不锈钢零件化学砂面代替机械喷砂处理工艺

什么是石材喷砂处理？ 天然石材的喷砂处理（石材喷砂面）就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在 压缩空气（或是水）的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材 表面加工。 石材喷砂处理的应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加 工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工，而且喷砂加工也非 常广泛的应用在石材雕刻当中。同时石材喷砂加工也像其他处理方法一样，既可以进行小范 围喷砂处理加工，又可以大面积的进行喷砂加工。 当然石材喷砂处理并不止用于石材的表面加工作为装饰面，同时也可以用在石材的修复 当中，对于一些已经安装上去的石材，如果出现严重的无法修复的石材病变或石材污染的时 候，我们可以采用表面喷砂处理的方式来处理石材的病变和污染问题。 石材喷砂处理的流程： 石材喷砂加工的流程非常的简单，如果是全面积喷砂，

利用现有的喷砂机并设计了专用喷枪嘴对毛细管内壁进行喷砂处理,从而解决了大型发电厂百万级铜排内壁的氧化问题。介绍了喷砂工艺及其相关的设备。

不锈钢零件机加工工艺 1不锈钢材料加工难点 1.1切削力大，切削温度高 该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极 差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的 磨损。 1.2加工硬化严重 奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是 普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。 1.3容易粘刀 论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强 韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。 1.4刀具磨损加快 上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁， 从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。 2不锈钢零件加工工艺 通过上述加工难点分析，不锈钢的加工工艺及相关刀具参数设计与

不锈钢板材的表面处理工艺 在现代建筑装饰工程中所用到大量的不锈钢板材， 其中很大一部分是表面已经加工 过了的。就此简单介绍一些装饰不锈钢板（冷轧不锈钢板）的表面处理工 艺。 不锈钢从大型钢厂出来的时候是整卷的， 表面像雾一样，俗称2b面；还有一种叫ba面，这种表面的亮度一般称 6k。 所以我们看到各种颜色，花纹，形状的不锈钢板材都 是后期加工出来的。大型钢厂的钢卷的宽度是限定的，一个是1219mm ，一个是1000mm 宽，还有一个就是1500mm 宽。所以市面上不存什么1800mm宽1900mm长的装饰不锈钢板。 不锈钢表面处理工艺主要有： 1、镜面（也称8k），镜面也就是说把不锈钢板材通过机器打磨的成镜 子一样，光亮找 人。不锈钢卷也能做镜面处理。 2 、拉丝，雪花砂，普通砂：拉丝，雪花砂，普通砂统称为磨砂，这三种 表面的不锈钢 主要是表面的砂纹不一样而称呼不同

不锈钢钣金加工的表面处理,一直沿用以抛光、酸洗、钝化为主的传统工艺。最近,我厂和兄弟企业考察香港、西德有关染整机械厂家时,发现他们都采用了液体喷砂的新方法,不但使表面质量改观,而且提高了产品表面耐磨性、耐蚀性和疲劳强度。目前,国外机械制造厂商已将这一工艺作为各自的竞争手段加以广泛采用和保护。在技术上,日本、英国最为成熟,代表了应用趋势上的领先和主导地位。1.液体喷砂的构成及概况

不锈钢薄壁零件常规的加工方式为:粗加工-热处理-精加工。粗加工再进行消除热处理后,零件变形量大,造成后续加工困难。通过取消粗加工后的热处理,缩短了加工周期,节约热处理成本。

不锈钢薄壁零件常规的加工方式为：粗加工-热处理-精加工。粗加工再进行消除热处理后,零件变形量大,造成后续加工困难。通过取消粗加工后的热处理,缩短了加工周期,节约热处理成本。

喷砂不锈钢工件哑光工艺 群第8期 【抛光】 vroi.26no.8 喷砂不锈钢工件哑光工艺 屈战民 (西安眉坞化工纸业有限公司,陕西西安710301) 摘要:介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流 程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响.经比较确定采用 硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂.在60～70.c条件下,可 以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求. 关键词:喷砂不锈钢;抛光;哑光 中图分类号:tgi78文献标识码:a 文章编号:1004—227x(2007)08—0049—02 mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelwork pieces//quzhan.min abstract:themainworkingproceduresandprocess flowsof

仅供个人参考 不得用于商业用途 工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1

喷砂不锈钢工件哑光工艺 (2)

jc-qr7.3/01-09 单位名称不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

jc-qr7.3/01-09 单位名称不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及 范 围⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装

工艺文件 不锈钢喷砂工艺规范 目录 1目的及 范 围⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 1.1目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1.2范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...1 3设备、工具工装和辅材⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 4工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 5工艺要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 5.1.1工具工装

jc-qr7.3/01-09 单位名称 不锈钢喷砂工艺 编号：gyyj2008-001 共2页第1页 一、适用范围:不锈钢件的喷砂工序. 二、目的:保证产品质量,去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化 皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理，满足 产品质量、安全使用及职业健康要求。 三、设备、工具:空气压缩机、空气干燥器、喷枪、喷砂房、吸尘器、手套、 眼镜、防毒面具、工作服、工作帽等劳保防护用品。 四、不同表面处理产品喷砂磨料的选择： 表面油漆产品：表面粗糙度直接影响油漆表面附着力，表面较粗糙附着力相对 较好，而且丸坑越致密越好，经验证明不锈钢产品表面粗糙度 参数ra3.2～ra6.3um，表面漆膜附着力较好，可选用不锈钢丸 或金刚砂等磨料（禁止用铁砂）。

在铸件材质和造型材料确定前提下,砂型表面的受热条件是铸件机械粘砂的主要影响因素。对美国c.beckermann教授提出的铸钢件粘砂判据中的主要参数提出了修正建议,并利用铸件凝固过程温度场数值模拟计算技术,结合粘砂试件试验数据,获得了采用呋喃树脂自硬砂造型工艺条件下zg06cr13ni4mo低碳马氏体不锈钢铸件的机械粘砂判据曲线。经验证,机械粘砂判据曲线可定量预测铸件机械粘砂位置和面积。

不锈钢喷砂工艺处理应用及特点 很多不锈金刚的处理，都使用了不锈钢喷砂工艺处理。什么叫喷砂工艺？喷砂工艺，采用压缩空气为 动力，以形成最调整喷射将喷料进行高速喷射到被需要处理工件表面，①使工件表面的机械性能得到改善， ②使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，③使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于 磨料对工件表面的冲击和切削作用，提升了抗疲劳性，也同时增加了涂层与喷砂间的着力，让涂膜更耐久， 表面流平和装饰效果更好。 不锈钢喷砂工艺处理与其它清理工艺相比有以下特点： 一、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。 二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打 出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面对于光滑不利于涂层粘接。 不锈钢喷砂工艺主要有以下应用： （一）机加工件毛刺清理与表面美化。喷砂能清理工件表面的微小毛刺

不锈钢表面处理工艺之磨砂（拉丝） 为了提高不锈钢表面的质量和其美观的外观，很多客户要求在不锈钢表面进行磨砂处理。 磨砂又叫做拉丝，表面处理完毕后会在不锈钢的表面上形成丝状的纹理纹路效果，其表面 亚光，细致入微地观察就能看出不锈钢表面上有一丝丝的纹理纹路，但用手摸的话是不会感受 到表面凹凸不平的。 做了拉丝处理的不锈钢比没有经过表面处理的不锈钢更加耐磨损一些，看上去显得上档次 一些，可以延长使用寿命。 然而，拉丝工艺具体过程大家一定不知道，所以下面就由小编为大家详细介绍一下吧。 磨砂工艺有两种不同的加工方式，一种是通过手工进行磨砂，这种加工方式对工人的技术 经验和把控度都有很高的要求，如果技术不到位的话磨出来的丝会变得粗细不一，对整体的美 观会有一定的影响。 手工磨砂（拉丝） 另外一种就是使用机器拉丝，因为工作都是由机器全自动进行的，所以拉丝的深浅、粗细 都可以更好的把握，而且速度也相对更快

根据不锈钢材料的特点及加工性能,结合具体零件,通过几种加工工艺方法的分析比较,提出了对薄片砂轮进行工艺处理,进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。

如何加工不锈钢零件小孔? 不锈钢零件小孔是怎么加工的呢，这个问题其实也不难;随着现在经济技术的不断发展，各 企业对加工材料的多样性也是在不断转变、增加，为了帮助大家解决在工作中的一些问题， 下面小编给大家总结了不锈钢零件小孔怎么加工的一些技巧? 一、首先工艺路线的设计及加工刀具的选择： 根据不锈钢零件小孔要加工的实际情况，可以制定出以下工艺路线：粗车内外形 —半精车内外形—精车内外形—精车内孔环形槽—车端面槽。 刀具的选择，要根据不锈钢自身的特性，从各方面综合考虑选择合适的刀具。 包括以下四点： 1、为了避免出现工件脱落的现象发生，所以就要选择与螺纹胎具螺纹反向的右 手刀具。 2、要尽量选择刀具的形状及切削槽形中(不怎么通顺)切削力最小的，这样就可 以减少对零件刚性的影响。 3、刀尖的圆弧要适中。圆弧过大，会产生颤纹;圆弧过小，刀尖容易损坏，影响 了刀具的使用寿命。

核电厂电气贯穿件端板为奥氏体不锈钢材料,组合孔结构复杂且数量多、精度要求高。根据端板所用材料——0cr18ni9不锈钢锻件的切削加工性以及零件的加工难点进行分析,研究出了一套适合端板组合孔加工的工艺路线,并对端板组合孔加工工艺中的关键工艺、切削参数等进行了详细介绍。