不锈钢薄壁焊接及镶衬技术在单体液压支柱中的应用

单体液压支柱镶不锈钢套修复技术的应用

介绍不锈钢镶套技术的技术特点、工艺流程及在单体液压支柱修复中的应用情况。

单体液压支柱油缸镶不锈钢套的工艺

用不锈钢镶套工艺修复报废单体液压支柱

单体液压支柱柱帽诞生

介绍单体液压支柱缸体嵌不锈钢套的修理工艺及设备

煤矿井下开采过程中巷道及采掘工作面的安全至关重要,如果没有可靠的防护设备的保护就可能发生灾害。单体液压支柱一旦泄漏失去支撑压力,将导致其它支柱受力不均甚至失效出现意外。为尽早发现单体液压支柱泄液失压不能正常工作,设计了弹簧预警检测装置,可根据工作过程中的压力变化情况检测出单体液压支柱工作是否正常。本文以弹簧压力系数范围选择及压力设定范围的计算方法和安装结构做了详细的分析与计算,并进行了模拟样机制作,试验验证该装置可以及时反应出单体液压支柱工作压力低于设定值时,可在支柱顶端观察到警示区域显示并起到预警作用。

dwx型(柱塞悬浮式)单体液压支柱是中国矿业大学研制的一种新一代工作面单体支护产品(获国家发明和实用新型专利,专利号为:97107063.6等10项国家专利)。该产品已通过了由国家煤矿支护设备质量监督检验中心根据mt112-93《矿用单体液压支柱》国家标准所做的性能测试和寿命试验,并取得了《煤安标志证书》。曾被国家科学技术部列为"十五"国家科技成果重点推广计划项目。

针对柱塞悬浮式液压支柱在高普工作面的应用情况,进行了详细阐述和分析;通过较长时间的实践,从安全性、技术特性和经济效益等方面,与活塞式液压支柱的应用进行了对比。

文章叙述了"矿用单体液压支柱"组装后进行试压、检验的技术特性,介绍了新型高、低压自动换向阀的结构和功能,并对改进后的试压系统的效果做出了评价。

本文介绍了研制适用于煤矿井下安全生产的柱塞悬浮式单体液压支柱。这种新型单体液压支柱采用密封补偿和密封胀紧技术,密封性能好。油缸内无活塞,没有内泄漏,避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶造成的人事伤亡事故。

摘要 本论文所设计的是适用于大倾角煤层使用的单体液压支柱，主要目的是 为了保证工作人员的安全。大倾角煤层下很容易发生倾倒、下滑现象，有时 甚至会发生冒顶事故。普通的单体液压支柱不能满足要求，所以要对其进行 改进，本次主要改进的部位是顶盖部分，由原来的通用式改为现在的防倒式。 通过楔卡的安装，其独特的“l”型设计，可以卡住顶梁底部的“л”型扁钢， 实现了支柱与顶梁的相互结合，这样便在很大程度上缓解了以上可能发生的 事故。其次，本次设计除了采用传统的绘图工具autocad实现二维制图外， 还利用pro/engineer软件进行三维实体造型，充分发挥出了pro/engineer的 优点，使商家与使用者对产品在感观上有更进一步认识和了解。 关键词：大倾角；顶盖；防倒式；楔卡；三维实体造型。 abstract thispaperisdesignedforlar

为了解决单体液压支柱缸内残余气体问题,减少支柱在冲击载荷作用下的安全隐患,设计了一种抗冲击型单体液压支柱用安全阀。该安全阀具有通气功能,流量大,能够解决单体液压支柱缸内残余气体问题。同时在amesim仿真平台中建立了安全阀的压力和流量特性仿真模型和冲击性能仿真模型。仿真分析结果表明,所设计的通气式安全阀的性能可靠,能够减少目前煤矿单体支柱冲击载荷作用下的安全隐患。

通过对液压支柱空心活塞杆所受轴压力的计算分析,提出了液压支柱稳定性验算时应注意的问题。

单体液压支柱支撑力测试记录表 测试时间∶2010年月日时分班次∶测试人∶测试工具∶dn25型支撑力测试器、红旗牌压力表 测试单体柱编号(＃)出厂初撑力(kn)出厂工作液压（mpa）测试结果测试等级 备注测试简要情况说明∶ 初撑力(kn)工作液压（mpa）初撑力工作液压 dn25—250/10068.65---78.4539.3 单体液压支柱支撑力测试记录表 二0一0年月

王庄煤矿使用铝合金单体液压支柱的实践

本文简要介绍了薄壁不锈钢焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。

薄壁不锈钢焊接 1、1cr18ni9ti薄壁不锈钢的性能及焊接性 1.11cr18ni9ti薄壁不锈钢的化学成分与力学性能(表1、 2) 1.21cr18ni9ti薄壁不锈钢的焊接性 1cr18ni9ti是低碳纯奥氏体不锈钢，焊接性较好，不易产 生晶间腐蚀，但不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，接头在冷 却过程中易形成较大的拉应力。焊接热输入较大时易产生热裂 纹，而薄壁的焊接钢性小，更易产生较大的焊接变形。 2、焊接工艺 2.1焊接方法的选择 以1cr18ni9ti，厚度为0.5～2mm不锈钢的焊接为例，焊缝 要求双面成型，光滑无毛刺，不允许咬边和未焊透。材料在焊接 中的问题与热量的输入量关系最密切，当热输入量大，冷却较慢 时，易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。焊接方法中，正接直流钨 极氩弧焊的热输入量较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具 有一定的冷却作用，提

单体支柱是大同矿务局采煤支护中使用量很大的支护用品,全局循环租赁使用的单体支柱2.2万根左右.每年可修复的数量在1.5～1.6万根,其余的6000多根单柱都做了报废处理.为了保证正常的支护需求,该局每年都要补充购进新单柱5000～6000根,花费资金50多万元.在报废的单柱中,由于油缸内壁严重腐蚀而报废的比例最大约占85%左右.目前,该局单体支柱的大修对油缸的处理办法采用树脂喷涂工艺.这种工艺修复油缸有三个缺陷,一是成品率低,约为85%～90%;二是使用寿命短,仅半年左右;三是不能再次返修.经过多年的摸索和考察,最近大同矿务局技术中心和局器材处一道,引进了单柱油缸用薄壁不锈钢管在油缸内镶套的新工艺,该项技术是山西中通工贸公司高技术公司开发的,该项技术具有以下几方面的优点:1、修复材质优良,采用0.5mm厚含acr18ni9ti和ocr18ni9等板材,生产出的硬度高、防腐防锈性能强的油缸内衬套.2、修复技术独特,在原有单体支柱的基础上,分别对4个关键部位的抗腐能力及强度性能上作彻底处理.3、修复使用的单柱寿命长.可连续使用5a.

薄壁不锈钢管氩弧焊焊接 标签：薄壁不锈钢管弧焊焊接时间：2009-03-2712:44:57点击：2227回帖：0 上一篇：信赖下属的五个着陆点(图)下一篇：报价报错了，是我的错么？(图) 1、适用范围 本工法主要适用于薄壁不锈钢管氩弧焊焊接，焊接管径在dn20mm~dn175mm，管壁σ≤3mm。 对薄壁的有色金属及其合金管材（如铜及铜合金）也可适用。 2、焊接工艺原理 2.1焊接工艺评定：对一种型号的管材，在运用全自动氩弧焊时，必须根据全自动焊接的要求进 行程序编制，同时对编制好的焊接程序输入设备主机后，要进行焊接工艺的评定 （weldingprocessquality），通过工艺评定来确定所编制的程序是否合理，确保正式施焊程序的 可靠性，并进行永久性的程序。 拟定焊接工艺→按拟定工艺做评定试验→焊接工艺评定报告

薄壁不锈钢管道焊接技术研究 来源：www.***.***编辑：日期：2007-11-30加入收藏 摘要：介绍薄壁不锈钢管道焊接的技术、方法和焊接的工艺参数。 关键词：薄壁不锈钢管；焊接；管内充氩气；双面成型 薄壁不锈钢管输送的介质为生产原料或者产品。如果管道在安装过程中。管 内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂 变质，影响产品质量。所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型， 不允许咬边和未焊透．焊缝高度omm—1mm，坑深度不超过0．3mm，尤其是 管内焊缝必须成型均匀，光滑无毛刺，焊缝高度均匀omm—o．3mm，针对此 情况，对该工程薄壁不锈钢管道的焊接，反复研究、试验、总结焊接技术数据， 改进和提高焊接技术，保证了工程安装质量要求。 1、焊接设备选择 由于本工程不锈钢管壁薄1mm-2mm，焊接熔浅，焊缝要求

近期,北京航天新风机械设备有限责任公司成功应用激光添丝焊技术首次实现了高精度薄壁不锈钢筒体的焊接生产,相比于传统焊接方法,产品精度、质量可靠性及生产效率均大幅提升,标志着该公司激光焊接技术应用再结硕果。激光焊接作为一种新兴的高效精密焊接方法,相比于传统的焊接方法具有诸多优势。该公司在航天系统内较早开展了激光焊接的应用探索,积累了丰富的技术经验,激光焊接的生产优势在多个产品