不锈钢管耐腐蚀性能主要体现在哪些方面

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强 度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境 中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各 种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高 的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良 好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠 近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环 境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。

.各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性） 的设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的 各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光 浩度高的场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢 具有良好的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使 得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在 某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 04n是一种含氮的不锈钢，加氮

各种不锈钢的耐腐蚀性能 304是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设 备和机件。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场 合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的 可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为

不锈钢泵的耐腐蚀性能 点击次数：521发布时间：2008-10-5 不锈钢潜水泵不锈钢磁力泵不锈钢化工泵不锈钢离心泵 不锈钢的耐腐蚀性能一般随铬含量的增加而提高，其基本原理是，当钢中有足够的铬时，在钢的表面形成非 常薄的致密的氧化膜，它可以防止进一步的氧化或腐蚀。氧化性的环境可以强化这种膜，而还原性环境则必 然破坏这种膜，造成钢的腐蚀。 （1）在各种环境中的耐腐蚀性能 ①大气腐蚀不锈钢耐大气腐蚀基本上是随着大气中的氯化物的含量而变化的。因此，靠近海洋或其他氯化 物污染源对不锈钢的腐蚀是极为重要的。一定量的雨水，只有对钢表面的氯化物浓度起作用时才是重要 的。农村环境1cr13、1cr17和奥氏体型不锈钢可以适应各种用途，其外观上不会有显著的改变。因此， 在农村暴露使用的不锈钢可以根据价格，市场供应情况，力学性能、制作加工性能和外观来选择。工业环 境在没有氯

304是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种 场合。 302不锈钢管实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢管，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好 的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305

904l不锈钢的耐腐蚀性 904l[1]超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法 国h?s公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离 子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。 适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸 与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌号及标准：unsn08904、din1.4539、astma240（全新标准将其归为不 锈钢系列，原有标准asmesb-625将其归为镍基合金系列）、sus890l。 904l不锈钢的金相结构:904l是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏 体不锈钢相比，904l对铁素体和α相的析出不敏

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根 据使用的经验来看，除机械失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严重的 腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐 蚀）。这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失 效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生 失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧性高的 材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂 直。这个导致应力腐蚀开裂的应力值，要比没有腐蚀介质存在时材料断裂所需要的应 力值小得多。在微观上，穿过晶粒的裂

不锈钢的耐腐蚀性及其种类 1.腐蚀的种类和定义:在众多的工业用途中，不锈钢都能提供今人满意的耐蚀性能。根据使 用的经验来看，除[wiki]机械[/wiki]失效外，不锈钢的腐蚀主要表现在：不锈钢的一种严 重的腐蚀形式是局部腐蚀（亦即应力腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀）。 这些局部腐蚀所导致的失效事例几乎占失效事例的一半以上。事实上，很多失效事故是可以 通过合理的选材而予以避免的。 应力腐蚀开裂（scc）：是指承受应力的合金在腐蚀性[wiki]环境[/wiki]中由于烈纹 的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌，但它也可能发生于韧 性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力（不论是残余应力还是外加应力， 或者两者兼而有之）和特定的腐蚀介质存在。型纹的形成和扩展大致与拉应力方向垂直。这 个导致应力

钛与不锈钢之物性与耐腐蚀性比较 一，钛与不锈钢之耐腐食性比较，看下面表格： 记号说明 ◎：＜0.127 ?：＜0.127～0.508 △：0.508～1.27 ×：＞1.27（単位：mm／年year） 再看钛与不锈钢在物性的区别：

玻璃钢主要耐腐蚀性能表 介质名称浓度%使用温度?°c介质名称浓度% 使用温 度?°c 盐酸任意120苯90-10—120 盐酸（气体）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯离子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????温 光气甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????温 乙酸 30100 偶氮二异丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 维纶醛化液 硫酸钠200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2纺丝凝固液

玻璃钢主要耐腐蚀性能表 介质名称浓度%使用温度°c介质名称浓度% 使用温 度°c 盐酸任意120苯90-10—120 盐酸（气体）1240—60甲苯-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯离子混 合液 80 硫酸4—580—100溴化氢、盐酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常温 光气甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常温 乙酸 30100 偶氮二异丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 维纶醛化液 硫酸钠200g/l 68—72磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2纺丝凝固液硫酸钠416g/l45 芒硝硫

目前对焊接接头耐腐蚀性能的研究比较少,对点焊凸焊接头的耐腐蚀性能的研究更少。本文主要研究点焊凸焊对低碳不锈钢00cr18ni9的耐腐蚀性能的影响,通过运用电化学方法,即主要比较焊前和焊后低碳不锈钢00cr18ni9的自腐蚀电位、极化曲线和电化学阻抗谱(eis),再通过电化学腐蚀原理进行分析。研究结果表明:低碳不锈钢00cr18ni9焊缝区域的耐腐蚀性能反而比母材的耐腐蚀性能要好,主要原因可能是因为在点焊过程发生的组织转变引起的。

通过在3.5%nacl溶液中动电位极化曲线测定及盐雾试验,对200系列不锈钢和304不锈钢的耐腐蚀性能进行了对比研究。结果发现:200系列不锈钢的耐点蚀及耐均匀腐蚀性能远低于304不锈钢,在3.5%nacl溶液中,201、202及304不锈钢的点蚀电位分别为-32、-22、312mv,腐蚀速率分别为0.0071、0.0062、0.0026mm/a。

304是一种通用性的不锈钢管，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的 设备和机件。301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种 场合。 302不锈钢管实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302b是一种含硅量较高的不锈钢管，它具有较高的抗高温氧化性能。 303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢管，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 场合。303se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好 的可热加工性。 304l是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近 焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中 产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。 304n是一种含氮的不锈钢，加氮是为了提高钢的强度。 305

冷加工变形对奥氏体不锈钢耐腐蚀性的影响 1引言 奥氏体不锈钢是不锈钢类中钢种最多、使用量最大的一种,约占整个不锈钢产量 的65%～70%[1]。奥氏体不锈钢具有优越的耐蚀性,从20年代开始,工业界特别是化学 工业界,综合考虑力学耐蚀及工业性能,广泛采用奥氏体不锈钢制作工程构件。然而, 在奥氏体不锈钢的使用过程中,人们逐渐发现了因腐蚀开裂引起泄露事故[2]。如核电 站登月舱、火箭、船只、储罐以及各种石油化工管路设备、建筑物等等,都发生过许 多起应力腐蚀破裂事故;更为常见的是在石油、化学工业中,广泛采用321、304、316 等亚稳态奥氏体不锈钢制造设备,在含硫氯介质中通常发生严重的设备腐蚀穿孔事故, 造成巨大的经济损失并严重危及生产和人身安全。亚稳态的奥氏体不锈钢材料在设备 的加工制造过程中,要经过冷轧、冷拔、冷弯、平整及矫正等冷加工工艺,它会发生变

904l不锈钢的耐腐蚀性 904l[1]超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法 国h?s公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好， 在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离 子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。 适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸 与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。 主要成分：20cr-24ni-4.3mo-1.5cu 牌号及标准：unsn08904、din1.4539、astma240（全新标准将其归为不 锈钢系列，原有标准asmesb-625将其归为镍基合金系列）、sus890l。 904l不锈钢的金相结构:904l是完全奥氏体组织，舆一般含钼量高的奥氏 体不锈钢相比，904l对铁素体和α相的析出不敏

采用盐雾试验检测的φ0.90mm1cr18ni9不锈钢丝耐腐蚀性能结果和客户加工成弹簧后的检测结果相差很大。为了找到与客户试验结果相匹配的试验方法,采用线性极化法测量阻抗值来检测不锈钢丝耐腐蚀性能。采用三电极体系,试样为工作电极,pt为辅助电极,饱和甘汞电极(sce)作为参比电极,饱和甘汞电极的扫描区间为-10~10mv,扫描速率为0.166mv/s,对试样进行线性极化曲线测试。经过比对分析:用线性极化法测量阻抗值的测量结果稳定,检测结果和客户的抽检结果一致。

本文针对由45调质钢和2205不锈钢组成的抽油机油泵柱塞上罩总成结构件在使用过程中出现的过早腐蚀问题进行了研究。采用cs2305型电化学工作站,分别测得两种钢未热处理状态和热处理状态单个试样以及两者组合而成的异质结构的电化学腐蚀tafel极化曲线,并得到不同的腐蚀速率。经对比后表明,2205双相不锈钢进行适当的固溶处理后与45钢组成异质结构,能获得较高的耐腐蚀性。

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实,双相不锈钢通过成分和热处理的控制,使得铁素体和奥氏体两相比约为1是可能的,同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力;是一种极具成本效益的工程材料。

选用腐蚀速率r为评价指标,对试验钢成分和热处理条件进行了正交试验和方差分析。分析结果表明:耐腐蚀性能最好的组合条件为cu=0、mn=0.2%、v=0.8%、si=0.1%(wt.%);固溶温度1100℃、固溶时间2h、时效温度520℃;因素显著性顺序为mn>cu>si>v,固溶温度>时效温度>固溶时间。腐蚀试验结果表明最佳组合cr20ni18mo6mn0.2v0.8si0.1型超级奥氏体不锈钢经1100℃固溶2h+520℃时效4h处理后,在高浓度氯离子溶液中的耐腐蚀性能优异。

采用带极电渣堆焊(esw)和带极埋弧堆焊(saw)两种方法在q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%h2so4溶液中,当扫描电位低于-300mv时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属(eswv=8m/h)的电化学腐蚀性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性强的cl-使堆焊层表面形成的钝化膜溶解破坏,导致堆焊层金属在扫描电位-800～200mv范围内处于活化状态,发生点腐蚀.10%草酸溶液晶间腐蚀试验表明,带极电渣堆焊层金属的抗晶间腐蚀性能明显优于带极埋弧堆焊层金属.