不锈钢粉末与丝网复合孔隙和透过性能

研究了碳、硅和铝合金元素对水雾化奥氏体不锈钢粉末烧结时的表面反应的影响。研究发现,表面反应产物的形态及分布取决于合金元素的还原行为,这直接影响烧结材料的力学性能。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

介绍高氮不锈钢的优点、制备方法及合金设计原理,尝试采用常压熔炼-氮气雾化法制备高氮不锈钢粉末工艺,试验结果表明:用此方法可制得接近设计氮含量的不锈钢粉末。

采用自主开发的非水基凝胶注模工艺,对高氮无镍不锈钢粉末进行了凝胶注模成形的研究。单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(hema);溶剂为1,2-丙二醇;交联剂为二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引发剂为过氧化苯甲酰(bpo);催化剂为n,n-二甲基苯胺(dma);分散剂为聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制备出固相含量为60%的悬浮液,经凝胶注模成形与烧结,得到了高氮无镍不锈钢试样,在保持氮含量的基础上,相对密度为92.4%,硬度为80hrb,抗拉强度为390mpa,且能够制备复杂的形状。所开发的非水基凝胶注模体系能够为金属粉末的成形开辟一种新型的方法。

采用多组元聚合物蜡基粘结剂体系,进行水雾化316l不锈钢粉注射成形,研究溶剂脱脂温度、粉末装载量、试样厚度、粉末粒度等工艺参数对溶剂脱脂率的影响。结果表明,脱脂温度越高、粉末装载量越低、试样厚度越薄、粉末粒度越小,则粘结剂脱除率越大。文中首先分析讨论了脱脂可能的速率控制步骤,再通过实验结果对速率控制步骤进行判定,认为脱脂由扩散控制;并在扩散控制模型的基础上分析这些工艺参数对脱脂率的影响规律。

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列激光烧结实验。实验发现,由于液相粘度较高、表面张力大以及熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响,导致烧结过程中出现球化现象。球化的出现,一方面导致形成球形的液滴表面和不连续的烧结线,妨碍下一粉末层的铺放,不利于烧结的顺利进行,严重时还将会导致无法烧结成形;另一方面也使得烧结层留有大量孔隙,强度很低,成形质量不高。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。

针对重油催化裂化油浆中大量残留的催化剂颗粒限制了其作为高附加值产品应用的问题,采用不锈钢粉末烧结滤芯作为过滤介质,以分馏塔380℃重油催化裂化油浆为原料进行过滤净化中试研究。中试结果表明,在一个多月的运行和调试过程中,装置运行平稳,对油浆净化效果好,系统过滤效率在95%以上。油浆中灰分含量从2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以满足各行业对油浆灰分的要求,增加了油浆的综合利用价值。

采用真空烧结法制备了316奥氏体不锈钢粉末冶金烧结体,研究了烧结温度对其显微组织和力学性能的影响,并对其拉伸断口形貌进行了分析。结果表明:随着烧结温度的提高,烧结体组织晶粒不断粗化,孔隙减少、尺寸降低;烧结体的相对密度、抗拉强度、屈服强度、伸长率等均提高,但当温度升到1340℃以后提高并不明显,并有缓慢降低的趋势;最佳烧结温度为1340℃,此时烧结体的密度为7.86g.cm-3,抗拉强度为754mpa。

编织方式目数丝径(mm)网孔(mm)重量 （kg/m2） 编织方式目数丝径(mm)网孔(mm)重量 （kg/m2） 平织12×223.42平织250.2×0.20.8160.5 平织21.5×1.511.22.25平织260.2×0.20.7760.52 平织31.0×1.07.4661.5平织270.2×0.20.740.54 平织40.9×0.95.451.62平织280.3×0.30.6071.26 平织50.8×0.84.281.6平织290.3×0.30.5751.3 平织60.7×0.73.531.47平织300.3×0.30.5461.35 平织70.6×0.63.021.26平织400.25×0.250.3851.25

粉末冶金不锈钢.

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征_赵新明

316不锈钢粉末直接激光烧结的球化效应(20200927180329)

超音速气雾化制备316L不锈钢粉末的表征_赵新明 (2)

以有限元分析软件ansys为平台,对316不锈钢粉末激光烧结温度场分布进行了数值模拟。在考虑了材料的热物性参数随温度变化以及相变潜热等非线性情况下,建立了选择性激光烧结(sls)三维有限元模型,利用ansys参数化设计语言apdl控制激光热源的热流密度、移动速度以及扫描路径,研究了工艺参数(激光功率、扫描速度、预热温度)对316不锈钢金属粉末成型过程中熔池及温度场分布产生的影响。模拟结果与前人文献实验结果相吻合,表明可以利用本模型对工艺参数进行优化,为实验工艺参数选取提供了理论依据。

采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列烧结实验。实验发现,在液相粘度较高、表面张力大,熔体材料不浸润固相颗粒和基板等因素的影响下,烧结过程中出现了球化现象。球化的出现妨碍了直接金属激光烧结成形的顺利进行。分析了316不锈钢粉末球化效应产生的原因,讨论了工艺参数(激光功率、扫描速度和粉层厚度)对316不锈钢金属粉末烧结成形的影响。研究表明,适当提高扫描速度或减小激光功率可以在一定程度上减小316不锈钢粉末激光烧结的球化效应。

采用粉末冶金法制备316l不锈钢多孔透气材料,研究了不同不锈钢粉料粒度（d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm）对多孔材料气孔率、孔径尺寸和透气性的影响。结果表明：随着粉料粒度的增加,多孔材料的气孔率和最大孔径增大,透气性降低,其中d50=2.5μm不锈钢粉料所制备的多孔材料透气性最高,达到4.79m~3/（h·kpa·m~2）。分析认为随着粉料粒度的增加颗粒在混料、成型和烧成工艺中的外形变化是导致多孔材料透气性反而随着粒度增加呈下降趋势的主要原因。

采用粉末冶金法制备316l不锈钢多孔透气材料,研究了不同不锈钢粉料粒度(d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm)对多孔材料气孔率、孔径尺寸和透气性的影响。结果表明:随着粉料粒度的增加,多孔材料的气孔率和最大孔径增大,透气性降低,其中d50=2.5μm不锈钢粉料所制备的多孔材料透气性最高,达到4.79m~3/(h·kpa·m~2)。分析认为随着粉料粒度的增加颗粒在混料、成型和烧成工艺中的外形变化是导致多孔材料透气性反而随着粒度增加呈下降趋势的主要原因。

文章对公司研制车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件的一些关键技术进行了介绍.通过对不锈钢粉末的原料配方与原料预处理技术的研究,对不锈钢粉末冶金零件的压制成型方法与压制成型模具设计的研究,对不锈钢粉末冶金零件的烧结工艺的研究,研制出了符合尺寸与性能要求的车用电子真空泵不锈钢粉末冶金零件.

我厂制造一容器,有一特殊部件(见下图),它由三个零件组成,所用材料为1cr18ni9ti.件1为法兰,件2是用厚1.5mm板卷制的筒体,在该筒体外再紧贴一层50目的细丝网,网径φ0.8mm,网孔间隙0.2mm.该网在容器正常工作时,对筒内流动的介质过滤.技术要求细丝网既与筒体紧密贴实,又不得损伤其表

不锈钢丝网 目录 简介 产品分类 不锈钢丝网规格参考数： 编辑本段简介 不锈钢丝网简称不锈钢网 stainlesssteelwiremesh 不锈钢网图片 [1] 不锈钢丝网产品介绍： 材料：不锈钢丝、镍丝、黄铜丝。 编织：采用s编织:平纹、斜纹、密纹编织而成： 其中密纹网包括平纹-密纹，斜纹-密纹。 还可以有电焊和轧花两种形式。 不锈钢丝网，分平纹，斜纹编织，不锈钢丝网的规格20目--630目。 材质：sus302、304、304l、316、316l等。 用途： 1.用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业，作筛滤网、电镀... 2用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。... 3:用于酸、碱环境条件下筛分和过滤，石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛、电镀工业作

8.粉末冶金不锈钢-PMStainlessSteel

目前未见到国内外对不锈钢球形粉末排流经验公式的相关研究报道。为了对此进行研究,应用高速旋转离心机构建了准流体排流时间模拟试验系统。模拟试验系统首先测量了微径玻璃珠的排流时间,与应用准流体排流经验公式计算出的结果吻合,验证了试验系统的可用性。同时对不锈钢球形粉末的排流时间进行了测试,依据试验结果对在转速为3000r/min时准流体排流经验公式的修正系数进行了修正,同时提出了由于试验条件所限存在的缺陷。