不锈钢工件上加工m3以下小螺纹孔

由于不锈钢材料韧性大、热强度高、导热性差,在加工中切削力大、切屑粘性强,在刀具上积聚的热量愈多,切屑带走的热量就愈少,切削的热量难于扩散,致使刀具发热,降低刀具的切削性能,故带来一系列问题。为了提高产品质量和生产效率,因此在不锈钢工件上钻孔、攻螺纹两个工艺方面在克服不足之处可采取一些措施。

介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。

在选择不锈钢工件加工时，关于钻头您是否真正的选对了吗？首先在选择钻 头之前，先看一看不锈钢工件加工时难点是什么？ 找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了。可以从以下两个方面 来分析： ——不锈钢工件加工的难点有哪些？ 容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀 面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面光洁度； 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切 削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具寿命缩短； 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形 大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中 在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损； 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨 损加快，磨刀、换

首先对不锈钢材料的切削性能和不锈钢材料的攻丝特点进行分析,介绍了振动攻丝的基本原理,利用自行设计的振动攻丝机进行振动攻丝与传统机械攻丝和手动攻丝的对比实验分析,结果表明振动攻丝具有降低攻丝扭矩、提高牙形精度和螺距精度的效果.最后通过对振动攻丝的攻丝现象进行分析,利用振动攻丝弹塑性再切削和丝锥刚性化效果解释高强度材料攻丝过程的本质是降低攻丝扭矩,提高攻丝质量.

我厂曾接到图1所示的军品螺纹堵头100件,此零件虽然结构简单,但由于零件材料为1cr18ni9ti不锈钢,因而给加工带来了难题。

在石油、化工行业机械设备及管道的紧固联接中,为了确保联接的牢固,严防腐蚀失效,不锈钢紧固件被广泛应用,其材质一般为铬不锈钢或铬镍不锈钢。铬不锈钢分为wcr=12%、wcr=17%和wcr=27%等种类;铬镍不锈钢中wcr=17%-20%,wni=8%-11%。铬镍不锈钢的抗腐蚀性能及力学性能比铬不锈钢高,因而被首先利用。例如1cr18ni9ti,其特点是韧性大、强度高、导热性差,切屑的粘附性和加工硬化趋势较强,故无论是切削还是钻削性能都不良,尤其是在不锈钢螺母工件上钻孔、攻螺纹,钻头上易产生积瘤,出现“胀牙”现象;攻螺纹速度慢、丝锥易出现咬死或扭断、工件表面粗糙度差等不良情况,产品质量不佳。为此本文就工作中遇到的规格m24-m36、材质1cr18ni9ti不锈钢螺母的钻孔、螺纹问题略谈以下几点看法,供参考。

喷砂不锈钢工件哑光工艺 群第8期 【抛光】 vroi.26no.8 喷砂不锈钢工件哑光工艺 屈战民 (西安眉坞化工纸业有限公司,陕西西安710301) 摘要:介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流 程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响.经比较确定采用 硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂.在60～70.c条件下,可 以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求. 关键词:喷砂不锈钢;抛光;哑光 中图分类号:tgi78文献标识码:a 文章编号:1004—227x(2007)08—0049—02 mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelwork pieces//quzhan.min abstract:themainworkingproceduresandprocess flowsof

喷砂不锈钢工件哑光工艺 (2)

不锈钢材料1cr18ni9ti韧性大,不容易切削,尤其是长度较大的双头梯形内螺纹,刚性差,切削时易振动,螺纹表面易出现波纹,加工非常困难,采用可滑动的导向杆与刀杆通过铰接的方式连接,增加了刀杆的刚性。另外,为了减少精车时的切削余量,改善切削条件,将螺纹加工分为切槽、粗车螺纹和精车螺纹三个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做严格要求,实际应用取得很好的效果。

不锈钢螺纹的车削加工方法 全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%，因 此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能 够达到相对较好的抗蚀要求，由起初的军用拓展到工业及民 用各领域。因此，对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。 但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的难题。 不锈钢材质本身的特殊性： 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控 切削的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到 满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的 加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨 损。经总结，各类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方 面： 热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈 钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40 号钢，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。如 1cr18ni9ti延伸率为40号钢的2

数控车削不锈钢螺纹的加工方法 newmaker 全世界因锈蚀而消耗的金属 制品约占金属产量的10%，因此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非 常重要的意义。不锈钢能够达到相对较好的抗蚀要求，由起初 的军用拓展到工业及民用各领域。因此，对各种复杂曲面的不 锈钢工件要求量较大。但由于材质的特殊性，加工工艺成为制 作产品的难题。 不锈钢材质本身的特殊性 对数控切削加工的影响 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控切削 的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到满意的 加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的加工表面粗 糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。经总结，各 类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方面： 热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈钢与马 氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40号钢，但延 伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。如，1

不锈钢螺纹车削 螺纹是机械工程中常见的几何特征之一,应用广泛。螺纹的加工工艺较多,如基于塑性变形的 滚丝与搓丝,基于切削加工的车削、铣削、攻螺纹与套螺纹、螺纹磨削、螺纹研磨等。今天， 小编跟大家分享数控车削不锈钢螺纹的加工方法及问题对策。 不 锈钢材质本身的特殊性对数控切削加工的影响 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同，其数控切削的难度也不相同。有的 不锈钢在切削加工时，很难达到满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的加 工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。经总结，各类不锈钢很难切削的 主要原因有以下几个方面： ?热强度高、韧性大 奥氏体类不锈钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40号钢，但延伸率、 断面收缩率和冲击值却比较高，这样在数控高速切削过程中就不容易被切断，切削变形时所 消耗的功相当大。相对来说，不锈钢在高

304不锈钢工件如何获得镜面效果

不锈钢螺纹90度弯头

攻m2～m4不锈钢工件时,由于丝锥细,头攻切剐量较大,再加上不锈钢材料又难加工,经常产生工件螺纹粗糙度差,丝锥崩牙及断丝锥等现象。为了改变这种情况,我把头攻丝锥的切削刃磨去1/3(见图),再用油石把丝锥后角研几下,这样就可以

镍磷合金涂镀在不锈钢螺纹副上的应用杭州阀门厂王必书随着化学和食品工业的发展，不锈钢阀门的应用日趋广泛。对于靠螺纹副旋合拧紧达到密封的不锈钢阀门，急需解决其螺纹副的咬合问题。我厂对奥氏体不锈钢承载螺纹副采用外螺纹氨化或镀镍的方法。由于ｉｃｒ１８ｎｉｇｔ...

不锈钢（铜）板饰面施工工艺 在现代建筑装饰中，不锈钢（铜）装饰板的使用越加广泛，这是因为经过处 理后的金属饰面板表面非常美观，具有良好的装饰效果，同时金属装饰板易于成 型，可根据设计要求任意变换断面形式，易满足造型要求。再者，不锈钢（铜） 饰面板具有耐磨，耐用，耐腐蚀及能满足防火要求等优点。 施工准备 ⑴材料准备： 按设计要求选用不锈钢板料。 骨料（一般采用木料），包柱基料（一般采用夹板）。 乳胶、万能胶、自攻螺丝等。 ⑵施工准备： 结构已完毕，经验收合格，吊顶己完成。 施工方法 ⑴施工工艺流程： 弹线→制作骨架→制作骨架基层→饰面 操作要点： 弹线： 按设计图纸的要求，精确地计算出方形、圆形或多边形的几何图案，然后按 放线排料（复杂部位应先制作样板，经确定后，再安排下料）。 制作骨架： 不锈钢装饰板履面的骨架一般采用木骨架。木骨架用木方连接成框体。其制 作顺序为：

采用自制法兰转盘代替传统绞手、绞杠,利用钻床主轴轴向力起攻(或起套),对不锈钢小螺孔(m4以下)和不锈钢小螺杆(m4以下)进行加工,设备简单,操作灵活,质量保证,实用性强。

不锈钢小螺纹孔加工用新结构小规格的螺尖丝锥设计

介绍了采用切削－挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法，优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。

"不锈钢攻螺纹"是一种常见的机械加工技术，主要应用于不锈钢材料的螺纹加工。这项技术在工业生产中具有广泛的应用，特别是在航空航天、船舶制造、石油化工等领域。通过不锈钢攻螺纹，我们可以有效地在不锈钢材料上加工出螺纹，以满足各种机械设备的装配需求。

本文将详细介绍不锈钢螺纹球阀在建设工程领域的应用。我们将探讨该球阀的特点、优势以及选择和安装注意事项，以帮助读者更好地了解和使用不锈钢螺纹球阀。