不锈钢焊缝X射线底片中断续条状阴影成像的分析

阐述了奥氏体不锈钢焊缝检测时底片上出现的线状影像为x射线衍射斑纹,实验表明衍射斑纹对焊缝力学性能无影响,提出了识别衍射斑纹和缺陷影像的方法。

在不锈钢设备焊接接头射线照相时,我们经常会发现一些颇似未焊透、纵向裂纹、气孔或条状夹渣等缺陷影像,多见于薄板中,且线条影像不是很明晰,对所发现的疑似缺陷做进一步分析研究,试验论证,排除危害缺陷的范畴。查阅相关资料表明:该现象是金属中定向排列的柱状晶间距与射线入射角及波长符合布拉格条件时由衍射效应造成的。对衍射斑纹形成原因、成像特征进行分析判断,以供rt评片人员借鉴比照,正确评定。

不锈钢焊缝的超声检测

从材料采购、结构设计、工艺措施、现场管理等方面探讨了不锈钢罐体锈蚀漏液的原因,提出了根除其锈蚀漏液的措施,实践证明效果良好。

一．理论 a.3m产品在不锈钢拉丝方面的应用。 3m产品在不锈钢拉丝加工方面有广泛应用，如3m百洁布、3m尼龙砂带、3m尼龙轮 都可拉丝，可满足客户的不同需求。 b.3m的不锈钢焊缝处理技术公报。 3m产品在不锈钢焊缝处理方面有完整的工艺，一般分为三步： 第一步：磨平焊缝，注意打磨后焊缝区域应平整一致，焊缝部分预留少量余量，禁止过 度磨削形成沟槽而造成废品。 第二步：砂光前道砂痕，将前道打磨划痕逐步砂光直至达到可拉丝的效果。注意在使用 较细磨料砂光较粗磨料产生的划痕时，要确保在打磨加工区域形成均匀的细砂痕，无杂乱、 粗砂痕，才可进行下道砂光，应注意避免打磨到非加工区域。3m推荐产品及粒度过度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根据实际直接选择合适的目数）. 第三步：拉丝修复。 1.了解拉丝钢板原拉丝纹的加工方式，如使用的为矿砂砂带或

一．理论 a.3m产品在不锈钢拉丝方面的应用。 3m产品在不锈钢拉丝加工方面有广泛应用，如3m百洁布、3m尼龙砂带、3m尼龙轮 都可拉丝，可满足客户的不同需求。 b.3m的不锈钢焊缝处理技术公报。 3m产品在不锈钢焊缝处理方面有完整的工艺，一般分为三步： 第一步：磨平焊缝，注意打磨后焊缝区域应平整一致，焊缝部分预留少量余量，禁止过 度磨削形成沟槽而造成废品。 第二步：砂光前道砂痕，将前道打磨划痕逐步砂光直至达到可拉丝的效果。注意在使用 较细磨料砂光较粗磨料产生的划痕时，要确保在打磨加工区域形成均匀的细砂痕，无杂乱、 粗砂痕，才可进行下道砂光，应注意避免打磨到非加工区域。3m推荐产品及粒度过度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根据实际直接选择合适的目数）. 第三步：拉丝修复。 1.了解拉丝钢板原拉丝纹的加工方式，如使用的为矿砂砂带或尼龙砂

本文以金相、扫描电镜试验作为试验研究的基础,对304不锈钢板对接焊缝的x射线底片上的“线型缺陷”开展研究探讨,通过试验和分析,否定了原来把x射线底片上的“线型缺陷”当成真焊接缺陷来处理的错误判断。并提出了导致线型伪缺陷的主要因素,为对x射线底片上真假缺陷的评判提供指导性的理论依据。

用电子显微镜研究了不锈钢电子束、激光束焊缝试样在高温气相充氢氚后断裂的微观行为及显微组织,并用材料试验机测试了其断裂强度。结果表明:不锈钢焊缝试样充氢氚后断裂强度值略有下降,断口组织中出现了明显的氢脆断裂特征:氢脆撕裂岭、准解理断裂形态、沿晶断裂形态和氢致二次裂纹。tem研究表明,气态氚有与晶界初生析出物交互作用形成氚蚀裂纹趋势;裂纹萌生在形变带和晶界处。

浅谈不锈钢（316l）对接焊缝射线底片中衍射斑纹 摘要：通过对两台干燥器（产品编号：12-06和12-07）部分射线底片影像 分析讨论，来辨别衍射斑纹的形貌特点和产生原因及其判别方法，区分其与真缺 陷在底片上呈像的差别，意在为rt评片人员正确评定提供借鉴。 关键词：不锈钢射线底片衍射斑纹判别方法 1.引言 在不锈钢设备焊接接头射线照相时，我们经常会发现一些颇似未焊透、纵向 裂纹、气孔或条状夹渣等缺陷影像，多见于薄板中，且线条影像不是很明晰，对 所发现的疑似缺陷做进一步分析研究，试验论证，排除危害缺陷的范畴。查阅相 关资料表明：该现象是金属中定向排列的柱状晶间距与射线入射角及波长符合布 拉格条件时由衍射效应造成的。对衍射斑纹形成原因、成像特征进行进行分析判 断，以供rt评片人员借鉴比照，正确评定。 2.射线衍射现象及衍射斑纹 用于工业无损检测的x射线属于电

不锈钢以其独特的耐腐蚀性能,广泛应用于工业设施、管道运输、建筑装饰等领域。其中奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能、综合力学性能、工艺性能和焊接性能,但在焊接时如果焊接工艺参数选择不当会使焊缝的耐腐蚀性能降低,导致产品腐蚀开裂,降低产品使用寿命。针对这个问题,笔者利用电化学三电极体系腐蚀仪器测试了奥氏体不锈钢焊缝的腐蚀性能。试验结果表明:0cr18ni9奥氏体不锈钢焊接时,随着焊接热输入的增大,焊缝区晶粒粗大,耐腐蚀性能降低。

本文是以板厚为5．5mm和10mm的奥氏体不锈钢对接焊缝板子为对象进行超声波检测，根据奥氏体不锈钢对接焊缝中晶粒组织特点，采用了普通横波斜探头和纵波斜探头进行试验。理论分析了不同探头参数对奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测的影响。通过在试样上制作的典型的人工缺陷，对比使用普通横波斜探头、纵波斜探头对缺陷的检测情况，来进一步改善实际探伤工作中的检测工艺，以选择更合理的探伤条件。

本文是以板厚为5．5mm和10mm的奥氏体不锈钢对接焊缝板子为对象进行超声波检测，根据奥氏体不锈钢对接焊缝中晶粒组织特点，采用了普通横波斜探头和纵波斜探头进行试验。理论分析了不同探头参数对奥氏体不锈钢对接焊缝超声波检测的影响。通过在试样上制作的典型的人工缺陷，对比使用普通横波斜探头、纵波斜探头对缺陷的检测情况，来进一步改善实际探伤工作中的检测工艺，以选择更合理的探伤条件。

对不锈钢与碳钢的闪光焊焊缝进行常规超声波检测时,会出现明显的异质界面回波,易导致难以区分异质界面产生的反射信号和异质界面处缺陷产生的信号,严重影响对缺陷的识别。通过使用超声波测试异质界面的声压反射率,分析了异质界面反射波形成原因。

分析了钛合金焊缝x射线照相底片黑度对灵敏度的影响,试验表明,底片的黑度应限制在比标准要求更窄的范围内。

为研究氮对316l不锈钢焊缝力学性能的影响,采用不同氮质量分数的三种自行研制的焊丝,分别对几组316l不锈钢试板进行钨极氩弧焊(tungsteninertgas,tig)焊接,焊后通过金相显微镜和扫描电镜分别观察并分析相应的焊缝组织,采用磁性法测量焊缝的铁素体的质量分数,并对焊缝的拉伸性能、冲击性能等力学性能进行测试。从氮的固溶和焊缝组织的变化等方面综合分析氮对316l不锈钢焊缝力学性能的影响。结果发现,随着氮质量分数的增加,焊缝奥氏体组织明显粗化,铁素体质量分数呈下降趋势;焊缝强度有所提高,且氮质量分数由0.011%增加到0.081%时焊缝强度的平均提高程度小于氮质量分数由0.081%增加到0.10%时焊缝强度的平均提高程度;另外,焊缝的塑性及冲击韧度均有所降低。

【11】奥氏体不锈钢焊缝金属的氢致马氏体相变

分析了2类不锈钢x射线的衍射特性.为判断奥氏体不锈钢扫描过程中出现的2个衍射峰能否作为应力测试的基础,在改建的残余应力测量平台上,应用自编的测量控制软件,基于衍射全过程的实时监测与处理功能,采用等强梁标定方法,对奥氏体不锈钢0cr18ni9(原始材料)、1cr18ni9ti(去应力退火)及马氏体不锈钢(a335p92)3种材料进行多次测定,逐级加载的同时,分别采用x射线系统及电测法进行检测,通过与理论值进行综合对比,得出不锈钢的衍射特性.结果表明:奥氏体与马氏体不锈钢反映了不同的衍射特性;虽然奥氏体不锈钢(220)晶面127°的kα衍射峰非常明显,且半高宽与抛物线2种定峰方法的精确度较高,但准确度差,由此峰计算出的应力与材料真实应力无关;而(311)晶面149°的kβ衍射峰虽然峰背比低、误差偏大,但经过应力常数修正后可作为应力测定依据;马氏体不锈钢表现出与α-fe相近的衍射特性,其标定的应力常数与常规α-fe的应力常数相差7.8%.

在役的承温承压蒸汽管道焊缝,由于拘束条件和焊接残余应力的作用,往往产生裂纹,然后在运行中以蠕变方式平稳扩展,导致裂纹失稳,产生事故.如某电厂(?)219×8、(?)325×1210crv钢主蒸汽管x射线普查中,检验焊口16道,其中9道焊口有裂纹,而且以横向裂纹居多,有的贯穿焊道而延伸到熔合线及基本金属.在射线透照中,射线穿透厚度,从中心往边缘是逐渐增加的.为保证底片质量,使胶片

采用氮含量不同的三种焊丝分别对316l奥氏体不锈钢进行了tig焊接,通过金相显微镜和扫描电镜对其焊缝微观组织进行了观察,对比分析了焊缝的凝固模式和焊缝组织的析出行为,研究了氮对焊缝凝固模式和组织的影响.结果表明,焊缝氮含量为0.018%时,焊缝的主要凝固模式为初生相为铁素体的fa模式,δ铁素体以蠕虫状或网状分布于枝晶轴上;氮含量增加到0.088%和0.16%时,焊缝的主要凝固模式转变为初生相为奥氏体的af模式,δ铁素体以颗粒状分布于初生奥氏体枝晶间,其数目明显减少;焊缝奥氏体组织随着氮含量的增加有明显的粗化趋势.

分别应用定量金相法、wrc-1992组织图法和x射线衍射物相定量方法对铬镍奥氏体不锈钢的焊缝铁素体的含量进行测定。在定量金相法中,考虑了铁素体含量分布的均匀度;在x射线衍射物相定量方法中,分析了试样择优取向对测定结果的影响,考虑了测定结果的分散性。最后,对三种方法的测定结果进行了比较。结果表明:在一定条件下,应用类似于x射线衍射仪测定残余奥氏体含量的方法对焊缝铁素体含量进行测定,也能得到与金相法和wrc-1992组织图法比较一致的结果。

日前，甘肃省冶金有色工业科技进步奖揭晓，酒钢《x射线衍射分析在不锈钢渣无害化处理及再利用中的应用研究》荣获三等奖。这一研究成果的应用，使酒钢具备了利用x射线衍射分析钢渣物相的能力，提高了不锈钢冶炼过程中铬金属收得率，降低了生产成本。该项目实现了对不锈钢渣、渣晶体物相定性定量以及铬价态进行研究的目的，x射线衍射分析对于不锈钢渣无害化处理及再利用是质的突破。

日前，甘肃省冶金有色工业科技进步奖揭晓，酒钢《x射线衍射分析在不锈钢渣无害化处理及再利用中的应用研究》荣获三等奖。这一研究成果的应用，使酒钢具备了利用x射线衍射分析钢渣物相的能力，提高了不锈钢冶炼过程中铬金属收得率，降低了生产成本。该项目实现了对不锈钢渣、渣晶体物相定性定量以及铬价态进行研究的目的，x射线衍射分析对于不锈钢渣无害化处理及再利用是质的突破。