不锈钢在核电一回路水中应力腐蚀破裂断口

奥氏体不锈钢一般情况下具有较好的耐腐蚀性,但在特殊的操作工况下,此材料不但不能有效地抑制腐蚀,反而还会出现诸如点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀、晶间腐蚀等现象,后两种腐蚀其隐蔽性和危害性远大于其他腐蚀给工程带来的安全隐患要重大。文章着重介绍奥氏体不锈钢的应力腐蚀及其防护。

目前社会发展离不开石油化工产业的支持与配合,化工设备作为各项社会生产产业中都不可缺少的一部分,其在应用的过程中应力腐蚀破坏现象最为常见,也是危害最大的破坏性问题。尤其是在不锈钢生产中,应力腐蚀破坏对于其产品质量有着决定性作用。本文就不锈钢和应力腐蚀概念进行了分析,着重探讨和研究了其应力腐蚀破坏、断裂原因和影响因素。

采用经两种剂量γ射线辐照试样的慢应变速率试验（ｓｓｒｔ），结合电化学测试及扫描电子显微镜观察，初步研究了固溶态及敏化态３１６不锈钢在含５ｍｇ／ｌｃｌ－的３００℃高温水中的应力腐蚀破裂行为．结果表明，在试验条件下经辐照的敏化态及固溶态试样的抗应力腐蚀性能均有一定恶化，且随辐照量增大影响也变大．固溶态试样经较高剂量辐照后，ｓｃｃ敏感性增大较明显，例如经５．０７×１０８ｒａｄγ射线辐照的试样在２００ｍｖ控制电位下显示有ｉｇｓｃｃ敏感性

本文结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析。研究氯离子应力腐蚀开裂的机理及影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素,对本案例提出了合理化的建议与措施。

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奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹的特征 ①应力腐蚀裂纹的形成对腐蚀介质有匹配型，形成有关环境因 素相对应的应力腐蚀裂纹特有的名称：如氯化物应力腐蚀裂纹 （chloridescc）、氢氧化钠应力腐蚀裂纹（causticscc）、连多硫酸 应力腐蚀裂纹(polythionicacidscc)等，表示导致不锈钢应力腐蚀裂 纹的环境中分别含有氯化物、氢氧化钠、微信公众号：hcsteel连多硫 酸等。而高温水致应力腐蚀裂纹（high-temperaturewaterscc）指模 拟沸水或者加压水作为冷却液环境下的应力腐蚀裂纹。它是在有表面 拉应力作用下产生的。 ②应力腐蚀裂纹的产生有其局限性，裂纹只发生在局部，而不 是在整个与腐蚀介质接触的表面上。 ③应力腐蚀裂纹总是从与腐蚀介质接触的表面开始，并沿厚度 方向纵深发展，不断地沿其尖端作选择性腐蚀，可在不大的拉应力作 用下迅速扩展，在几乎

南平市某生物化学企业30多台18-8型奥氏体不锈钢制发酵设备,使用2.5～4年后,发现内外表面存在大量裂纹。本文对裂纹产生的原因和对策进行探讨。

本文结合某一项目350m~3废水储罐在进行首次投用前注水检查时发现裂纹泄露的案例,对不锈钢的应力腐蚀开裂现象进行了系统的研究分析。包括应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢应力腐蚀开裂的因素,以及防止不锈钢产生应力腐蚀开裂的建议与措施。

针对石油化工设备运行的特点，介绍了奥氏体不锈钢应力腐蚀的常见工况，着重分析了应力腐蚀的条件、腐蚀机理及防护措施，为奥氏体不锈钢的选材和使用提供参考。

304不锈钢在含硼和锂的高温水中的应力腐蚀破裂和表层氧化膜分析

形变诱发马氏体对1Cr18Ni9Ti不锈钢应力腐蚀破裂的影响

随着我国经济的不断发展，我国的工程建设越来越多，其中要用到的具有保温层的不锈钢设备和管道也越来越多。通常不锈钢设备和管道具有较高的价值，因此加强对其保护是相关技术工作中的难点。在保温层下的不锈钢设备与管道，会受到各种因素的影响而发生腐蚀现象，当腐蚀发展到一定程度就会因受到应力作用而发生破裂现象，这极大降低了不锈钢设备和管道的使用寿命。

一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性,但在特殊的工况条件下,也会发生应力腐蚀现象,给工程带来极大的安全隐患。论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施,为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。

316不锈钢在300℃高温水中的应力腐蚀破裂

通过对武清区某医院的一台方箱式压力蒸汽消毒器内筒产生穿透性裂纹事故的原因进行分析,进一步提出了相应的预防措施,可预防避免此类事故的再次发生,保证人民的生命财产安全。

采用慢应变速率拉伸试验(ssrt)、扫描电镜(sem)断口分析以及金相显微组织分析等方法对tp405铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂(pscc)行为进行了研究。并评定铁素体不锈钢与双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在酸性介质中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比tp405铁素体不锈钢低。

核电站涉及的材料领域非常广泛,其中不锈钢主要作为反应堆结构材料得到广泛应用。由于钢和镍基合金生产技术成熟、来源较广、价格相对较低而成为核电站结构材料的首选目标。

化工设备生产的过程中奥氏体不锈钢应力腐蚀现象是一种比较常见的问题,这一问题会影响到化工设备的正常运行,因此我们必须要采取有效的措施做好防腐工作,从而更好的保证设备的运行质量和运行的能力。主要分析了化工设备中奥氏体不锈钢的应力腐蚀和防护,以供参考和借鉴。

用电化学测试及慢应变速率拉伸试验(ssrt)方法对304不锈钢在饱和h2s溶液和nace标准溶液中的应力腐蚀行为进行研究.结果表明,cl-能显著降低304不锈钢在饱和h2s溶液中的腐蚀电位和点蚀电位,增加点蚀倾向,并降低抗h2s应力腐蚀能力.

循环水不锈钢换热器抗氯离子应力腐蚀研究 换热设备中水冷器的冷却介质一般为工业循环水，循环水中常有的cl－与换热器典型部 位应力的共同作用，常常会造成cl－应力腐蚀开裂(scc)，对生产带来严重威胁。随着循环水回 用污水量的增加和浓缩倍数的提高，这种威胁也越来越强，该文就cl－在循环水中的最大允许 含量进行了探讨。 1·不锈钢应力腐蚀破裂的影响因素 影响不锈钢应力腐蚀破裂的因素十分复杂，一般情况下cl－含量、硫化氢含量、ph值和温 度都会对材料的应力腐蚀产生影响，该文主要讨论介质环境对不锈钢应力腐蚀破裂的影响，如 介质中特殊阴离子含量、ph值和温度等。 1.1cl－含量的影响 应力腐蚀破裂对介质具有选择性，破裂只在特定的合金-环境中发生，对奥氏体不锈钢而言， cl－，f－，br－，h2sxo6和h2s等是其发生应力腐蚀开裂的特定环境。在含有cl－的工业循 环水环境

316l不锈钢板应力腐蚀开裂

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效。利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源。