冰箱抽屉表观质量成型工艺参数设计

通过对门拉手的结构和工艺性分析,介绍了不同的门拉手在同一模具中的结构设计、工作过程及模具主要零件的设计。

采用正交实验法和moldflow仿真模拟实验相结合,对一旋盖产品的表面缩痕作了多成型工艺参数综合影响分析,用较少次数的仿真实验,获得了能基本反映全面情况的实验资料,并研究不同成型工艺参数对注塑过程产品表面缩痕的影响程度,进而得到一组优化的成型工艺参数,避免了各因素单独分析的片面性,有效地解决了以往成型工艺参数设置不合理的现象。据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力。

以高温改质沥青为粘结剂,在不同条件下挤压成型,经焙烧和石墨化得到样品,研究了成型工艺参数对制品性能的影响。结果表明:高温改质沥青有利于提高制品的体积密度。高温改质沥青的糊料的塑性范围较窄。对温度影响敏感。混捏温度制度的设定应依据粘温曲线中沥青的拐点范围,凉料温度和缸嘴温度应依据在保证压型速度的条件下,挤压压力尽可能低的原则制定。

采用有限元方法分析球扁钢弯曲过程中的回弹与变形,并以弯曲回弹量最小为目标对工艺参数进行了优化.

hdpe是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色， 在微薄截面呈一定程度的半透明状。无味、无臭、无毒的本色柱状或扁圆状颗粒， 硬度、拉伸强度、蠕变性、耐磨性能、化学稳定性较好 物化性能 hdpe的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化 学稳定性。 hdpe比pe-ld有更强的抗渗透性。hdpe的抗冲击强度较低。ph-hd的特性 主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的hdpe分子量分布很窄。对 于密度为0.91~0.925g/cm3，我们称之为第一类型hdpe；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型hdpe；对于密度为0.94~0.965g/cm3，称之为第三 类型hdpe。 该材料的流动特性很好，mfr为0.1到28之间。分子量越高，ldpe的流动特 性越差，但是有更好的

通过对门控开关盒的结构和工艺性分析，介绍了该模具的结构设计，关键部分的设计及工作过程.

等静压成型 摘要：介绍了等静压成型工艺的工艺原理、工艺特点、发展概况和前景，研究了研究了等静 压成形过程中各种质量缺陷产生的原因和危害性，并提出了相应的 预防措施，以提高产品的生产效率和产品质量。 关键词：等静压原理特点工艺缺陷预防措施 1．简要介绍 （1）等静压成型 等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和 均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注 入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。 此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上 述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。 起 （2）静压成型的过程 等静压成型的过程包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶 段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积

为了从众多饲料加工方案中选出一条最佳成型工艺参数,试验对成型率、容重、抗碎性和含水率等影响饲料成型效果的指标和粗饲料粉碎电费、压块电费、原料成本及其他费用等构成饲料成本的指标采用模糊数学进行多层次模糊综合评判。结果表明:在采用的27个加工方案中,第24个方案最好,即复合秸秆饲料水分含量为24%;粒度为苜蓿干草铡短,长度为2~4cm,用量占粗饲料用量的一半;玉米秸秆同时等量分别铡短和揉丝,铡短长度为2~4cm,揉碎玉米秸秆长和宽分别为8~12cm和0.2~0.3cm;膨润土添加量为3%;饲料中苜蓿干草∶玉米秸秆为36∶24。

针对注塑过程中翘曲量这一成型质量指标,提出基于可拓关联的注塑成型工艺参数优化方法。首先给出了可拓关联的定义及计算方法,接着给出了基于可拓关联的注塑成型工艺参数优化方法。在结合一带有凸沿杯子的注塑成型实例研究中,利用基于可拓关联、神经网络响应面及蚁群算法的方法进行注塑成型工艺参数优化,优化后的结果利用数值模拟和实际注塑成型实验验证,其结果表明:基于可拓关联及神经网络响应面模型的注塑成型工艺参数优化方法可靠,并具有较好的实用价值。

通过试验研究对竹塑复合材料地板基材模压成型工艺参数进行选择。结果表明,采用竹塑配比5∶5、板坯密度0.9g.cm-3、热压温度170℃、热压时间10min的工艺参数模压成型生产竹塑复合材料地板基材,其主要物理力学性能达到了我国现有的“浸渍纸层压木质地板”优质材执行标准(gb/t18102-2000)中的技术指标要求。

通过单因素实验法及极差分析法,对微孔发泡注塑成型工艺参数中的四个参数:熔体温度、注射时间、发泡率和气体含量进行实验研究。针对成型试样断面中微孔形态,通过大量的实验及分析,最终得到微孔发泡注塑成型工艺参数对微孔形态影响的规律和程度。

1 压延玻璃成型工艺 一:玻璃的定义 玻璃：一种较为透明的物质，在熔融时形成连续无规则网络结构，冷却过程中 粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。主要成份是二氧化硅。广泛 应用于建筑物，用来隔风透光。 玻璃的特性： 玻璃的这种无规则结构，决定了玻璃的下列特性： 1．各向同性，玻璃的质点排列总的说来是无规则的，但又是统计均匀的，因此，它 的物理、化学性质在任何方向都是相同的。而晶体则是各向异性的。例：电阻率、 导热系数、透过率、折射率等。 2．无固定熔点，玻璃由固体转变为液体是在一定温度范围内逐渐变化的。而晶体是 有确定的熔点的，例如，冰（水的晶体）在0゜c融化。玻璃的这一特性使它可用吹、 拉、压等多种方法成形。 3．组成和性能的可调性，玻璃的性能可随其成分在一定范围内发生连续和逐渐的变 化。而晶体则具有固定的成分和确定的性能。这样，我们就可以调节玻璃的成分， 使它的性

聚烯烃材料的成型工艺

圆钢是机械制造行业广泛使用的坯料,国内目前能轧制的圆钢最大直径在200mm以下,而对于直径超过200mm的圆钢,则需要经过锻压成型。钢锭或连铸坯经过锻打后,可使组织内部微裂纹焊合,粗大晶粒细化,消除组织内部的疏松缺陷现象,使组织更加致密,纤维流线和外形轮廓一致,材料的综合性能大大提高。圆钢成型中,为保证产品表面光滑,无凸凹,需要一种专用的成型模具,模具设计合理与否将对产品质量和生产效率产生重大影响。本

eps 制品成型工艺 mouldingprocessing 一、eps模压成型机理 fps制品成型大体上分为两类，一类是利用包装成型机并配备相应的模具，直 接生产出包装产晶，广泛应用于电器和轻工产品的减震包装，水果和海产品的保鲜 运输以及消失模铸造等领域。另一类是使用板材成型机生产大体积的矩型泡沫制 品，切割成板材后，用做建筑保温及装饰材料、市政工程等。 尽管包装制品和板材制品在密度和应用方面有所区别，但它们的成型机理是一 致的，即将熟化后的可发性聚苯乙烯珠粒填满密闭的型腔，在较短的时间内将热蒸 汽通过型壁的气孑l直接进入型腔内，加热时，残留在eps珠粒内的发泡剂挥 发，珠料受热软化膨胀，由于型腔的限制，膨胀的珠粒得以填满全部空隙，完全粘 结为⋯整体，经过冷却定型后，脱模即为泡沫翅料制品。 制品成型包括二个阶段：蒸汽加热和冷却定型。熟化的预发珠粒通过蒸汽进行 加热，约在20

jcoe制造技术是上世纪90年代发展起来的一种焊管成型工艺，该工艺 的主要成型过程是先将钢板铣边（或刨边）后经纵边预弯，再按j型→c型 →o型的顺序成型，每一步冲压均以三点弯曲为基本原理。由于是多道次渐 进压制成型，所以必须解决如下一些问题：如何确定模具形状、上模冲程 和下模间距，以及需要多少道次才能保证冲压出最合适的弯曲半径和最佳 的开口毛圆管坯。而这些问题又与钢板材质、不同钢板生产厂的具体力学 特性、钢管规格（直径和壁厚）有关，因而非常复杂。目前主要靠“试错 法”，即每当更换新规格或新钢种，就取一定数量的小样进行试压，摸索 出合适的冲压量。试错法比较可靠，但是效率比较低。由于工艺参数较多， 仅通过试错法就相当麻烦。为了获得一套成熟的工艺，甚至需要几个月的 试错过程。 螺旋管 螺旋管特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较 快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高

PC吹塑成型工艺介绍

smc模压成型工艺过程 smc模压成型工艺过程，主要有以下几个工序 1.压制前准备 （1）smc的质量检查 smc片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必 须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。 （2）剪裁 按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为 防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。 （3）设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻 底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外 观质量。对于新模具，用前必须去油。 2、加料

玻璃钢成型工艺 (拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺) 拉挤成型工艺模压工艺 一概述 拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下， 通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。 拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材， 如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。其优点是： 1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好； 2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高； 3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求； 4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求； 5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高； 6、设备的投资费用低。 二拉挤工艺用原材料 1、树脂基体 在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯

玻璃钢成型工艺（基本概念） 成型工艺 复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。随着复合材料应用领 域的拓宽，复合材料工业得到迅速发镇，其老的成型工艺日臻完善，新的成型方 法不断涌现，目前聚合物基符合材料的成型方法已有20多种，并成功地用于工 业生产，如： （1）手糊成型工艺--湿法铺层成型法； （2）喷射成型工艺； （3）树脂传递模塑成型技术（rtm技术）； （4）袋压法（压力袋法）成型； （5）真空袋压成型； （6）热压罐成型技术； （7）液压釜法成型技术； （8）热膨胀模塑法成型技术； （9）夹层结构成型技术； （10）模压料生产工艺； （11）zmc模压料注射技术； （12）模压成型工艺； （13）层合板生产技术； （14）卷制管成型技术； （15）纤维缠绕制品成型技术； （16）连续制板生产工艺； （17）浇铸成型技术； （18）拉挤成型工艺； （19）连

PE管件注塑成型工艺优化设计

介绍了smc材料的选用、储存、成型工艺、模具与设备要求以及制品检验。