不锈钢冷凝管的开裂失效原因分析

不锈钢钢管在加工成型过程中发生开裂。采用金相及电子探针等方法对不锈钢钢管的开裂原因进行了分析。结果表明,硫和锰元素含量超标,大量非金属硫化物夹杂物的存在造成不锈钢钢管的开裂。

对冷凝器内不锈钢波纹管的早期失效,本文运用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪等手段对波纹管的材质、微观组织和腐蚀现象进行分析研究。结果表明,波纹管为点状穿壁破损泄漏,在破损口周围材料中存在沿晶腐蚀和点蚀现象,材料中存在的夹杂物是形成破损通道的主要原因,环境腐蚀和管壁偏薄加速了波纹管破损泄漏的发生。

某型不锈钢导管通过高频感应加热钎焊与套管相连,在充油疲劳试验中发生多起早期开裂漏油故障。对导管裂纹、裂纹断口、显微组织进行了观察,对显微硬度进行了测定。研究结果表明,开裂从钎焊焊角附近的外表面起始,向导管基体延伸并在导管基体中发生高周疲劳扩展。钎焊焊缝的枝晶间显微疏松导致的应力集中与微裂纹效应以及近焊缝区母材晶粒长大是导管早期疲劳开裂的主要原因。焊接缺陷的产生主要与焊接温度过高、搭接接头设计不合理有关。

采用断口宏观观察、扫描电镜微观分析、化学成分分析、低倍酸蚀、金相等方法,系统分析了不锈钢管道渗漏的原因。结果表明:来样不锈钢管道的化学成分不符合设计要求,材料中存在夹杂缺陷,抗腐蚀性较差,致使管道在应力腐蚀介质环境下裂纹萌生并扩展贯穿壁厚,发生应力腐蚀开裂,这是导致不锈钢管道发生渗漏的主要原因。

对一台不锈钢反应器进行检验,发现该容器存在多处裂纹,出料法兰开裂最严重。焊接记录表明,开裂处均采用二氧化碳药芯保护焊(fcaw)。光谱分析表明出料法兰c、mn含量超标,并含有一定量的cu,由此判断材料加焊接影响造成出料法兰严重开裂。

加热炉奥氏体不锈钢盘管的失效原因分析

运用金相分析、sem显微观察及能谱分析方法,研究热力管道中波形补偿器在使用条件下发生开裂的原因。实验结果表明,由于出口端环与出口管存在间隙,污水污泥等沉积在波形补偿器内表面,当腐蚀物质发生浓缩,沉积在内表面的腐蚀性成分clˉ浓度大大增加,使得1cr18ni9ti不锈钢发生点蚀,以至波形补偿器发生应力腐蚀,从而导致开裂。

316不锈钢海水泵叶轮,使用10~12月后损坏严重。对叶轮失效原因分析表明:叶片减薄严重的主要原因是高流速海水中的固体颗粒(粉砂)的磨削作用加速的磨损腐蚀。选择对316不锈钢叶轮采用表面高分子涂耐磨涂层的方案可延长叶轮使用寿命,且更为经济、可行。

就某化工生产装置不锈钢弯头泄漏事故进行了分析研究.通过对失效部件宏观检验,部件材料化学成分测定,腐蚀区的金相微观检验等检测数据进行了综合系统分析,找出了发生失效事故的原因.

本文对某火力发电厂锅炉给水前置泵在运行中水泵的泵轴发生断裂的原因进行了分析,并提出防止泵轴损坏的改进建议。

不锈钢盘管开裂失效分析

采用扫描电子显微镜、能谱分析仪和金相显微镜对不锈钢管薄壁管压制过程中发生局部开裂失效原因进行检测分析。结果表明,不锈钢管壁材料中存在数量较多的呈链状分布的非金属夹杂物而造成应力集中因素,致使不锈钢薄壁管压制过程中产生局部开裂。

通过对深冷条件下使用的奥氏体不锈钢三通产生的裂纹进行分析,认为裂纹是由氯离子引起组织结构变化进而产生了内应力引起的应力腐蚀裂纹。产生组织内应力的原因是由于三通中氯离子的存在导致金相组织存在大量的形变马氏体(即“α”马氏体)和相变马氏体。分析表明:低温下使用的亚稳定奥氏体不锈钢,不仅要严格控制其化学成分、力学性能,还要通过金相分析检验其组织形态,并提出在三通件上进行硬度测试和金相检验的最合理位置。

某导管在服役期间发生泄漏,管内壁附着大量黄褐色多余物,采用icp(等离子光谱仪)对导管化学成分进行分析,采用金相显微镜对金相组织进行检查,同时采用扫描电子显微镜对导管泄漏部位、过滤器滤芯和气瓶内壁进行微观观察,采用x射线能谱仪对多余物及气瓶内壁各种污染物进行成分测定。结果表明:导管内壁多余物为腐蚀产物,泄漏部位为腐蚀形成的穿透性点蚀孔,发生点腐蚀原因为气瓶中残留有气瓶制造过程中残余的盐类和外界进入的水分共同作用形成的cl-。

不锈钢螺丝生锈原因分析 在日常生活中，很大一部分消费者都认为不锈钢螺丝是不生锈的，但有时候我们会发 现自家使用的不锈钢螺丝已经开始生锈了，那么不锈钢螺丝的原因是什么呢？下面就 随小编来看看不锈钢螺丝生锈原因分析，以供大家参考。 不锈钢螺丝生锈原因1、粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与 不锈钢螺丝的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破 坏，称之谓电化学腐蚀。2、不锈钢螺丝表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰 等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。3、不锈 钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部 蚀。4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝 水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。以上情况均可造成不锈钢螺丝表面 防护膜的破坏引发锈蚀。所以，为确保

通过宏观检验、扫描电镜观察以及x射线能谱分析等手段,对某304奥氏体不锈钢dn50波纹软管开裂原因进行了分析。结果表明:软管开裂是由于腐蚀疲劳所致,软管的管壁内、外表面在腐蚀介质和外界应力的综合作用下产生沿晶微裂纹和蜂窝状腐蚀形貌,并受到交变应力作用,因而发生双向多源疲劳开裂失效。

不锈钢潜水泵过载的原因 1、电源电压过低 潜水泵在农村中低于额定电压较多的条件下运行，定子绕组中的电流增加较多，导致定 子绕组温升增高较多而过热烧坏。 2、泵选型不当 实际使用的负载工况条件与所选潜水泵的形式不匹配;选用的潜水泵的扬程过高或过低。 3、机械性故障 不锈钢潜水泵轴承严重受损，定子与转子相摩擦“扫膛”或水泵叶轮被水草等其他杂物 卡住等机械性故障都会造成潜水排污泵定子绕组烧坏。 4、制造厂家或修理中的质量因素 不锈钢潜水泵制造厂家和修理中的质量原因造成潜水泵过载。

不锈钢换热器在使用过程中，靠近水的部位会发生严重的腐蚀而失效。经过分析，工作温度较高时发生腐蚀失效的换热器主要会出现裂纹，而工作温度较低的换热器的主要腐蚀失效形式为孔蚀。

针对进口化工用耐腐蚀泵配件国产化中出现的不锈钢泵轴油密封失效原因进行了分析，并进行了密封结构改进，旧轴复苏，延长了泵轴的使用寿命。

对高压蒸汽管线上管帽开裂失效问题进行分析与测试,经过整体、内外壁、断口宏观检查,及微观金相组织、硬度检测,排除了超低温条件脆断、高温损伤石墨化脆断、晶间腐蚀脆断、应力腐蚀开裂,最终分析管帽开裂原因是热疲劳所致,针对失效原因提出相应的整改措施。

某电厂奥氏体不锈钢新管水压试验发生腐蚀泄漏。通过涡流检测、金相组织分析、腐蚀成分分析、腐蚀印证分析、腐蚀对比分析等一系列试验,并结合不锈钢材料的特点,分析认为凝汽器不锈钢新管包装不符合标准要求,使cl离子与管子外壁接触,破坏了奥氏体不锈钢表面钝化膜的钝化平衡,致使发生了cl介质腐蚀穿孔泄漏。

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分.不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容.本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施.