂敷砂人工井壁等防砂方法。砾石尺寸、携砂比、泵注排量等参数的设计是影响此类防砂工艺成败和防砂效果的主要因素。通过砾石层孔喉结构计算机模拟,以孔喉结构分布曲线与地层砂粒径分布曲线接近且略小的砾石作为最佳挡砂砾石,研究出一套新的砾石充填井砾石尺寸优选方法,提出了具体的携砂比、泵注排量、机械筛管尺寸的设计方法。对涩北某气井进行了高压砾石充填设计,施工后防砂效果较好。

金属包装盒浅析 随着经济的发展和人们生活水平的提高，琳琅满目的商超货架上摆满了各式各样的金属包装 盒包装的商品。作为专业金属包装盒厂家，我们将我们生产的不同类型包装盒归类如下： 1、铝制包装盒 铝制包装盒一般采用铝合金板材，通过冲床冲压成型、表面阳极氧化处理等等工艺制作而 成。设计延续我厂一贯的简约风格，朴实大方、实用性强，能迅速提升产品档次，帮助产品 提高附加值。 铝材质本身独有的色泽及质轻价廉的优势是一般其它金属所不具有的。铝材材质的表面处 理工艺十分多样化，可以根据不同客户的需求定制各种颜色，客户需体现的企业品牌价值的 标识也可以用多种制作工艺表现出来。另外铝材相对于铁或者钢等材质质量要轻巧很多、相 对纸质包装强度硬度要大很多，可以很好的保护产品，又不会增加包装运输中的成本。因此， 铝盒是各类化妆品、茶叶、保健品及电子产品包装的最佳选择。 铝制包装盒表面可根据

利用香烟包装盒底部“钢码”破案1例

1材质：abs密度g/cm3:1.07 喷嘴℃前段℃中段℃后段℃料口℃模温℃ 0.1-0.4210~230220~230210~220200~21050~6050~70 0.5-0.9210~230220~230210~220200~21050~6050~70 1.0-1.5210~230220~230210~220200~21050~6050~70 1.6-2.2210~230220~230210~220200~21050~6050~70 2.3-3.4210~230220~230210~220200~21050~6050~70 3.5-5.0210~230220~230210~220200~21050~6050~70 备注：一般壁厚1.5~5mm，流长比为80~100：1. 2材质：asa

近年来，制造业以及各项与其有关的产业已经得到了大规模的迅速发展，在塑料行业的发展中，塑料模具已经成为其中各发展过程的重中之重，但怎样从众多塑料模具中做出正确的选择，使制造业的生产进入黄金阶段，这一直困扰着广大制造商。随着经济发展水平以及人们生活水平的提升，人们对于塑料需求也正发生着改变，对此，高性能、低污染的塑料受到广大顾客以及厂商的青睐，目前为止，市场上各类塑料产品应有尽有，对其使用的途径也在逐渐拓宽，从整个发展趋势上看，塑料制品与以往相比更加细致，多样，生产规模逐渐扩大，生产程序也日益复杂，产品性能正在逐渐提高，对此，本文中将围绕这一内容，对塑料模具材料的选择以及应用进行详细的探讨。

采用正交实验法和moldflow仿真模拟实验相结合,对一旋盖产品的表面缩痕作了多成型工艺参数综合影响分析,用较少次数的仿真实验,获得了能基本反映全面情况的实验资料,并研究不同成型工艺参数对注塑过程产品表面缩痕的影响程度,进而得到一组优化的成型工艺参数,避免了各因素单独分析的片面性,有效地解决了以往成型工艺参数设置不合理的现象。据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力。